設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)-在線瀏覽
2025-03-24 14:20本頁面
【正文】 g） l 維修管理 ， 即設(shè)備保養(yǎng) ， 也就是生產(chǎn)維修保養(yǎng) 。 設(shè)備保養(yǎng)的目的： 設(shè)備使用地 ， 保持設(shè)備機能發(fā)揮 100％ 的狀態(tài) 。 3． 培養(yǎng)內(nèi)行的設(shè)備人員 訓(xùn)練每天使用設(shè)備的作業(yè)人員 訓(xùn)練設(shè)備專業(yè)的保養(yǎng)人員 訓(xùn)練高超的設(shè)備企劃設(shè)計人員 第二章 設(shè)備保養(yǎng) 設(shè)備的保養(yǎng)工作 ， 在于保持機器設(shè)備經(jīng)常在良好的使用狀態(tài) ， 而且防止不正常的損壞工作 ， 或當(dāng)損壞時快速恢復(fù)其使用狀況所 采取的一切措施 ， 因此設(shè)備保養(yǎng)乃設(shè)備管理工作最重要一環(huán) 。 二、故障的種類 1．突發(fā)型的故障（機能停止型故障） l設(shè)備突然停止的故障 l雖然只故障一部分設(shè)備也無法使用 2．劣化型的故障 l設(shè)備的一部份的生產(chǎn)機能下降，雖然設(shè)備還沒停止，但會發(fā) 生工程不良及其他損失（精度不良、速度下降、空轉(zhuǎn)、等等） 三、設(shè)備的可靠度（信賴性） 1．設(shè)備的可靠度是指在設(shè)定的條件下，于規(guī)定時間內(nèi)， 設(shè)備被要示應(yīng) 發(fā)揮出的能力 2．二種的設(shè)備可靠度 固有的可靠度：設(shè)備設(shè)計 、 制作時造成的可靠度 ， 即設(shè)備本身的信賴的程度 保養(yǎng)預(yù)防 設(shè)備制作技術(shù) 使用的可靠度：設(shè)備使用階段的可靠度 使用條件 、 環(huán)境 操作技術(shù) 保養(yǎng)技術(shù) 設(shè)備可靠度 四、零故障之想法與對策 1． 諸惡之根源在于故障 2． 零故障之基本觀念 （ 1） 設(shè)備是人們使之故障的 （ 2） 人們的觀念或行動一改變即能使設(shè)備達成零故障 （ 3） 應(yīng)把 “ 設(shè)備必會故障 ” 的觀念改變?yōu)椴皇乖O(shè)備故障 ， 能做到零故障的觀念 。 3． 零故障之原則 使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化 ,防范故障于未然 ! l灰塵、污垢、原料粘著 l摩耗、松動、松弛、漏 l腐蝕、變形、刮傷、龜裂 l溫度、震動、噪音等之異常 潛在缺陷 ‘故障’是冰山的一角 故障 4． 研究故障繼續(xù)發(fā)生的原因并思考最基本對策 （ 1） 不遵守基本條件 教育正確的操作方法 （ 3） 放置的設(shè)備任其劣化 充分把握故障前后的現(xiàn)象 實施設(shè)備知識的教育訓(xùn)練 要點：移動部位的清掃 （ 2） 故障現(xiàn)象的物理性的分析 要點：深入研究設(shè)備設(shè)計上的問題 ， 從根本解決 第四章 全員生產(chǎn)保養(yǎng) （ Total Productive Maintenance 簡稱 TPM） 一、何謂 TPM TPM是結(jié)合事后保養(yǎng) ， 預(yù)防保養(yǎng) ， 改良保養(yǎng) 及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù) ， 并運用小集團活動方式從設(shè)備面進行改善 ， 以達 全面提高生產(chǎn)效率 ， 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) ， 降低成本 ， 提升企業(yè)競爭力之總體目標(biāo) 。 即必須具備： （ 1） 操作員：自主保養(yǎng)能力 （ 2） 保養(yǎng)員：機器設(shè)備之保養(yǎng)能力 （ 3） 生產(chǎn)技術(shù)者：免保養(yǎng)之設(shè)備計劃能力 2． 設(shè)備體質(zhì)的改善 （ 1） 由目前使用中設(shè)備促進體質(zhì)改善達到效率化 （ 2） 新設(shè)備的 LC設(shè)計 3． 由以上人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進企業(yè)體質(zhì)之改善 三 、 設(shè)備的總合效率化 1． 所謂設(shè)備之總合性效率化 ， 換句話說就是生產(chǎn)力之 提高 ， 也就是說以少量之輸入 （ 費用 ） 產(chǎn)生優(yōu)秀的 輸出 （ 效果 ） ， 求取費用效益之最適狀況者 。 3． 設(shè)備之 6大損失 （ 1）故障的損失 （ 2）換型準(zhǔn)備，調(diào)整的損失 （ 3）空轉(zhuǎn)，小停止的損失 （ 4）速度減低的損失 （ 5）制程不良的損失 （ 6）產(chǎn)出量下降的損失 停止損失 速度損失 不良損失 第五章 推行 TPM八大支柱 一、
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