【正文】 路板插件線提高生產(chǎn)效率實例 循環(huán)時間： 150秒 零件供應(yīng)方式： 在制品庫存： 30件 真案演練 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 鑄件 項 目 改善前 交貨期 7天 生產(chǎn)能力 110件 /人 日 返修率 23% 空間占用 1450m2 改善前 例 3 某機械廠空間減半實例 A 零件 檢驗 D 裝把手 C 組裝 待出貨 品 管 室 E 修 整 F 裝箱 B 零件加工 辦公室 辦 公 室 Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護概述 與 8大支柱內(nèi)容精要 三星借 TPM展翼高飛 歐美制造企業(yè)開始實施 2000年后左右中國開始學(xué)習(xí)推行 60年代 PM從美國傳入日本 1971年日本電裝（株）實施并獲 PM優(yōu)秀事業(yè)場獎 」 TPM在日本企業(yè)推行展開并取得豐碩 JIPE TPM的起源 （考） 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡單 ，常采用的方法：在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ， 因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 改善維修是不斷利用先進工藝方法和技術(shù) ， 改正設(shè)備的某些先天缺陷和先天不足 ， 提高設(shè)備的先進性 、 可靠性及維修性 ， 提高設(shè)備利用率 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是提出了以檢查為基礎(chǔ) ， 利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測 ， 有針對性對故障隱患加以排除 ， 從而避免和減少停機損失 。 分定期維修和預(yù)知維修兩種方式 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 維護從設(shè)計 、 制作 、 安裝開始 。 可維修設(shè)計 。 提倡在設(shè)計階段就考慮設(shè)備可靠性和維修性 ， 從根本上防止故障和事故發(fā)生 ， 減少和避免維修 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。即 TPM的前身 PM。 以生產(chǎn)為中心 ， 為生產(chǎn)服務(wù) 。 包含了以上四種維修 。 對不重要設(shè)備實施預(yù)防維修 ， 同時在修理中對設(shè)備進行改善維修 ， 設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性 （ 維修預(yù)防 ） Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預(yù)防 保全 以達到設(shè)備的最高效率為目標，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。 規(guī)劃設(shè)備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與； 從高階主管到第一線全員參加； 以自主的小集團活動來推動 TPM。 TPM（狹義定義） ,是由「全員參與 PM」也稱全面生產(chǎn)保養(yǎng)，中文名詞因翻譯問題各企業(yè)有所不同。 考 目標：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì) 以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)， 即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整體壽命周期為對象， 追求三「零」目標，零災(zāi)害、零不良、零故障， 并將所有損失在事先加以預(yù)防。 ● 從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 ●從高層到一線作業(yè)人員全員參加 ●通過重復(fù)的小組活動，達到損失為零 新一代ＴＰＭ的特征 TPM（ Total Productive Maintenance），是 “ 全員生產(chǎn)保全 ” 的簡稱，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標準化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。 新一代ＴＰＭ的定義（廣義） 1971年版 TPM 1989年版 TPM 活動目標 設(shè)備的效率化 整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化 活動對象 建立良好的設(shè)備維護體系 構(gòu)筑零損耗的管理機制 參與部門 生產(chǎn)部門 /保全部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動方式 自主的小集團活動 自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合 TPM在設(shè)備維護體制中的定位 企業(yè)設(shè)備維護體制 預(yù)防維修 全系統(tǒng)（計劃保全） 生產(chǎn)維修體制 TPM 現(xiàn)場設(shè)備管理 清潔 點檢 保養(yǎng) 潤滑 自主維修 故障維修 改善維修 維修預(yù)防 （自主保全 ） 如果設(shè)備是人體， TPM 是： 設(shè)備 （人體） TPM 手術(shù)治療 驅(qū)除疾病 維修 修復(fù)故障 自我保健 增加免疫力 保持基本狀態(tài)零故障 手段 ： 達到目的： 設(shè)備目標 ： 相當于人的： TPM三個全 全效率 全 系 統(tǒng) 全 員 參 加 全效率是目標 全系統(tǒng) 是載體 全員是基礎(chǔ) TPM的理念 自己的設(shè)備自己來保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0” 目標 (Zero Defect零缺陷 ) 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0” 的目標 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對策 預(yù)防保全 預(yù)防醫(yī)學(xué) ? 各部門的任務(wù) 企業(yè)實施 TPM，首先必須以車間主管、班組長和職員（職能部門人員）為中心，實施提升設(shè)備效率等內(nèi)容的改善活動，此活動稱為“焦點改善”。 設(shè)備保全部門必須有計劃地進行保全體制的整理，避免設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生故障，此為“計劃保全”。也就是說，通過定期點檢，養(yǎng)成自我診斷設(shè)備的習(xí)慣，預(yù)先知道保全的時問。 生產(chǎn)技術(shù)部門主要是在設(shè)備設(shè)計或委托他方進行設(shè)計階段，提出免保全的設(shè)備設(shè)計或建議，以及在安裝設(shè)備之后，能讓設(shè)備盡早地穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，所以必須“建立 MP（保全預(yù)防）體系”以執(zhí)行上述事項。某企業(yè)通過對現(xiàn)場班組人員的培訓(xùn)教育，使用 《 動力叉車病歷本 》 （該企業(yè)亦稱其為 《 私家車病歷本 》 ，強調(diào)每位叉車人員要愛惜自己駕駛的叉車）進行故障、維修記錄，從中找出容易發(fā)生故障的部位及零部件，委托設(shè)備制造企業(yè)進行修改設(shè)計，以便下次能買到故障少、保全方便的動力叉車。 TPM推進辦是負責(zé)全公司 TPM策劃及推動的部門， TPM推進辦應(yīng)在各個階段對各部門實施必要的 TPM相關(guān)教育訓(xùn)練和督查。 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2000 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2000 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2000 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20000 1998 1999 2000 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進 TPM的目標及 TPM能給企業(yè)帶來的效果 （考） 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì) 。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風(fēng)險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：災(zāi)害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費 0化！ 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 個 別 改 善 專 業(yè) 保 全 前 期 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動與持續(xù)改善 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動 ——請為這 8根柱子按招行順序編號 清潔 5S與可視化 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 習(xí)慣 健康 5S 6SK TPM基石 5S 圖解 5S及優(yōu)秀企業(yè) 5S現(xiàn)場集錦 TPM8大支柱 焦點改善 ? 焦點改善又稱個別改善、主題改善、重點改善，是為了達成公司的經(jīng)營日標所進行的一些具體的、重要的大課題改善活動。管理者需要對照公司或部門日標，確立改善主題，展開改善活動，快速達成改善日標，培養(yǎng)員工改善能力。 選 定 典 型 設(shè) 備 編 成 項 目 小 組 把 握 6大浪費 按主題別 制定推進 計 劃 重 點 改 善 推 進 方 法 通過主題 .PROJECT活動挑戰(zhàn) 6大浪費 0化 ● NECK工程 ●浪費大的 ●水平展開因素多 ●與自主保全樣板設(shè)備相一致 ●以設(shè)備 .生產(chǎn)線為對象 ● 生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ● 生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計 ●保全策劃 修 改 對策 .標準 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .瞬間停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準備 . 調(diào)整 初 期 效 率 6大浪費 機能停止 機能低下 水平展開 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個月內(nèi)能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制