【正文】 清潔：清除污染，美化環(huán)境； ? 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的 設(shè)備管理模式。七大損失是： 故障損失； 檢查、停機(jī)損失； 準(zhǔn)備、調(diào)整損失； 速度下降損失； 刀具調(diào)換損失； 質(zhì)量損失； 設(shè)備加速老化損失； TPM的目標(biāo) ? TPM的最終目的要達(dá)到以下四點(diǎn) 提高設(shè)備的綜合效率。并已成為國(guó)際上評(píng)估企業(yè)設(shè)備管理水平的常用目標(biāo)。 TPM的目標(biāo) ? 設(shè)備綜合效率 影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失。設(shè)備壽命周期費(fèi)用因而也成為現(xiàn)代質(zhì)量觀念中的重要內(nèi)涵與要素。 實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的 LCC設(shè)計(jì)和工作狀 態(tài)垂直提高 TPM的目標(biāo) 設(shè)備壽命周期費(fèi)用（ Life cycle cost,縮寫為 LCC)是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及報(bào)廢處置和改造所支付的一切費(fèi)用的總和。 生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備保全預(yù)防設(shè)計(jì)的 能力。各種人員必須具備下列能力： 操作人員應(yīng)具備自主保全能力。1980年代傳到韓國(guó)、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)，1990年代中期進(jìn)入中國(guó)。各企業(yè)一般會(huì)制定 3年， 5年的中、長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，因此， TPM的全面展開(kāi)就是以達(dá)成中、長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃為目標(biāo)的活動(dòng)，并非是一個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)。這些事實(shí)已經(jīng)被依靠 TPM成功抵御亞洲金融危機(jī)的韓國(guó)三星、 LG等公司驗(yàn)證了，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有“ TPM革新事務(wù)局”，并且 TPM等革新活動(dòng)成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項(xiàng)。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動(dòng)方法。 三、 TPM廣泛的適用性 推行 TPM取得成功的行業(yè) 汽車 / 車輛 (13) 汽 車 部 品 (90) 機(jī) 械 (22) 家 電 (6) 半 導(dǎo) 體 (17) 木 工 （ 1） 備注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為推行 TPM獲 TPM大獎(jiǎng)的公司數(shù) 三、 TPM廣泛的適用性 ○從局部滲透到全面 毋庸置疑， TPM活動(dòng)是以生產(chǎn)部門為中心來(lái)開(kāi)展的，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是 TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)以外的部門。 三、 TPM廣泛的適用性 全世界到底有多少公司在推行 TPM， 誰(shuí)也無(wú)法統(tǒng)計(jì)，不過(guò)從歷屆 TPM世界大會(huì)頒獎(jiǎng)的公司數(shù)量之多可以推測(cè)推行 TPM公司是相當(dāng)多的。 三、 TPM廣泛的適用性 ? 1． TPM沒(méi)有行業(yè)與部門的限制 ○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè) 由于 TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開(kāi)始的，因此 TPM很快在豐田公司普及。 要使 TPM活動(dòng)真正取得以上的效果，有效評(píng)價(jià)這些改善效果是非常重要的一環(huán)。通過(guò) TPM內(nèi)部專家活動(dòng)，使其認(rèn)識(shí)干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準(zhǔn)書的含義、正確對(duì)待后進(jìn)成員等，喚醒作為專家?guī)ьI(lǐng)其他人的使命感。 二、 TPM的效果 ? 無(wú)形成果如下： ● 其它方面： 全員意識(shí)的徹底變革； 上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔 閡； 增強(qiáng)了員工自主管理的自信感； 改善成果使員工有成就感和滿足感； 技能水平明顯提高； 作為一種營(yíng)銷手段穩(wěn)定客戶定單。 二、 TPM的效果 ? 無(wú)形成果如下： ● 企業(yè)的形象方面： 明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評(píng)。下面以 2個(gè)案例來(lái)說(shuō)明。理由很簡(jiǎn)單，因?yàn)?TPM一開(kāi)始就是提高效益為目標(biāo)的。 一、走近 TPM ? 不過(guò)，當(dāng)時(shí)的 TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開(kāi)展的局部 TPM活動(dòng)，活動(dòng)是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把 TPM活動(dòng)局限在設(shè)備管理方面，其實(shí)現(xiàn)在的 TPM范圍已經(jīng)完全擴(kuò)展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。電裝公司 PM活動(dòng)的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動(dòng)，與會(huì)教授和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)，制造部門 80~90%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在 PM前加了“ T”， 正式將該公司的 PM活動(dòng)命名為 TPM， 以區(qū)分美式 PM。日本于 1961年導(dǎo)入 GE公司為代表的美式 PM生產(chǎn)保全，以此為母體開(kāi)始探索日本式的 PM活動(dòng)， 1968年開(kāi)始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的 PM活動(dòng)，經(jīng)過(guò) 2年多時(shí)間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式 PM， 即“全員生產(chǎn)保全（ Total Productive Maintenance ， TPM） ”。 一、走近 TPM ? 二戰(zhàn)后，日本在向美國(guó)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，將美國(guó)的 PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)日本，并創(chuàng)立日本式的 PM。隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無(wú)法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點(diǎn)。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國(guó)家和人民飽受戰(zhàn)爭(zhēng)的苦難。合稱潤(rùn)滑三過(guò)濾。 ?潤(rùn)滑“三過(guò)濾” 潤(rùn)滑油在進(jìn)入油庫(kù)時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾， 放入潤(rùn)滑容器時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。即： 清潔 ，指設(shè)備外觀及配電箱（柜）無(wú)灰垢、 油泥； 潤(rùn)滑 ，指設(shè)備各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)、油量滿足要 求； 緊固 ，指各連接部位緊固； 調(diào)整 ，指有關(guān)間隙、 油壓、安全裝置調(diào)整合理； 防腐 ，指各導(dǎo)軌面、金屬 結(jié)構(gòu)件及機(jī)體清除掉腐蝕介質(zhì)的侵蝕及銹跡。它是設(shè)備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。由于其具有三個(gè)等級(jí)的保養(yǎng)責(zé)任和內(nèi)容，故稱為三級(jí)保養(yǎng)。 ∝ 設(shè)備三級(jí)保養(yǎng) 設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)，二級(jí)保養(yǎng)。一級(jí)保養(yǎng)簡(jiǎn)稱一保。其內(nèi)容為：對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、油線；調(diào)整各配合間隙；緊固各部位。保持設(shè)備完好及正常運(yùn)行。日常保全可以防止故障、推遲劣化，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少事故發(fā)生。 Ж 日常保全 操作者對(duì)所操作設(shè)備每日（班）必 須進(jìn)行的保全。設(shè)備事故分為一般、重大和特大 3類。 ▲設(shè)備報(bào)廢 企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，凡因嚴(yán)重磨損、腐蝕、老化，致使精度、性能、動(dòng)力達(dá)不到工藝要求者；能耗高或污染嚴(yán)重超過(guò)國(guó)家規(guī)定者；發(fā)生事故嚴(yán)重?fù)p壞者；專用設(shè)備無(wú)法修復(fù)、改造或雖能修復(fù)、改造但經(jīng)濟(jì)上不合算的，按規(guī)定手續(xù)提出申請(qǐng)，經(jīng)鑒定、批準(zhǔn)后予以報(bào)廢。 企業(yè)解決設(shè)備老化的途徑有： ① 進(jìn)行 設(shè)備技術(shù)改造，即用新技術(shù)、新器件改造老設(shè)備，使其局部更