現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的tpm全員生產(chǎn)維修培訓-wenkub
2023-02-13 13:07:51 本頁面
【正文】 維修 維修預防 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧167。 計劃預修制 強調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預防維修制 強調(diào)預防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧l 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧167。事后維修（第一代） 生產(chǎn)維修階段（第三代） 最早向以時間為基礎(chǔ)的維修（ TBM)模式挑戰(zhàn)的概念！檢測手段落后 － 計算機落后 是預測維修的更完善形式。 離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數(shù)據(jù)。167。 振動監(jiān)測分析： 適用于機械轉(zhuǎn)動設(shè)備； 油液鐵、光譜分析： 適用嚙合摩擦設(shè)備； 紅外成像分析： 適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 電路測試技術(shù)： 適用于電子線路、元件 其它手段： 無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射 …….TPM 重要名詞術(shù)語釋義167。 設(shè)備壽命周期費用 ：它是指設(shè)備在預期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費用的總和。 自主保全 ：生產(chǎn)運轉(zhuǎn)部門承擔的防止設(shè)備劣化的活動被稱為自主保全。qPM領(lǐng)導 常因企業(yè)的不同而有各種各樣的用法，但一般常用于以下情況。（ 1） PM小組的領(lǐng)導。（ 2）為推進自我保全而特別推選的負責人。自然劣化強制劣化 它是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。如恢復原狀活動。252。167。v設(shè)備點檢為了維持設(shè)備所規(guī)定的性能，按照設(shè)備的規(guī)定部位，通過人的五官和監(jiān)測儀器，判別有無異狀或性能是否良好的檢查，根據(jù)規(guī)定標準使設(shè)備異狀和劣化能早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期治療。167。167。這種點檢根據(jù)設(shè)備點檢保全規(guī)程進行，一般由設(shè)備保全部門承擔。將設(shè)備拆卸后進行的全面檢查。料明細表等，落實有關(guān)修理技術(shù)工藝文件。以全面恢復或大部分部件解體，修復基準件，更換或修復全部不合格的零件、附件，翻新外觀，全面消除修前存在的缺陷，恢復設(shè)備的規(guī)定精度和性能?！庑⌒薰ぷ髁孔钚〉挠媱澬蘩恚侵刚{(diào)整、修復或更換修理間隔期內(nèi)失效的或即將失效的零件或元器件的局部修理工作。企業(yè)解決設(shè)備老化的途徑有： ▲設(shè)備報廢Ж 設(shè)備日常點檢◆ 二級保養(yǎng)◆ 一級保養(yǎng) 以操作工人為主，由維修工人輔助，按計劃對設(shè)備進行的定期維護。根據(jù)不同設(shè)備及運行條件定期進行。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。設(shè)備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng) “十字 ”法。加入設(shè)備時也要經(jīng)過過濾。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。 一、走近 TPM167。日本于 1961年導入 GE公司為代表的美式 PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的 PM活動， 1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護人員參與的 PM活動，經(jīng)過 2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式 PM， 即 “全員生產(chǎn)保全（ Total 一、走近 TPM167。 一、走近 TPM167。理由很簡單，因為 TPM一開始就是提高效益為目標的。 案 例 1 原一輕局下屬的酒廠從 1994年開始成功導入 TPM， 獲得了驚人的成果 有形成果： 人均勞動生產(chǎn)率： 提高 20%（ 19941995年） 質(zhì)量成本： 降低 39%（ 19941996年） 索賠件數(shù)： 減少 75%（ 19941996年） 另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也 有明顯成果。 ● 二、 TPM的效果167。原一輕局下屬的塑料總廠，是一家有 1200名員工的注塑零件加工廠，開始時對新的觀念頗有抵觸。 二、 TPM的效果167。三、 TPM廣泛的適用性下頁列出了推行 TPM取得成功的行業(yè)，其中收集了 1971~1992年日本 TPM歷屆頒獎公司的情況，表中已經(jīng)按行業(yè)作了分類，括號內(nèi)的數(shù)字是該行業(yè)獲獎公司的數(shù)目。推行 TPM取得成功的行業(yè) 汽車 車 械 家 體 工 三、 TPM廣泛的適用性這些事實已經(jīng)被依靠 TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、 LG等公司驗證了，這些公司集團總裁身邊都建立有 “TPM革新事務(wù)局 ”，并且 TPM等革新活動成為總裁親自負責的事項。既然最高經(jīng)營者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員參與就成為了非常自然的事情了。人的素質(zhì)改善，就是要培養(yǎng)一批適應(yīng)工廠改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。cycle重要提示綜合效率化就是使設(shè)備更有效地工作，使設(shè)備所產(chǎn)生的 P、 Q、 C、 D、 S、 M(即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）的最大輸出達到最大限度。 設(shè)備綜合效率100%開動時間 :TPM的目標167。100% 合格率 =合格品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 TPM的目標記錄表中統(tǒng)計顯示：最早記錄時間 8： 20，最晚記錄時間 17： 00，設(shè)備保養(yǎng)時間 30分鐘，用餐 40分鐘，最早開動時間 8： 20，最后停機時間為17： 00，中間各種停機累計 210分鐘 100+210（ 30+40） =495分100%=310分 /4
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1