【正文】 美國傳入日本 1971年日本電裝（株）實施并獲 PM優(yōu)秀事業(yè)場獎 」 TPM在日本企業(yè)推行展開并取得豐碩 JIPE TPM的起源 （考） 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預防保全 4 MP保全預防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設備多 ， 結構也簡單 ，常采用的方法：在設備出現(xiàn)故障后再維護 。 ⑤ 設立停線按鈕 事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。 ③ 依產(chǎn)距時間 設定速度 產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 ① ② ③ ④ 成長型輸送帶作業(yè) ① ③ ⑤ ② ④ ② 劃分節(jié)距線一般為 80～90cm，用來確認進度。 ③ 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 三不 原則 三不原則 成長帶原則 傳統(tǒng)輸送帶作業(yè) 傳統(tǒng)輸送帶的 4種浪費： ① 取放動作浪費 在制品取放至少浪費 2～ 5秒時間。 非木偶動作： 前一個動作進行中， 后一個動作即開始。 不做切削空氣動作 不做木偶動作 不做立定動作 按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。 設備的基本結構一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。 設備小型化 單件流動方式 大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 帶輪設備機動性高， 可將大設備單元化， 便于拆裝和移動。 設備小型化 設備可動化 不 寄人 籬下 設備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。 彈性 +靈活原則 手工化 動力化 機械化 自動化 高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化 大型化 固定化 高價化 智能化 人使用設備 設備幫助人 人輔助設備 人管理設備 人適應設備 彈性化 靈活化 多樣少量 短交貨期 低成本 設備配合人 小型化 流動化 有彈性 變換快 設備發(fā)展史 小型化 流動化 有彈性 變換快 質(zhì)量穩(wěn)定 運轉(zhuǎn)穩(wěn)定 高速度 高產(chǎn)量 穩(wěn)定 速度適中 設備隨需求增減組合 人員物料順暢流動 通過局部切換 適應不同加工對象 適應不同加工要求 只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時間 實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn) 不 落地 生根 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備固定在地面而無法移動。 “6字要求”： 。 ?3好即： __________. ?4會” 。 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 生產(chǎn) 設計 計劃 調(diào)度 制造 使設備保持安全可靠 使生產(chǎn)能夠正常進行 維護管理的重要性 供應商 產(chǎn)品 銷售 采購 供應 客戶 1. 維護什么 2. 何時維護 3. 怎么維護 4. 用何維護 這些要求是矛盾的 ! 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護成本 可用性 可靠性 延長使用壽命 維護管理的要求 .設備數(shù)量多 , 種類繁雜 .設備使用點分散 .設備的 “ 年齡 ” 差異大 .備品備件和工具材料的種類多 .使用和維護的要求高 .使用和維護的成本大 .設備問題對生產(chǎn)的影響大 維護管理的特點 .基礎資料管理不完善 .庫存高 , 但還是經(jīng)常性缺件 .庫存記錄不準確 .缺乏有效的采購管理 .難以制定合理的維護計劃 .搶修和重復維修 , 成本高 .缺乏故障歷史的記錄分析 維護管理的思想 CMMS 計算機化的維護管理系統(tǒng) Computerized Maintenance Management System R C M 以可靠性為中心的維護管理 Reliability Centered Maintenance E A M 企業(yè)資產(chǎn)維護管理 Enterprise Asset Maintenance 備件采購 庫存管理 計劃調(diào)度 CMMS 計算機化的維護管理系統(tǒng) 設備維護 財務成本 核算信息流 物流 控制信息流 工作信息流 1. 定義管理規(guī)則 /組織 /職責 2. 運用工具進行規(guī)范化管理 3. 在部門之間進行信息共享 基礎資料整理 基本框架定義 制定維護計劃 下達維護工作單 維護設備 匯報維護情況 領用備件 ,工具 預留備件 ,工具 扣減庫存量 申請采購 下達采購單 故障記錄分析 成本記錄分析 補充庫存量 采購單接收 緊急性維修 沒有計劃 , 優(yōu)先級最高 計劃性檢測 按照一定的計劃進行狀態(tài)檢測 巡檢 , 定檢 計劃性維護 按照一定的計劃進行維護 計劃分解 , 計劃組合 預測性維護 根據(jù)事先假定的生命周期安排維護 大修 /翻修 , 中修 , 小修 /檢修 經(jīng)常被稱為“周期性維護” 預防性維護 根據(jù)設備的狀態(tài)情況 , 以可靠性為中心 制定維護計劃 , 安排維護 RCM 以可靠性為中心的維護管理 使用時間 故障率 計劃維修周期 早 期 故 障 期 偶發(fā)故障期 耗 損 故 障 期 設備周期性計劃維修 規(guī)定故障率 拐點 = 維修點 使用時間 故障率 計劃維修周期 增加早期故障 增加耗損故障 浪費有效壽命 設備周期性計劃維修 規(guī)定故障率 設備故障時的性能下降曲線 規(guī)定的水平線 潛在 故障 生成 設備 性能 功能 狀態(tài) 可靠 運行 階段 時間 /條件 /方法 功能 故障 生成 P F PF間隔 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護成本 可用性 可靠性 延長使用壽命 故障率最低 平均無故障時間最長 維護工作量最小 綜合成本最低 RCM 以可靠性為中心的維護管理 1. 提高企業(yè)運行的可靠性 2. 減低維護工作量和成本 3. 盡量延長設備使用壽命 目標 EAM 企業(yè)資產(chǎn)維護管理 企業(yè)資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 生產(chǎn) 設計 計劃 調(diào)度 制造 供應商 產(chǎn)品 銷售 采購 供應 客戶 1. 定義所有需要維護的資產(chǎn) 2. 維護所有需要維護的資產(chǎn) 3. 管理所有需要維護的資產(chǎn) 設備管理當中的 33456 ?一個基本點：設備責任到專人。 (三 )設備技術改造的實施 企業(yè)改造一條生產(chǎn)線，往往包括制造數(shù)臺專用設備，改造較大數(shù)是的老設備、采購少量的新設備。 設備的技術改造 ? (一 )設備技術改造及其特點 ； ； 。 [基本思想 ] 全效益、全系統(tǒng)、全員參與 設備的維護管理與可靠性 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預防維修階段（第二代） 計劃預修制 強調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調(diào)預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 (breakdown maintenance) 預防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預防 (maintenance prevention) 設備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學 強調(diào)壽命周期 （英國） 強調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強調(diào)全員參與 （日本） 強調(diào)基礎保養(yǎng) 設備綜合管理 強調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國） 強調(diào)兼容并蓄 設備診斷技術 ? 設備狀態(tài)監(jiān)測 是指用人工或?qū)Ｓ玫膬x器工具，按照規(guī)定的監(jiān)測點進行間斷或連續(xù)的監(jiān)測，掌握設備異常的征兆和劣化程度。有： 三級保養(yǎng)加大修；三級保養(yǎng)、小修加大修；三級保養(yǎng)、小修、中修 加大修。主要內(nèi)容：日常維護、定期檢查、計劃修理。 3。 （ 2）中修：對設備部分解體，工作量較大。 （ 1）小修：對設備進行的局部修理。設備修理 設備修理是對設備的磨損或損壞所進行的補償或修復。目的是為了防止災害（故障）發(fā)生，保證安全作業(yè)。它包括性能鑒定和法定試驗。 ? 4．特殊性檢查 這是對有特殊性要求的設備進行的檢查．如設備精度的定期檢查、零部件的品質(zhì)檢查、繼電保護整定和絕低測定等的特殊性 檢查。 ? 3．計劃檢查 計劃檢查是在計劃預修制中采用檢查修理法時所必需做的一種設備檢查，它有預先設定的周期和檢查的項目，所以也稱定期檢查。 ? 2，巡回檢查 這種檢查方法是根據(jù)預先設定的檢查部位和主要內(nèi)容進行粗略的巡視檢查，以保證設備正常運轉(zhuǎn)，消除運轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患。 日常檢查 定期檢查 設備的維護管理與可靠性 我國設備檢查的 5種形式 ? 1．事后檢查 就是在設備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為 了恢復其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復方案和確定具體的內(nèi)總，所進行的對應性檢查。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進行。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進行。 ③二級保養(yǎng)：對設備局部解體和檢查，進行內(nèi)部清洗、潤滑。 ②一級保養(yǎng)：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。按工作量大小和維護廣度、深度： ①日常保養(yǎng)：重點對設備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。 設備的維護管理與可靠性 時間 故障率 初始故 障期 偶發(fā)故障期 耗損故障期 故障率曲線（浴盆曲線） 設備維修的基本內(nèi)容 1。最佳工作期。材料缺陷、 設計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操 作不熟練等原因造成。 設備的維護管理與可靠性 設備故障曲線（規(guī)律） 實踐證明，可維修設備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這 就是著名的“浴盆曲線”。 2。 （ 2）劣化故障：由于設備性能的逐漸劣化所引起的故障。 （ 1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。 探討：設備異常會造成什么影響？ 停線影響產(chǎn)出 生產(chǎn)效率低下 環(huán)境災害 產(chǎn)品品質(zhì)異常 人身傷亡 火災 設備故障曲線 1。 使用的人不做點檢保養(yǎng)， 設備是修理人員的。 故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急， 最后是誰都不急。 維護：預防故障。應用 LCC理念，考慮購置費用和使用電費等，以統(tǒng)一按照 6000小時計算（節(jié)能燈壽命），用普通燈泡需要支付 ，而節(jié)能燈只要 ，可節(jié)省 ，同時節(jié)省了 482度電，減少了能源的消耗?，F(xiàn)代設備管理強調(diào)獲得較高的綜合效率和降低設備的壽命周期費用，追求的目標是經(jīng)濟效益，必須把技術管理與經(jīng)濟管理結合起來，獲得最 佳經(jīng)濟效益。可表示如下： ? LCC＝ AC＋ SC （ 1－ l） ? 式中 LCC——設備壽命周期費用； ? AC——