【正文】 發(fā)生。 TPM的發(fā)展進(jìn)程 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) 1971年版 TPM 1989年版 TPM 活動(dòng)目標(biāo) 設(shè)備的效率化 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化 活動(dòng)對(duì)象 建立良好的設(shè)備維護(hù)體系 構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制 參與部門 生產(chǎn)部門 /保全部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動(dòng)方式 自主的小集團(tuán)活動(dòng) 自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合 TPM定義的變化 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) TPM字義演進(jìn) 中 文 注 重 著 眼 點(diǎn) 階 段 Total Production Maintenance 全面性生產(chǎn)保養(yǎng) 點(diǎn)的改善 保養(yǎng) Part I Total Production Management 全面性生產(chǎn)管理 過程面的改善 體質(zhì)強(qiáng)化 Part II Total Prediction Management 全面性預(yù)知管理 整體性的改革 經(jīng)營(yíng)改善 Part III 事後保養(yǎng) BM 預(yù)防保養(yǎng) PM 生產(chǎn)預(yù)防 PM 全面性生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 全面性生產(chǎn)管理 TPM 全面性預(yù)知管理 TPM T P M 的 演 進(jìn) 1971生產(chǎn)部門 1989全公司 保養(yǎng)預(yù)防 MP 改良保養(yǎng) CM ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) 制造現(xiàn)場(chǎng) 生產(chǎn)制造 商業(yè)流程 保 養(yǎng) 質(zhì) 量 保 證 成 本 管 理 采 購(gòu) 、 人 事 物 流 服 務(wù) 制 造 生 產(chǎn) 設(shè) 計(jì) 生 產(chǎn) 管 理 開 發(fā) 、 設(shè) 計(jì) 營(yíng) 業(yè) 、 研 發(fā) 規(guī)劃 銷售 產(chǎn) 品 的 流 程 TPM PART I TPM PART II TPM PART III TPM 各階段的概念 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) JIT與 TPM的理念比較 基本理念 J I T T P M “ 賺錢的 IE” 1) 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi) 2) 等待的浪費(fèi) 3) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4) 加工本身的浪費(fèi) 5) 在庫(kù)的浪費(fèi) 6) 動(dòng)作的浪費(fèi) 7）不良造成的浪費(fèi) “賺錢的 PM” 1) 故障 2) 準(zhǔn)備調(diào)整 3) 空載運(yùn)行 ,瞬間停止 4) 速度下降 5) 工序不良 6) 初期收率下降 3. 未然防止 ● Fool Proof ● 治療不如預(yù)防 ● 保全預(yù)防 (MP) ● 預(yù)防保全 (PM) ● 改良保全 (CM) 4. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物主義 ● 銘牌 ● 用肉眼看得見的經(jīng)營(yíng) 5. 參與經(jīng)營(yíng) 人類尊重 ● 多工序擔(dān)當(dāng) ● 構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)及積極參與 ● 工作的喜悅 ● 自主保全 ● 故障 “ 0”,不良 “ 0”,災(zāi)害“ 0” ● 充滿活力的工廠 ● 設(shè)備自身回到 “ 原來面貌 ” ● 用肉眼看得見的管理 用圖表示 ● TPM活動(dòng)板 全公司制造技術(shù) 6 大 LOSS ZERO ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) TPM與 TQC的比較 區(qū) 分 TQC TPM 企業(yè)的體制改善 (業(yè)績(jī)向上 ,創(chuàng)造充滿活力的工廠 ) 目 的 管理的對(duì)象 品質(zhì) (OUT PUT方面的結(jié)果 ) 設(shè)備 (IN PUT方面的結(jié)果 ) 人才 培養(yǎng) 管理技法中心 (QC手法 ) 固有技術(shù)中心 (設(shè)備技術(shù) ,保全技術(shù) ) 小組活動(dòng) 自主的 Circle 活動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)與小組活動(dòng)的一體化 管理的體系化 (System化 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng) ,現(xiàn)物的理想和面貌 標(biāo)準(zhǔn)化 )→ 注重軟件 目 標(biāo) PPM單位的品質(zhì) Loss和浪費(fèi)的徹底排除 (趨向 Zero) 其 他 達(dá)成目的 的手段 注重硬件 主要是用動(dòng)腦筋的“腦力活動(dòng)” 的接近方式 是利用降低有形設(shè)備部件的磨損 以及設(shè)備綜合效率的提高來提高實(shí)績(jī) , 同時(shí)體驗(yàn)成功感和激發(fā)想要做的意欲 的一種接近現(xiàn)場(chǎng) ,實(shí)物的方式 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) TPM活動(dòng)的目標(biāo) １、通過 活動(dòng) 改善三種體質(zhì) 改善人的體質(zhì) 改善設(shè)備的體質(zhì) 設(shè)備操作者：自主維修能力。 維修技術(shù)人員：消除事實(shí)故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進(jìn)能力。 新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。 人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢 。 （ 提升管理競(jìng)爭(zhēng)力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我 。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成 沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等 浪費(fèi)。 廢品為零：指 由 設(shè)備 原因造成的廢品為零 。 事故為零：指 設(shè)備 運(yùn)行過程中事故為零 。 速度損失為零：指 設(shè)備 速度降低造成的產(chǎn)量損失為零 。 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織 保證 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) TPM展開實(shí)施的 12步驟 步驟 要 點(diǎn) 1. 高層的 TPM導(dǎo)入決議宣言 公司內(nèi)報(bào)上記載 公司內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言 宣傳 按不同層次進(jìn)行 不同的培訓(xùn) TPM推進(jìn)組織 成立各級(jí) TPM推進(jìn)委 員會(huì)和專業(yè)組織 4. TPM基本方針 和目標(biāo)設(shè)定 Bench Mark(水準(zhǔn)點(diǎn) ) 和目標(biāo)效果預(yù)測(cè) 5. 制定 TPM 推進(jìn)計(jì)劃 導(dǎo)入準(zhǔn)備 開始到實(shí)施 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 階 段 導(dǎo)入 開始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 主辦單位、 相關(guān)部門、 形成共識(shí) 協(xié)力組織 區(qū)分 步驟 要 點(diǎn) 區(qū)分 導(dǎo) 入 實(shí) 施 階 段 穩(wěn)定 階段 ,新設(shè) 備的初期管理體質(zhì) 分的效率化體制 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制 , 保養(yǎng) 技能提高訓(xùn)練 PROJECT TEAM 活動(dòng) 工作崗位小集團(tuán)活動(dòng) STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保養(yǎng) ,計(jì)劃保養(yǎng) ,預(yù)防保養(yǎng) 領(lǐng)導(dǎo)的集合教育 成員的傳達(dá) 教育 開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設(shè)備 非發(fā)生不良的 條件設(shè)定和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化 構(gòu)筑災(zāi)害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全實(shí)施和 水平提高 挑戰(zhàn)比 PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng) 更高的目標(biāo) 追求生產(chǎn)效率化的極限 綜合效率的措施 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) 1. 減少設(shè)備 模具的精密度管理 2. 縮短待機(jī) 人 10件 /年 在這個(gè)目標(biāo)的指引下，全公司開展了 5S的現(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng)，如解決油墨的飛濺問題、處理掉工作臺(tái)上的污等。 經(jīng)過員工的集體努力，半年后目標(biāo)又實(shí)現(xiàn)了。 稼動(dòng)率 =(作業(yè)時(shí)間 流失時(shí)間 )/作業(yè)時(shí)間 或 稼動(dòng)率 =稼動(dòng)時(shí)間 /總工時(shí) OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即 設(shè)備綜 合效率，其本 質(zhì) 就是設(shè)備負(fù) 荷 時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn) 量 與 理 論產(chǎn) 量的比 值 。為了解決這一問題，國(guó)際制造業(yè) 提出了 設(shè)備綜合效率 (OEE)的概念。 TPM的執(zhí)行效果，通常可以在 OEE上顯現(xiàn)，一般而言， TPM做不好， OEE數(shù)值也高不了。長(zhǎng)期的使用 OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生 產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。 實(shí)際節(jié)拍 ：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響 ,實(shí)際稼動(dòng)的 平均時(shí)間 . ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) 停 線 時(shí) 間 停線時(shí)間 : 由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動(dòng)的時(shí)間 機(jī)器故障 : 因機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時(shí)間 機(jī)種變更 : 因資材不良 , 品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)發(fā)生的設(shè)備停止時(shí)間 準(zhǔn)備調(diào)整 : 制品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或開始時(shí)工具類的調(diào)整 , 整理 , 清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時(shí)間 瞬間停止 , 空轉(zhuǎn) :檢查裝置自動(dòng)停止的時(shí)間 (小故障和消除 , 調(diào)整，開關(guān) ON等簡(jiǎn)單操作原狀的恢復(fù) ) 資材不良 : 不良資材的投入前選取，修理或生產(chǎn)過程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的時(shí)間 不良再作業(yè) : 不合格品修理和過程修理作業(yè)需要的時(shí)間 工程不均衡 : 前后工程中由于個(gè)別的因素引起的作業(yè)停止時(shí)間 其 它 : 由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時(shí)間 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) 速度稼動(dòng)率 = 100 % 理論節(jié)拍 實(shí)際節(jié)拍 凈稼動(dòng)率 = 100 % 生產(chǎn)數(shù)量 實(shí)際節(jié)拍 稼動(dòng)時(shí)間 性能稼動(dòng)率 = 速度稼動(dòng)率 純稼動(dòng)率 理論節(jié)拍 生產(chǎn)數(shù)量 稼動(dòng)時(shí)間 = 100 % 時(shí)間稼動(dòng)率 = 100 % 負(fù)荷時(shí)間 – 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 稼動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 = 100 % 良 品 率 = 100 % 良品數(shù)量 投入數(shù)量 投入數(shù)量 – 不良數(shù)量 投入數(shù)量 = 100 % ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) 某工廠實(shí)施 8小時(shí)作業(yè)體制，其中中午休息 1小時(shí)，上 班時(shí)間包括早會(huì)，檢查，清掃等 20分鐘，上、下午期間 各休息 15分鐘。 不良率維持 2%。 自主保全 活動(dòng) 點(diǎn) 檢 保 養(yǎng) (清掃 ) 改善 修理 緊 固 加油 自主保全活動(dòng)就是以操作人員為主，對(duì)設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。 ????????? 主講講師 汪洪濤 ? 擁有龐大的管理資料庫(kù) 范圍 含義 整理整頓清掃 是 5S中的 3S,延續(xù)了 5S活動(dòng) 基本條件