【正文】 Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問 設(shè)備機(jī)械預(yù)防保養(yǎng)調(diào)查表 設(shè)備名稱 卡號(hào) 等級(jí) 項(xiàng) 目 項(xiàng) 目 評(píng) 點(diǎn) 說 明 安全 故障時(shí)對(duì)作業(yè)者有所傷害 30 20 10 能造成傷害而永遠(yuǎn)殘廢 30 造成嚴(yán)重傷害但不至于殘廢 20 能造成輕微的傷害者 10 生產(chǎn) 使用情況 4 2 1 80%以上 4 使用情況 60% 2 50%以下 1 故障后預(yù)備材料替換情況 5 4 2 1 無代替之設(shè)備 5 掉換半天時(shí)間 4 掉換時(shí)須一小時(shí)時(shí)間 2 有代替之設(shè)備 1 故障時(shí)對(duì)其它之影響 5 4 2 1 工程全體受影響 5 次工程受影響 4 本單位受影響 2 對(duì)機(jī)械本身受影響 1 品 質(zhì) 品質(zhì)不良發(fā)生率 4 2 1 時(shí)常發(fā)生不良品 4 一件不良品發(fā)生修正所損失時(shí)間程度 4 2 1 損失時(shí)間一日 4 半日 2 工程設(shè)備對(duì)于品質(zhì)影響的程度 4 2 1 工程管理級(jí)別 A 級(jí) 4 B 級(jí) 2 C 級(jí) 1 故障率 5 4 2 1 一星期發(fā)生一次 5 二星期發(fā)生一次 4 三星期發(fā) 生一次 2 四星期發(fā)生一次 1 故障修理費(fèi)用 5 4 2 1 五萬元以上 (5)二萬元以上 (4) 一萬元以上 (2)五千元以上 (1) 故障修理時(shí)間 5 4 2 1 五小時(shí)以上 5 二小時(shí)以上 4 一小時(shí)以上 2 一小時(shí)以內(nèi) 1 Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問 故障對(duì)于作業(yè)環(huán)境的影響 4 2 1 作業(yè)必須停止 4 須緊急處理 2 無影響 1 機(jī)械使用年限 4 2 1 五年以上 4 二年以上 2 二年以下 1 合計(jì) 總 計(jì) 評(píng)分基數(shù) 30 點(diǎn)以上 A 級(jí) 2029 B 級(jí) 1519 C 級(jí) 14 點(diǎn)以下 D 級(jí) 單 位 制 作 者 日 期 。 （八）故障原因分析。 備用品記錄。 定期檢查表。 檢查日程表。 （五）日常保養(yǎng)與定期 保養(yǎng)。 （三）保養(yǎng)日程安排。 檢查標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備使用、操作說明書。 協(xié)助保養(yǎng)人員的支援工作。 短時(shí)間不易發(fā)現(xiàn)的檢查。 生產(chǎn)與保養(yǎng)本位主義較強(qiáng)。 缺點(diǎn)： 工廠面積大，保養(yǎng)人員在往返 費(fèi)時(shí)。 明確保養(yǎng)職責(zé)。 工作聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)容易。 集中保養(yǎng)： 優(yōu)點(diǎn)： 統(tǒng)一指揮調(diào)度，人力物力運(yùn)用靈活。 無法機(jī)動(dòng)管理，機(jī)動(dòng)性差。 保養(yǎng)人員對(duì)設(shè)備較詳細(xì)。 保養(yǎng)人員的生產(chǎn)意識(shí)較多。 Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問 四、對(duì)策： 測(cè)定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善對(duì)策。 二、目的： 為使保養(yǎng)工作更理想，減輕 工作壓力，同時(shí)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，以追求更高的保養(yǎng)目標(biāo)。 確定預(yù)防保養(yǎng)方針。 合理協(xié)調(diào)、落實(shí)溝通，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的保養(yǎng)目的。 五、對(duì)保養(yǎng)負(fù)責(zé)人及主管的要求 全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項(xiàng)活動(dòng)。 確實(shí)做 好預(yù)防保養(yǎng)工作。 協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。 三、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主管的要求 督導(dǎo)所屬實(shí)施每日保養(yǎng)工作。 主動(dòng)發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。 二、對(duì)設(shè)備使用的要求 按操作手冊(cè)操作。 保養(yǎng)品質(zhì)要好。 空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。 S 安全設(shè)備。 影響生產(chǎn)時(shí)限的設(shè)備。 D 很多種類的產(chǎn)品通過的設(shè)備。 耗能源多的設(shè)備。 Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問 C 使用高價(jià)原料的設(shè)備。 品質(zhì)要求較高的設(shè)備。 品質(zhì)變動(dòng)較大的設(shè)備。 故障影響較大的設(shè)備。 與同業(yè)比較生產(chǎn)性低的設(shè)備。 產(chǎn)量變動(dòng)較大的設(shè)備。 ④ 在三班制或二人班制交接的場(chǎng)合，下一班自前一班所移交的設(shè)備，與其小集團(tuán)自主活動(dòng)經(jīng)營(yíng) 設(shè)備、工具、材料、標(biāo)準(zhǔn) ETC 環(huán) 境 力 Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問 是接受，前一班人員應(yīng)將設(shè)備維持在正常狀態(tài)，然后再移交給下一班，這是自主保養(yǎng)活動(dòng)小組的義務(wù)與責(zé)任。 ② 以“ 5S”自主小組活動(dòng)，塑造全員保養(yǎng)管理的接受態(tài)度、借此塑造更輕松更安全的明朗工作環(huán)境。 ④ 實(shí)踐自主保養(yǎng)活動(dòng)，隨時(shí)擁有問題意識(shí)，進(jìn)修各種必 要的技術(shù)、技能。 ② 操作機(jī)械時(shí)，要清楚在設(shè)備的那一部份，對(duì)于品質(zhì)會(huì)有何影響，并理解其原因所在。 ④ 認(rèn)清“設(shè)備”是自己的“飯碗”，設(shè)備如有油污，自己要親自清掃，如有小毛病要加以修理；總之，要擁有這種態(tài)度才行。 ② 將來工廠的設(shè)備幾乎的 FMS（ Flexible Manufacturing System 彈性制造系統(tǒng)）及 FA（ Factory Automation 工廠自動(dòng)化），站在作業(yè)員的立場(chǎng)，要認(rèn)清自己所扮演的角色，下決心實(shí)踐小集團(tuán)活動(dòng)的課題。 步驟 6— 整理整頓 進(jìn)行各種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化，以謀求維持管理的完 全系統(tǒng)化，包括： Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問 清掃加油點(diǎn)檢基準(zhǔn) 數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化 模具、治工具管理基準(zhǔn)等 步驟 7— 澈底自主管理 確實(shí)執(zhí)行公司方針、目標(biāo)展開，以及改善活動(dòng)的正?；?、 設(shè)備故障分析記錄；同時(shí)進(jìn)行解釋與設(shè)備改善。 步驟 4— 總點(diǎn)檢 依照點(diǎn)檢手冊(cè)而實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，以便發(fā)掘設(shè)備缺陷 并將其復(fù)原。 步驟 2— 油污源頭及困難部位之對(duì)策 杜絕灰塵、油污源頭，防止飛散；改善清掃、加油的困 難部位，并謀求清掃、加油時(shí)間的縮短。因此，將該五對(duì)策要分成 4 個(gè)層面（階段），順次地計(jì)劃性實(shí)施，將較為有效。 雖然看得見但因不關(guān)心 以為這種程度不會(huì)影響而忽視 因技能不足而看不出來 十二、設(shè)備零故障的對(duì)策及其層面 （一）設(shè)備零故障的對(duì)策 （ 1）完備基本條件 ? 設(shè)備清掃及油污源頭的防止對(duì)策 ? 鎖緊螺絲以及防止松脫的對(duì)策 ? 列出加油部位及加油方式的改善 ? 清掃、加油基準(zhǔn)的制定 （ 2）遵守使用條件 ? 設(shè)定設(shè)計(jì)能力與負(fù)荷的界限值 ? 對(duì)于過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對(duì)策 ? 設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 設(shè)定并改善組件及配件 的使用條件 ? 設(shè)定并改善施工基準(zhǔn)，包括安裝、配管、配線 ? 回轉(zhuǎn)摺動(dòng)部的防塵、防水 ? 完備環(huán)境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動(dòng)、沖擊等 （ 3）使劣化恢復(fù)正常的要領(lǐng) A．劣化的發(fā)現(xiàn)與預(yù)知 ? 共通組件的五感點(diǎn)檢與劣化部件的發(fā)掘 ? 設(shè)備固有項(xiàng)目