現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修ppt77-wenkub.com
2025-01-23 13:08 本頁(yè)面
【正文】 使用 電路維修測(cè)試儀檢測(cè)，僅用用半天的時(shí)間解決問(wèn)題。原本貴州航管中心是不準(zhǔn)備修的，但是因?yàn)閺S家停產(chǎn)而無(wú)法更換電路板，不得不修，否則損失的就不僅僅是 5萬(wàn)多美元了。 2 株州化工廠引進(jìn)國(guó)外水環(huán)離心壓縮機(jī)，驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)有異常聲響，診斷發(fā)現(xiàn)振動(dòng)超標(biāo)，向外商索賠被拒絕。 營(yíng)建一個(gè) “ 綠色” 的企業(yè)！ TPM的 5個(gè) S之間的關(guān)系 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 如果把企業(yè)比喻成一部車，則 TPM（ 全員生產(chǎn)維護(hù)）是驅(qū)動(dòng)輪（后輪），TQM（ 全面質(zhì)量管理）是前輪， JIT（ 適時(shí)生產(chǎn)）是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤(pán)。 停機(jī)為零、廢品為零、事故為零。 它們分別由時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率反映出來(lái)。它表明一臺(tái)設(shè)備一生要花多少錢，所以是設(shè)備的一個(gè)非常重要的經(jīng)濟(jì)參數(shù)量值。 保全人員應(yīng)具備保全機(jī)電一體化設(shè)備 的能力。 三、 TPM廣泛的適用性 2． TPM沒(méi)有國(guó)界 TPM自 1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國(guó)家引進(jìn)。 三、 TPM廣泛的適用性 如果把 TPM活動(dòng)從生產(chǎn)部門拓展到全公司的話，會(huì)成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。下頁(yè)列出了推行 TPM取得成功的行業(yè)，其中收集了 1971~1992年日本 TPM歷屆頒獎(jiǎng)公司的情況，表中已經(jīng)按行業(yè)作了分類，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字是該行業(yè)獲獎(jiǎng)公司的數(shù)目。 二、 TPM的效果 因此，在推行 TPM時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極參與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果， TPM也就得不到持續(xù)的支持。 二、 TPM的效果 ? 案 例 2： 原一輕局下屬的塑料總廠，是一家有 1200名員工的注塑零件加工廠，開(kāi)始時(shí)對(duì)新的觀念頗有抵觸。 二、 TPM的效果 ? 案 例 1 原一輕局下屬的酒廠從 1994年開(kāi)始成功導(dǎo)入 TPM， 獲得了驚人的成果 二、 TPM的效果 ? 有形成果： 可動(dòng)率： 83%（ 1994年）提高到 93%（ 1996年） 品質(zhì)不良： 減少一倍（ 19941996年） 平均無(wú)故障時(shí)間（ MTBF） :30小時(shí)（ 1994年）延長(zhǎng) 到 316小時(shí)（ 1996年） 平均故障等待時(shí)間（ MTTR）： 150分鐘（ 1994年） 減少到 35分鐘（ 1996年） 改善提案： 件數(shù)提高 50倍（ 19941995年） 二、 TPM的效果 ? 有形成果： 人均勞動(dòng)生產(chǎn)率： 提高 20%（ 19941995年） 質(zhì)量成本： 降低 39%（ 19941996年） 索賠件數(shù)： 減少 75%（ 19941996年） 另外，在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也 有明顯成果。 二、 TPM的效果 ? TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證。 一、走近 TPM ? 當(dāng)時(shí)電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開(kāi)展PM活動(dòng)所取得的巨大成果在全日本 PM獎(jiǎng)大會(huì)上發(fā)表，并一舉獲得 PM優(yōu)秀獎(jiǎng)。尤其是50年代，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。 一、走近 TPM ? 20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。 ?潤(rùn)滑“五定” 五定：定人（定人加油）；定時(shí)（定時(shí)換油）；定點(diǎn)（定點(diǎn)給油）；定質(zhì)（定質(zhì)選油）；定量（定量用油）。三級(jí)保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。根據(jù)不同設(shè)備及運(yùn)行條件定期進(jìn)行。 ?一級(jí)保養(yǎng) 以操作工人為主，由維修工人輔助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行的定期維護(hù)。其內(nèi)容為班前加油、擦拭、調(diào)整、班中的檢查、調(diào)節(jié)、班后的清掃、歸位等工作。 ?設(shè)備事故 它指設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效 能降低，停機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)規(guī)定限額 者。該設(shè)備可視為已嚴(yán)重老化。修后應(yīng)保證設(shè)備在一個(gè)中修間隔期內(nèi)能正常使用。 ♀大修 工作量最大的一種計(jì)劃修理。 一般在修理、改造前進(jìn)行。 ? 定期點(diǎn)檢 為進(jìn)行預(yù)防保全，在一定的時(shí)間間隔內(nèi)所進(jìn)行的設(shè)備點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢是以人 的五官為主進(jìn)行檢查，而定期點(diǎn)檢則除了 以人的五官檢查外還要用儀器測(cè)定。 ? 設(shè)備監(jiān)測(cè) 利用相關(guān)的監(jiān)測(cè)儀器全面地、準(zhǔn)確地把 握設(shè)備的磨損、老化、劣化、腐蝕的部位和程度， 以及其他情況而采取的一種預(yù)防性措施。 ?改良保全 針對(duì)如何延長(zhǎng)機(jī)械部品的壽命及故障發(fā)生周期或縮短故障修復(fù)時(shí)間而采取的設(shè)備制造改良對(duì)策的技術(shù)，是對(duì)定期保全周期短，預(yù)防保全劣化周期短或變動(dòng)大的，事后保全故障次數(shù)多的，或者故障的修理費(fèi)用大等情況而進(jìn)行設(shè)備改良改善的做法。 分為狹義的保全和廣義的保全兩大類，前者是指為了防止設(shè)備的劣化，所進(jìn)行的清掃、加油、點(diǎn)檢等日?；Ｈ顒?dòng)，比較傳統(tǒng)化和消極化。比如，雖按適當(dāng)?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍漸漸老化。 （ 1） PM小組的領(lǐng)導(dǎo)。 ? 故障 ：設(shè)備失去了規(guī)定的功能。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 ? 狀態(tài)維修技術(shù) 振動(dòng)監(jiān)測(cè)分析： 適用于機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備； 油液鐵、光譜分析： 適用嚙合摩擦設(shè)備； 紅外成像分析： 適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 電路測(cè)試技術(shù)： 適用于電子線路、元件 其它手
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