【正文】 1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實力。1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實際的革新工具。1)TOP通過診斷，獲得詳細察看三現(xiàn)機會?！?BM → PM ——“ 預(yù)防 ”◇ 行動換取現(xiàn)場的變革（行動： ST→END ） ——“ 先行 ”◇ 先理解 “ WHY” ，明確目的性（ 5WHY） ——“ 三思而后行 ”★ 行動的過程 — 部下負責(zé) ★ 行動的結(jié)果 — 管理者負責(zé)管理的本質(zhì)：管理的本質(zhì)：賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！革新活動中三者的角色TOP（ 診斷診斷 ）員工 （ 現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善）（ 創(chuàng)造條件創(chuàng)造條件 ） 推進者 激勵成果發(fā)表支援指導(dǎo)請示委托提示方向報告 在革新活動里 ,經(jīng)營者該做的最重要的是賦予力量 (Impowerment)。自主管理 sheet自主點檢 check點檢 Manual自主點檢5階段 隨時實施清掃、注油、點檢、復(fù)原.自主保全基準，對設(shè)備進行日常保全.以故障 “0”為目標短期內(nèi)實施所有清掃，注油，點檢，復(fù)原不合理對策書（ PM分析 … ）制定準基準書3階段 為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準.潤滑技能教育及總點檢.制定 規(guī)定時間內(nèi)切實能夠清掃，注油基準設(shè)定短期清潔度的目標防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收匣顒?AREA. 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③ 　突發(fā)性故障修理的援助●自主管理 TPM STEP活動事例STEP 定義 活動內(nèi)容 目標 備注大整理 全體把本區(qū)域沒用的徹底清除 . → 大整理 使用場所只放置有用(故障 ,災(zāi)害的事前防止 )④ 　保全數(shù)據(jù)的記錄 6~74~5STEP2階段 .總點檢教育6ST法 展 眼 防止劣化的活動 原基本條件整備保全技能教育小 檢劣 操 另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài)。⑤ 荷重支撐部分 。凡重要設(shè)備均列為預(yù)防性檢查 (PM)對象，設(shè)備可能發(fā)生故障和老化的部位 (點 )，主要發(fā)生在以下 六個部分 ： ① 滑動部分 。根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過程中所處的地位不同，按設(shè)備評估標準表對設(shè)備進行A、 B、 C、 D分級。點檢組長要帶領(lǐng)全組人員，嚴格按標準進行點檢作業(yè)。負責(zé)幾十臺設(shè)備，甚至上百臺設(shè)備的檢查和管理工作，實行常日班工作制。特點： 全員性 規(guī)范性 重復(fù)性 嚴肅性 科學(xué)性制定制定頒布頒布實施實施監(jiān)督監(jiān)督改善改善標準一標準二制定制定頒布頒布實施實施監(jiān)督監(jiān)督改善改善標準的循環(huán)環(huán)（標準化）標準化作業(yè)的內(nèi)容基準、標準規(guī) 范 化管理方法標 準 化行為動作標 準 化時間系列標 準 化工作程序標 準 化安全工作標 準 化禮儀環(huán)境標 準 化服裝、標志標 準 化部 門崗 位企業(yè)標準化作業(yè)的主要內(nèi)容管理方法標準化 ： 管理層次標準化、管理方法標準化、管理業(yè)務(wù)標準化、管理工具標準化行為動作標準化 ： 方法研究和作業(yè)測定、聯(lián)絡(luò)語言標準化、作業(yè)動作標準化時間系列標準化 ： 時間 效率診斷、時間管理、工作時間標準化工作程序標準化 ： 工藝流程標準化、作業(yè)工序標準化、辦事程序標準化安全工作標準化 ： 事故災(zāi)害類別、因素及原因分析；安全標準制定與危險預(yù)知訓(xùn)練；安全確認與診斷禮儀、環(huán)境標準化 ： 廠區(qū)環(huán)境標準化、作業(yè)區(qū)環(huán)境與 5S活動、會議標準化、禮儀社交標準化服裝、標志標準化 ： 職工著裝標準化、標志符號標準化、條形碼標志作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長；按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長、點檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長；接工作時間又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。作業(yè)長在第一線的長期實踐中，熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的 生產(chǎn)技術(shù)條件、設(shè)備特點和操作技能 ，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，及時掌握作業(yè)人員的 心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn) ，因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做好思想政治工作的條件，可以說，作業(yè)長應(yīng)起到相當于 “半個車間主任 ” 為了更好的實現(xiàn)這種先進管理模式，推出 5D全員點檢管理系統(tǒng)。1．全員管理體制全體的協(xié)力合作設(shè)計人員保全人員操作人員綜 “設(shè)備點檢定修制 ”是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費用合理投入的關(guān)鍵。其次是編制周期管理項目內(nèi)容，有清掃、緊固、調(diào)整、解體檢查、更換件、循環(huán)修復(fù)品件。填寫該設(shè)備的分部設(shè)備編號 9位數(shù)；填寫該部件可能發(fā)生的劣化部位，檢查部位可分： 部分 、電機參數(shù)精度控制、監(jiān)測的穩(wěn)定性等的檢查；填寫該部件劣化檢查項目，如回轉(zhuǎn)部分軸承、傳動部分齒輪或齒條、解體檢查填寫該部件劣化檢查項目中診斷十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況、磨損、松弛、裂紋（腐蝕）等；按分工協(xié)議規(guī)定，定出專職、運行、生產(chǎn)點檢周期。在不遺漏前提下，專職點檢員所承擔(dān)區(qū)域設(shè)備的點檢項目必須都包括在點檢線路內(nèi)，所定線路為最短、時間最省，盡量避免點檢線路重復(fù)并要注意的點檢作業(yè)的安全。然每天依照此線路點檢作業(yè)，以達安全、高效、防止漏檢之目的。崗位操作人員日常點檢、各個專職點檢員都有各自點檢路線圖。周點檢作業(yè)卡 按主機的裝置決定點檢日。長期點檢計劃表。點檢活動模型：專職點檢員對所管轄的設(shè)備各部位的點檢項目列出點檢周期后，要進行匯總和綜合平衡，編出每天工作量比較平衡的點檢計劃。3.為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五集中安排月點檢一次設(shè)備，一般每個點檢員要有 5 　　點檢計劃分日常點檢計劃、定期點檢計劃和長期點檢計劃。定期 —— 制訂點檢周期，按設(shè)備重要程度，檢查部位是否重點等。容許值、點檢方法及周期等。　?。?2）主要設(shè)備裝置。性能評價，重點指直接影響重點設(shè)備和關(guān)鍵部位。性能是對設(shè)備所要求的精度、壓力、溫度、振動、噪音、生產(chǎn)能力和安全性等功能的評價指標。精度點包括間隙、振動值、溫升、噪音以及其它有定量標準的數(shù)據(jù)。精度是影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量的指標。指導(dǎo)設(shè)備點檢的 《 設(shè)備維修作業(yè)標準 》其中對點檢應(yīng)提出具體要求，這是設(shè)計部門提供的設(shè)備維修管理的重要技術(shù)資料。指導(dǎo)設(shè)備操作使用的 國內(nèi)當今企業(yè)該如何進行設(shè)備管理第二部分：設(shè)備維修模式的選擇第三部分：設(shè)備點檢制及設(shè)備點檢方式第四部分：點檢員的配置及點檢員的培養(yǎng)第五部分：設(shè)備點檢制的步驟分析1．設(shè)備精度、設(shè)備技術(shù)標準的形成2．設(shè)備點檢基準的依據(jù)3．設(shè)備點檢的準備4．設(shè)備點檢計劃 (活力 )好 —— 好的點檢員是受人尊敬和大有前途的 (信念 )設(shè)備檢 修工程 備 件 資 材 計 劃協(xié)調(diào) （ 檢 修部 門 ） 協(xié)調(diào) （ 資 材部 門 ）備 件恢復(fù) 項 目 設(shè)備維護 管理 協(xié)調(diào) （修理部 門 ） 協(xié)調(diào) （生 產(chǎn) 部 門 ）我 —— 我是現(xiàn)場設(shè)備管理者 象點檢定修制整個活動中，點檢員處于核心地位，是現(xiàn)代化設(shè)備管理的關(guān)鍵人物。信息 正確判斷時間 性 正確 處 理直 觀 性 改善活 動知識面廣 文 熟悉 經(jīng)驗豐富自覺遵守良好習(xí)慣安全意識 4．點檢員的形象定位尊法 紀勤思考求改善集體 觀團結(jié)協(xié)作 六、沒有大專學(xué)歷 二、 4～ 6級點檢員，中專生或 3級助理點檢員選任、晉升，崗位培訓(xùn)晉升為高級點檢員。培訓(xùn)教材： 完善 “點檢員技能培訓(xùn)教材 ”，專職點檢員特色培訓(xùn)教材，為專職點檢員上崗培訓(xùn)和自學(xué)成才創(chuàng)造條件。技術(shù)培訓(xùn)： 預(yù)知狀態(tài)維修要求，點檢手段、方法技術(shù)、業(yè)務(wù)素質(zhì)已顯落后。促進不同層級崗位競爭意識。要求點檢員做到 ：生產(chǎn)上會干，技術(shù)上精通，管理上會管，經(jīng)濟上會算。完成每次檢修施工任務(wù)協(xié)調(diào)事宜，經(jīng)常指導(dǎo)日常點檢工作。實績整理 ：修理費管理、故障停機管理、檢修物資管理、設(shè)備管理、修理工程管理、圖紙管理等。維修計劃要求： 了解并掌握長期維修計劃，長期點檢診斷計劃、長期修補計劃、日常點檢診斷計劃、日常修補、人員安排、修理費預(yù)算、物資準備、緊急修補、緊急人員安排和緊急物資供站等。及時登記?！　。ㄆ撸┰O(shè)備履歷卡　　（八）修理記錄　?。ň牛﹤浼_帳　　點檢員每年兩次提出備件請購計劃。施工后，檢修單位和地區(qū)點檢站都留底備案，供參考?！　∈蔷S修作業(yè)的基準，是地區(qū)點檢人員確定維修工時、費用的依據(jù)。點檢中發(fā)現(xiàn)漏油，點檢工會同有關(guān)人員及時處理。點檢人員制訂。（ 2）潤滑方式。根據(jù)部位結(jié)構(gòu)特點，詳細規(guī)定點檢位置、點檢項目、點檢周期、點檢方法、點檢分工及判定基準，點檢標準 ：　　二是參考國內(nèi)同類廠類似設(shè)備維修技術(shù)管理值，體現(xiàn)經(jīng)驗和水平。如圖面尺寸、安裝間隙、容許值、點檢方法及周期等。組織精簡、提升服務(wù)意識4．日常點檢與專業(yè)點檢按點檢周期可分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢。功能停止型故障 —— 功能下降型故障故 ”意引起的 “2．五層防護設(shè)備的五層防護線① 操作人員的日常點檢為第一層；② 專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢為第二層；③ 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢為第三層；④ 設(shè)備技術(shù)診斷為第四層；對出現(xiàn)的問題進一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對策。 按點檢種類可分為良否點檢與傾向點檢。設(shè)備點檢制 是一種以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（ TPM）的一種綜合性基本制度，也是以點檢為核心的設(shè)備維修管理制度的簡稱。⑽ PDCA工作法：各管理層月開一次實績分析會 (班組 → 作業(yè)區(qū) → 車間（分廠） →為 生產(chǎn)服務(wù)觀念 ：由于每個檢修工程項目在實施中都有標準可依，并且主控項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，保證了生產(chǎn)計劃正常執(zhí)行，滿足了檢修要求，生產(chǎn)檢修統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。達到預(yù)防目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔(dān)當，減少多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效管理。⑶ 周期作參考，狀態(tài)定修。預(yù)防維修新體制。第一部分 最佳費用、高質(zhì)量管理好設(shè)備，確保設(shè)備安全、順行、持續(xù)、運轉(zhuǎn)。點檢制 是設(shè)備工作中一項有關(guān)點檢的基本責(zé)任制度。如何使停機時間最?。壕S持大量的維護人員和備件經(jīng)常檢查。同前。 持續(xù)監(jiān)控設(shè)備理念 總是會有一些不能預(yù)料的問題定期監(jiān)控設(shè)備以在問題變大之前發(fā)覺它們預(yù)防性維護，但不夠充分時間安排 當機器或過程運行不正常時安排維護。(清掃、檢查、潤滑和緊固 )① 機械設(shè)備的可靠性取決于 …………② 維修要有針對性， …………③ 根據(jù)其適用性和有效性準則確定預(yù)防維修的形式有 …………④ 建立完整的維修信息系統(tǒng)，為 ……3．設(shè)備計劃檢修與預(yù)防性維修預(yù)防性維護計劃性維護預(yù)測性維護故障維護故障維護 —— 即時的、事情發(fā)生之后，停機的維修 ...無論哪種均有早期、隨機和耗損 3個故障階段。視情維修 適用于發(fā)展緩慢且有視情條件的漸進故障。 早期故障階段：零件損壞率較高，后反而下降，這是由于對零件的原材料及其制造工藝加強檢驗和質(zhì)量控制則可以減少或避免這種早期損壞產(chǎn)品的出現(xiàn)，降低早期損壞率，而預(yù)防維修對此則無能為力。）第一部分 點檢員不是技術(shù)專家，只要求點檢員能深入掌握運行設(shè)備狀態(tài)，能查找設(shè)備隱患并及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、實施管理，必須是責(zé)任心極強的人。設(shè)備 點檢工作 由點檢員來安排，工作同時不斷修正設(shè)備 點檢計劃 以及 點檢標準 ，以滿足產(chǎn)品對設(shè)備的要求；對設(shè)備點檢發(fā)現(xiàn)隱患或故障，及時提出維修項目，委托檢修方處理；檢修方受理后，要給他們進行現(xiàn)場說明，并準備好備品配件、維修材料和必要圖紙資料，供檢修方使用；檢修方檢修時，滿足現(xiàn)場安全前提下還告知施工危險預(yù)知等；檢修結(jié)束后實施驗收和完成各項管理記錄和歸檔。設(shè)備狀態(tài)一覽