【正文】 ：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施第九部分 5．點(diǎn)檢計(jì)劃模型6．點(diǎn)檢路線 全力 為 生 產(chǎn) 服 務(wù)點(diǎn) 檢員 在 協(xié)調(diào) 管理中的地位接受工作指令第一部分 (目標(biāo) )干 —— 干學(xué)結(jié)合不斷提高 (要領(lǐng) )力 —— 力爭故障為零 (意識 )要 —— 要堅(jiān)持半日現(xiàn)場點(diǎn)檢 設(shè)備故障率和維修費(fèi)用維持在最低水平，向理想點(diǎn)檢員目標(biāo)前進(jìn)，希望記?。?“我要努力干好！ ”這句話。所以點(diǎn)檢員如何進(jìn)行點(diǎn)檢活動，很重要。文化水準(zhǔn)形 自主活動能力機(jī)電基礎(chǔ)知識面生產(chǎn)常識形表達(dá)能力 圖 口齒清設(shè)備 優(yōu)秀點(diǎn)檢員求上進(jìn)、有知識、集體感設(shè)備異常發(fā)現(xiàn)早、判斷強(qiáng)反映對、處理快爭先 進(jìn)愛設(shè)備精神振奮 八、點(diǎn)檢員可由干部或工人擔(dān)任， 7級上點(diǎn)檢員任作業(yè)長者，工人按干部。8級以上高級點(diǎn)檢員可晉升為技師。五、大專點(diǎn)檢員可有技術(shù)員技術(shù)職稱， 4級上點(diǎn)檢員可任技術(shù)員或協(xié)理工程師，并分別向助理工程師、工程師晉升。三、 7～ 9級高級點(diǎn)檢員，大專生或 6級點(diǎn)檢員中選任、晉升。一、 1～ 3級助理點(diǎn)檢員，從 1～ 3級檢修人中選任，崗位培訓(xùn)晉升點(diǎn)檢員。3．九級點(diǎn)檢技能點(diǎn)檢人員的業(yè)務(wù)能力一般分為九級，一級最低，九級最高。雙規(guī)制度： 建立專職點(diǎn)檢員 “資格 ”和 “上崗 ”雙軌制，其內(nèi)容：升級申請： 資格升級不專門培訓(xùn)，符合上崗資格者，本人申請，設(shè)備車間推薦，業(yè)績考察基礎(chǔ)上，參加考試，頒發(fā)等級資格確認(rèn)證書。把握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)預(yù)知狀態(tài)維修有難度。測試培訓(xùn)： 針對暴露的問題，將設(shè)備點(diǎn)檢人員納入管理軌道，參與設(shè)備點(diǎn)檢人員水平測試工作，確定系統(tǒng)培訓(xùn)方案并實(shí)施上崗考核。思想培訓(xùn)： 增強(qiáng)其專業(yè)技能、管理思想意識及管理業(yè)務(wù)素質(zhì)，提點(diǎn)檢效率和點(diǎn)檢質(zhì)量，減少故障時(shí)間，降費(fèi)用，保精度。上崗證制： 點(diǎn)檢資格證書，與崗位系數(shù)掛鉤。點(diǎn)檢診斷技術(shù)、故障分析技術(shù)和維修管理技術(shù)。培訓(xùn)目的：了解開展點(diǎn)檢的重要意義，改變設(shè)備事后維修的習(xí)慣；掌握點(diǎn)檢管理實(shí)質(zhì)，熟悉業(yè)務(wù)內(nèi)容、業(yè)務(wù)流程、規(guī)程規(guī)范和實(shí)施方法；具有良好的獨(dú)立完成點(diǎn)檢工作的技能。點(diǎn)檢人員是設(shè)備的直接管理者，是開展設(shè)備點(diǎn)檢的關(guān)鍵，所以必須對崗位操作人員，專業(yè)點(diǎn)檢人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)。2．點(diǎn)檢員的培訓(xùn)要有進(jìn)取心和創(chuàng)造精神，敢于實(shí)踐，大膽創(chuàng)新。工作作風(fēng)方面： 高度責(zé)任心，嚴(yán)格要求、勤奮工作，點(diǎn)檢業(yè)務(wù)精益求精。處理業(yè)務(wù)關(guān)系方面： 正確處理和協(xié)調(diào)點(diǎn)檢、生產(chǎn)、檢修 3方業(yè)務(wù)關(guān)系。對專職點(diǎn)檢員的具體要求專業(yè)技術(shù)方面： 預(yù)防維修基礎(chǔ)知識，掌握本點(diǎn)檢區(qū)設(shè)備有關(guān)技術(shù)圖紙、資料，制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，確定進(jìn)行傾向自主管理的項(xiàng)目，并且結(jié)合精密點(diǎn)檢或簡易診斷技術(shù)的實(shí)施，對主要磨損零件進(jìn)行定量化管理。維修實(shí)施工作要求： 進(jìn)行工程檢查和驗(yàn)收、事后處理、小修補(bǔ)、物資備件供應(yīng)、事前準(zhǔn)備、安全管理等。點(diǎn)檢診斷要求： 掌握生產(chǎn)計(jì)劃，了解質(zhì)量要求，掌握運(yùn)行操作工藝，預(yù)見設(shè)備改進(jìn)情況，熟練運(yùn)用診斷技術(shù)，整理點(diǎn)檢記錄等。實(shí)施 TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動介紹1．點(diǎn)檢員的應(yīng)知應(yīng)用構(gòu)建 TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹第十部分 國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理第二部分：設(shè)備維修模式的選擇第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)1．點(diǎn)檢員的應(yīng)知應(yīng)用2．點(diǎn)檢員的培訓(xùn)3．九級點(diǎn)檢技能4．點(diǎn)檢員的形象定位第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng) —— 現(xiàn)場管理模型第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施第九部分 用、消耗后。點(diǎn)檢的備件臺帳，包括備件號、主機(jī)名稱、備件名稱、裝機(jī)量、型號規(guī)格和清購、訂購情況，到庫情況，領(lǐng)用情況。　?。﹥A向管理表：對周期管理項(xiàng)目中某些數(shù)據(jù)（如襯板磨損量、軸承間隙）進(jìn)行收集，并進(jìn)行傾向分析，繪制出傾向曲線圖表，以得出設(shè)備修理和更換日期，使設(shè)備得到及時(shí)修理。不斷完善。改由檢修責(zé)任單位施工班組長負(fù)責(zé)編寫，交相關(guān)專職點(diǎn)檢人員確認(rèn)。標(biāo)明定期實(shí)施（次數(shù)多）主要作業(yè)內(nèi)容、順序、技術(shù)要點(diǎn)及安全事項(xiàng)。施工工序、人員、工時(shí)和關(guān)鍵線路，注明安全和施工技術(shù)要求，并計(jì)算兩種工時(shí)?！　〗o油脂基準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是同等重要的維修標(biāo)準(zhǔn)。自動加油或一次性加油設(shè)備由專職點(diǎn)檢工或者委托檢修人員按計(jì)劃定期補(bǔ)加或更換油脂。人工或手動加油的設(shè)備由崗位操作工；遠(yuǎn)離作業(yè)線的設(shè)備由崗位 （ 5）給油脂工作的分工。（ 3）油脂牌號。檢查點(diǎn)都做到定點(diǎn)、定項(xiàng)、定法、定期、定人、定標(biāo)給油脂標(biāo)準(zhǔn)（ l）給油脂部位和點(diǎn)數(shù)。投產(chǎn) 3～ 5年維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基本修訂好。起草編制、審查修改、正式批準(zhǔn)實(shí)施。安全角度考慮。容許值包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動等。（ 3）維修技術(shù)管理值。專業(yè)點(diǎn)檢5．四大標(biāo)準(zhǔn)體系專業(yè)點(diǎn)檢規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要設(shè)備裝置、零部件的（ 1）性能、構(gòu)造（簡明示意圖）、材料等。 故障解析 是從發(fā)生故障那里得到經(jīng)驗(yàn)，防止問題再發(fā)，或防止類似問題發(fā)生。零件斷裂、零件變形、跑冒滴漏、電器短路、電氣斷路、零件脫落、缺少零件設(shè)備故障分類： 技術(shù)性原因三大類：磨損性故障 腐蝕性故障（主要金屬腐蝕，化學(xué)、電化學(xué)、物理）斷裂性故障（機(jī)械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂、塑性斷裂）自然老化 —— 設(shè)備的性能因時(shí)間推移而發(fā)生的物理性退化障 ”礙3．故障解析 從結(jié)果來看 —— 故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能從原因來看 —— 故障是人 “⑤ 設(shè)備維修為第五層。 四位就是 S，清掃?！叭灰惑w ”點(diǎn)檢制，是指崗位操作工人日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢，三方面人員對同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)、診斷和修理的點(diǎn)檢制度。1．三位一體點(diǎn)檢制② 傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測維修時(shí)間或更換周期。1)點(diǎn)檢的分類① 一、點(diǎn)檢點(diǎn)檢的含義 —— 為維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，通過用人五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定周期和方法，對設(shè)備上某一規(guī)定部位（點(diǎn)）對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查過程，以便設(shè)備隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。實(shí)質(zhì)： 設(shè)備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。員工 技能多樣化 ：點(diǎn)檢定修制自身要求和設(shè)備水平提高，維修技術(shù)發(fā)展，對操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。安全第一 ：實(shí)行安全確認(rèn)制度、危險(xiǎn)預(yù)知活動、安全會診活動三項(xiàng)有效措施，貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛（摘）牌制度（以點(diǎn)檢為主）。設(shè)備部，自下而上召開 )，逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對策和實(shí)施措施。⑻ ⑺ ⑹ ⑸ 點(diǎn)檢為核心 的管理體制：強(qiáng)調(diào)基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓熟悉設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來掌握編制計(jì)劃大權(quán)。四大標(biāo)準(zhǔn)： 維修標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），點(diǎn)檢把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，指定人員， “五定 ”管理（定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人）維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。預(yù)防為主： 以 “防 ”為主，不以修為主，最大限度減少事故和故障。防止過欠維修。傾向性管理： 周期修理 — 狀態(tài)修理。2.定義： 點(diǎn)檢定修制是一套制度化完善的科學(xué)管理方法，實(shí)質(zhì)是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即 TPM全員參加的生產(chǎn)維修制度，設(shè)備維修管理模式 —— 點(diǎn)檢定修制。實(shí)施 TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動介紹點(diǎn)檢定修制構(gòu)建 TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹第十部分 國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理第二部分：設(shè)備維修模式的選擇第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式1．三位一體點(diǎn)檢制2．五層防護(hù)3．故障解析4．日常點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢5．四大標(biāo)準(zhǔn)體系6．點(diǎn)檢業(yè)績評估第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng) —— 現(xiàn)場管理模型第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施第九部分 達(dá)到預(yù)防目的，甚至 日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng) ，減少多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)高效管理。 —— 通過常規(guī)維護(hù) 技術(shù)人人員將把設(shè)計(jì)改進(jìn)以后的采購相結(jié)合 —— 更好地設(shè)計(jì)和購置便于操作者使用的設(shè)備維修人員然后可以從反應(yīng)性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維修 —— 通過注重高技術(shù)維修維修部門的轉(zhuǎn)變點(diǎn)檢為核心的管理體制：常規(guī)設(shè)備● 調(diào)試● 潤滑● 準(zhǔn)備● 檢測● 預(yù)防性維修 高技術(shù)設(shè)備 ● 改進(jìn) ● 徹底檢修 ● 定論性維修 ● 以可靠性為中心維修 ● 新設(shè)備設(shè)計(jì) ● 培訓(xùn)操作者轉(zhuǎn)變 專職點(diǎn)檢員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又從事設(shè)備管理，生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維修三方之間點(diǎn)檢管理方處于核心地位。設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制。為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，通過人五感 (視、聽、嗅、味、觸 )或簡單工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備隱患和缺陷能早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理。 安裝永久性探測器和監(jiān)控設(shè)備。停機(jī)時(shí)間的成本很高。何時(shí)有效 停機(jī)時(shí)間的機(jī)會成本較小。對生產(chǎn)的影響 中斷生產(chǎn)；影響上游和下游操作最??；維護(hù)可以安排在非生產(chǎn)時(shí)間。維護(hù)人員按照企業(yè)里預(yù)先規(guī)定的途徑，按計(jì)劃按時(shí)測量波動的讀數(shù)。修復(fù)退化任何維護(hù)項(xiàng)目都可以包括部分或全部這些種類 . 維護(hù)策略根據(jù)行業(yè)、企業(yè)文化、管理理念而變化 .反應(yīng)性 計(jì)劃性 預(yù)測性定義 在故障時(shí)修理 經(jīng)常檢查。以防止設(shè)備退化2.日常維護(hù) 反應(yīng)的和非受控的計(jì)劃性維護(hù) —— 按時(shí)間來計(jì)劃 以可靠性為中心的維修方法有下列 4個(gè)要點(diǎn)： 可靠性為中心的維修是現(xiàn)代維修理論的核心。定期維修與視情維修結(jié)合策略以可靠性為中心的維修策略 定期維修與視情維修結(jié)合策略定期維修與視情維修相結(jié)合相互部互補(bǔ)，理論依據(jù)是可靠性理論，可靠性理論指出機(jī)械設(shè)備的故障可以分為突然的和漸進(jìn)的兩類。漸進(jìn)型故障是指使用過程中損壞程度逐漸加重，有緩慢和迅速之分如零件的磨損、腐蝕等。過多拆修易產(chǎn)生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。 適用發(fā)展迅速或無視情條件的漸進(jìn)故障，對許多故障控制不起作用。定期維修 —— 預(yù)防維修定期維修認(rèn)為：預(yù)防工作做得多、修理周期短、機(jī)械設(shè)備越可靠。2．設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)定期維修預(yù)防維修組合策略；可靠性為中心的維修策略；定期與視情結(jié)合維修策略；為了未來投資的維修策略；近幾年的綠色維修策略。隨機(jī)故障階段：故障率小，是個(gè)常數(shù)，零件損壞偶然發(fā)生，大部分與其強(qiáng)度和所承受的負(fù)荷有關(guān)，預(yù)防維修對此也無效。實(shí)施 TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動介紹1．設(shè)備服役不同階段的維修模式初期故障期 偶發(fā)故障期 磨損故障期故障率時(shí)間耗損故障階段：長期使用后，疲勞或磨損等原因零件強(qiáng)度和性能下降、損壞率上升，多屬零件老化。構(gòu)建 TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹第十部分 國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行設(shè)備管理第二部分：設(shè)備維修模式的選擇1．設(shè)備服役不同階段的維修模式2．設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)3．設(shè)備計(jì)劃檢修與預(yù)防性維修4．以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式第三部分：設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式第四部分：點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)第五部分：設(shè)備點(diǎn)檢制的步驟分析第六部分：點(diǎn)檢組織系統(tǒng) —— 現(xiàn)場管理模型第七部分：設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施第八部分：推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施第九部分 （其實(shí)質(zhì)就是： “點(diǎn)檢是企業(yè)設(shè)備的管家 ”。企業(yè)設(shè)備管理的內(nèi)容很多，一般認(rèn)定有以下十個(gè)方面：設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定和調(diào)整；設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)的實(shí)施；設(shè)備隱患項(xiàng)目檢修計(jì)劃的編制、委托和管理；維修費(fèi)用計(jì)劃、維修資材計(jì)劃的編制和管理；檢修工程的實(shí)施、驗(yàn)收、試運(yùn)行和管理；（檢修前、后，點(diǎn)檢、操作和檢修方，三方的安全聯(lián)絡(luò)和確認(rèn)）；維修實(shí)績的記錄、分析、總結(jié)和文檔管理；故障、事故的統(tǒng)計(jì)，劣化傾向管理的處理和管理；維修技術(shù)、診斷技術(shù)；設(shè)備的改善活動（即，技措、技改項(xiàng)目）；設(shè)備新技術(shù)研究等。點(diǎn)檢員和現(xiàn)有工種不同，既不是鉗工、電工，也不是統(tǒng)計(jì)員、安全員，是新時(shí)期的新興工作崗位。點(diǎn)檢工作目標(biāo)，要盡力做到對管轄設(shè)備實(shí)施 “預(yù)知狀態(tài)、超前管理 ”。“設(shè)備管家 ”是由設(shè)備操作方、設(shè)備點(diǎn)檢方和設(shè)備技術(shù)方三方員工組成一個(gè)體系，對管轄生產(chǎn)線設(shè)備，全