現(xiàn)代設(shè)備管理與全員生產(chǎn)維修講義(參考版)
2025-01-27 13:09本頁面
【正文】 使用 電路維修測試儀檢測，僅用用半天的時間解決問題。 成功診斷案例 浙江諸暨大東南塑膠公司有一臺意大利的六色印刷機（價值數(shù)千萬元），只能出 2色，有 4塊驅(qū)動板出現(xiàn)故障。通過電路測試儀進行測試和深度維修，迅速解決問題。 成功診斷案例 貴州航管中心一個價值 5萬多美元的一次雷達上的控制電路板，最后只是一個運放和一只二極管損壞，更換的元件成本僅 10元。（挽回損失）3 熱成像技術(shù)可以成功通過電機發(fā)熱不均勻判斷其冷卻不良、短路、電壓不平衡和軸承失效等故障，還可以檢測過熱的齒輪箱，潤滑不良的軸承，爐子耐火材料的損壞，管道、容器內(nèi)的堆積物等問題。 2 株州化工廠引進國外水環(huán)離心壓縮機，驗收實驗有異常聲響，診斷發(fā)現(xiàn)振動超標，向外商索賠被拒絕。 十大手段名稱： 振動 溫度 油液 聲音 強度 壓力 電氣 表面 無損 工況 參數(shù) 狀態(tài) 檢測 指標 適用 穩(wěn)態(tài) 溫度 油質(zhì) 噪聲 載荷 壓力 電流 裂紋 裂紋 參數(shù) 技術(shù) 瞬態(tài) 溫差 磨粒 聲阻 扭距 壓差 電壓 腐蝕 晶粗 性能領(lǐng)域： 熱場 鐵譜 超聲 應(yīng)力 壓力 電阻 磨耗 過燒 精度 熱圖 光譜 聲發(fā) 應(yīng)變 聯(lián)動 功率 夾渣 像 射 （液壓） 電磁 絕緣適用 轉(zhuǎn)動 熱工 磨合 容器 起重 液壓 電氣 材料 焊接 流程系統(tǒng)： 機械 電器 系統(tǒng) 管道 設(shè)備 氣動 系統(tǒng) 表面 結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)電路測量儀器現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)167。 為什么要發(fā)展故障監(jiān)測診斷技術(shù)？ 1 設(shè)備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議； 2 人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草、身體好！ 3 在阿富汗的十萬大山里找本拉登，還要靠紅外技術(shù)！現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)167。提高效率才成功。設(shè)備管理靠全員，空間、時間、全系統(tǒng)，TPM大行動，結(jié)語實踐證明： 80％的人為失誤是管理 不善造成的 成也管理，敗也管理* 組織結(jié)構(gòu)不合理；* 工作劃分不科學(xué)；* 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善； 沒有： 讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實現(xiàn)；* 員工培訓(xùn)不夠；* 企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良結(jié)論： 設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起.人的可靠性對 TPM影響的研究167。 TPM 維修 相當于人的： 自我保健 手術(shù)治療達到目的： 增加免疫力 驅(qū)除疾病設(shè)備目標： 保持基本狀態(tài)零故障 修復(fù)故障設(shè)備（人體）是：維修 維修 維修 維修潤滑 保養(yǎng) 點檢 清潔 生產(chǎn)維修體制TPM企業(yè)設(shè)備維護體制潔TPM在設(shè)備維護體制中的定位清 始 檢點 檢主 化范 規(guī) 整 整 深 管 自 TPMJIT企業(yè)文化TQM企業(yè)號TPM的自主維修漸進過程素養(yǎng)養(yǎng)素 整頓 整理 企業(yè) 營建一個 “ 綠色 ” 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 清掃：清掃垃圾，不留污物；167。 整理：取舍分開，取留舍棄；167。員統(tǒng)167。系 全 全系統(tǒng)是載體 全效率是目標 TPM的三個 “. 設(shè)備初期管理技能教育訓(xùn)練質(zhì)量保全管理間接部門活動安全環(huán)境管理計劃保全自主保全個別改善TPM的八大支柱 TPM的最終目的要達到以下四點質(zhì)量損失；設(shè)備加速老化損失；速度下降損失；刀具調(diào)換損失； 檢查、停機損失；準備、調(diào)整損失； 七大損失是：故障損失； TPM的目標三、排除七大損失100%=61%99%97%設(shè)備綜合效率 (OEE)=時間開動率 性能開動率 良品率 =63%100%=97%100%=性能開動率 =理論節(jié)拍（ CT） 生產(chǎn)數(shù)量 /開動時間 100%=310分 /495分 時間開動率 =開動時間 /負荷時間 開動時間 =設(shè)備最后停機時間 設(shè)備開始記錄時間 各種停機時間 =520（注： 17： 00—8 ： 20之間的總時間） 210=310分100+210（ 30+40） =495分 負荷時間 =理論負荷時間（理論節(jié)拍 計劃產(chǎn)量） +全部停機時間 — 計劃停機時間（設(shè)備保養(yǎng) +用餐時間） = 記錄表中統(tǒng)計顯示：最早記錄時間 8： 20，最晚記錄時間 17： 00，設(shè)備保養(yǎng)時間 30分鐘，用餐 40分鐘，最早開動時間 8： 20，最后停機時間為17： 00，中間各種停機累計 210分鐘 TPM的目標節(jié)拍： 計劃生產(chǎn) 100 加工總數(shù) 90 合格品數(shù) 89 不合格品數(shù) 1 例： 生產(chǎn)線 493缸體線 操作工 張三 日期 2023/3/19 班次
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