【正文】 設(shè)備名稱型號(hào)：銑銷孔鏜床 BX16C1 設(shè)備 OEE號(hào) OEE0P03070100% 合格率 =合格品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 性能開動(dòng)率 =理論節(jié)拍（ CT） TPM的目標(biāo)167。開動(dòng)時(shí)間 =設(shè)備最后一次停機(jī)開始時(shí)間 — 設(shè)備開始記錄時(shí)間—— 各種停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間 :負(fù)荷時(shí)間 =理論負(fù)荷時(shí)間（理論節(jié)拍 計(jì)劃產(chǎn)量） +全部停機(jī)時(shí)間（停工記錄單） — 負(fù)荷時(shí)間100%開動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 設(shè)備綜合效率計(jì)算公式并已成為國(guó)際上評(píng)估企業(yè)設(shè)備管理水平的常用目標(biāo)。影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失。 設(shè)備綜合效率綜合效率化就是使設(shè)備更有效地工作，使設(shè)備所產(chǎn)生的 P、 Q、 C、 D、 S、 M(即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）的最大輸出達(dá)到最大限度。TPM的目標(biāo)二、設(shè)備的綜合效率化重要提示它表明一臺(tái)設(shè)備一生要花多少錢，所以是設(shè)備的一個(gè)非常重要的經(jīng)濟(jì)參數(shù)量值。cycle改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。設(shè)備素質(zhì)的改善就是：TPM的目標(biāo)167。生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備保全預(yù)防設(shè)計(jì)的的能力。各種人員必須具備下列能力：人的素質(zhì)改善，就是要培養(yǎng)一批適應(yīng)工廠TPM的目標(biāo)一、改善人和設(shè)備的素質(zhì)167。三、 TPM廣泛的適用性 2． TPM沒有國(guó)界 　　 TPM自 1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國(guó)家引進(jìn)。既然最高經(jīng)營(yíng)者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場(chǎng)員工，無論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員參與就成為了非常自然的事情了。這些事實(shí)已經(jīng)被依靠 TPM成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國(guó)三星、 LG等公司驗(yàn)證了，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有 “TPM革新事務(wù)局 ”，并且 TPM等革新活動(dòng)成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項(xiàng)。三、 TPM廣泛的適用性例如，事務(wù)、技術(shù)、營(yíng)業(yè)等部門的TPM。工 體 (6)半 家 械 品 車 車輛 汽車 推行 TPM取得成功的行業(yè) 下頁列出了推行 TPM取得成功的行業(yè)，其中收集了 1971~1992年日本 TPM歷屆頒獎(jiǎng)公司的情況，表中已經(jīng)按行業(yè)作了分類，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字是該行業(yè)獲獎(jiǎng)公司的數(shù)目。三、 TPM廣泛的適用性○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè)　　由于 TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此 TPM很快在豐田公司普及。167。因此，在推行 TPM時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極參與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果， TPM也就得不到持續(xù)的支持。 二、 TPM的效果 二、 TPM的效果 結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生產(chǎn)率提高 30%、不良品減少 40%的巨大效果。原一輕局下屬的塑料總廠，是一家有 1200名員工的注塑零件加工廠，開始時(shí)對(duì)新的觀念頗有抵觸。 二、 TPM的效果167。 二、 TPM的效果167?！　?●● 無形成果如下： 有形成果： 　　 人均勞動(dòng)生產(chǎn)率： 提高 20%（ 19941995年）　　 質(zhì)量成本： 降低 39%（ 19941996年）　　 索賠件數(shù)： 減少 75%（ 19941996年）　　 另外，在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也 有明顯成果。 有形成果： 案 例 1　　原一輕局下屬的酒廠從 1994年開始成功導(dǎo)入 TPM， 獲得了驚人的成果　　 下面以 2個(gè)案例來說明。理由很簡(jiǎn)單，因?yàn)?TPM一開始就是提高效益為目標(biāo)的。 二、 TPM的效果 167。 一、走近 TPM167。電裝公司 PM活動(dòng)的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動(dòng)，與會(huì)教授和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)，制造部門 80~90%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在 PM前加了 “T”， 正式將該公司的 PM活動(dòng)命名為 TPM， 以區(qū)分美式 PM。 一、走近 TPM167。Maintenance日本于 1961年導(dǎo)入 GE公司為代表的美式 PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的 PM活動(dòng)， 1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的 PM活動(dòng)，經(jīng)過 2年多時(shí)間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式 PM， 即 “全員生產(chǎn)保全（ Total 在 TPM的歷史里，特別要提及對(duì)TPM有著特別貢獻(xiàn)的日本電裝（ Nippon 一、走近 TPM167。隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點(diǎn)。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國(guó)家和人民飽受戰(zhàn)爭(zhēng)的苦難。 一、走近 TPM 167。加入設(shè)備時(shí)也要經(jīng)過過濾。五定：定人（定人加油）；定時(shí)（定時(shí)換油）；定點(diǎn)（定點(diǎn)給油）；定質(zhì)（定質(zhì)選油）；定量（定量用油）。q潤(rùn)滑 “五定 ”設(shè)備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡(jiǎn)述為保養(yǎng) “十字 ”法?！?保養(yǎng) “十字 ”作業(yè)法三級(jí)保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。根據(jù)不同設(shè)備及運(yùn)行條件定期進(jìn)行。電氣部分由維修電工負(fù)責(zé)?！?一級(jí)保養(yǎng) 以操作工人為主，由維修工人輔助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行的定期維護(hù)。以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：擦洗設(shè)備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，并進(jìn)行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件?！?二級(jí)保養(yǎng)其內(nèi)容為班前加油、擦拭、調(diào)整、班中的檢查、調(diào)節(jié)、班后的清掃、歸位等工作。Ж 日常保全Ж 設(shè)備日常點(diǎn)檢它指設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額者?！?設(shè)備事故▲設(shè)