【正文】 ● 什么是重復(fù)小 組 ? 班 TPM推進(jìn)會(huì)議 總經(jīng)理 工廠 T P M 推進(jìn)室 生產(chǎn) 1科 △△ 班 部 TPM推進(jìn)會(huì)議 生產(chǎn) 2科 ○○ 班 工廠 T P M 推進(jìn)委員會(huì) 管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護(hù)部 技術(shù)部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 重復(fù)小組 =全員參與 102 小組活動(dòng) 業(yè)務(wù) 為企業(yè) 為員工 全員參與的小組活動(dòng)的目的 全力以 赴 的著眼 點(diǎn) 4 S 103 TPM小組活動(dòng)活性化的措施 ? 可視化看板管理 ? 活動(dòng)板 ? 改善提案 ? 討論會(huì) ? 傳達(dá)教育 ? TOP診斷 ? EVENT競(jìng)賽 ? 發(fā)表會(huì) ? 戶(hù)外活動(dòng) 104 ? 自由奔放地提看法 （ 無(wú)限 ） ? 借題發(fā)揮地聯(lián)想 （ 優(yōu)化 ） ? 多多益善地提意見(jiàn) （ 量多 ） ? 嚴(yán)禁批評(píng)與自我批評(píng) （ 禁批 ） BRAIN STORMING 4。 技能的 5個(gè)階段或水平： ◎ 水平 0 不知道（沒(méi)有學(xué)習(xí)）： ● 水平 1 只是理解（沒(méi)有實(shí)踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人 技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論 97 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對(duì)教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點(diǎn)推進(jìn)對(duì)策 2 STEP ：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 95 真正的技能 和 它的簡(jiǎn)單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡(jiǎn)單三階段 ① 把已定下來(lái)的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會(huì)做（實(shí)踐的能力） ③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力） 96 為了技能方面的提高，需要考慮對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)、工種、職責(zé)方面的技術(shù)和管理進(jìn)步，明確處理業(yè)務(wù)當(dāng)中必要的知識(shí)、技術(shù)、技能、資格等方面的水準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)人進(jìn)行水平程度的評(píng)價(jià)是教育的第一步。它是在對(duì)所有現(xiàn)象體會(huì)的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動(dòng)，并且能夠長(zhǎng)期維持的力量。 第二、全力進(jìn)行長(zhǎng)期展望和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求方面的人才的培養(yǎng)。 → 好的事例進(jìn)行水平展開(kāi) → 失敗事例也要公開(kāi) → 制定下次要進(jìn)行的主題 92 問(wèn)題點(diǎn)分析主題選定樹(shù)立活動(dòng)計(jì)劃現(xiàn)象把握目標(biāo)設(shè)定原因分析樹(shù)立對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果把握標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理反省及今后計(jì)劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數(shù)分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎?qū)觿e ○ ○ ○散點(diǎn)圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法各階段適用技法 范例：●非常緊密 ,◎ 緊密 ,○ 普通 93 教 育 中 心 如何提升全員的保全技能？ —— 教育訓(xùn)練 TPM的展開(kāi) 94 ● 教育訓(xùn)練的基本 —— 教育訓(xùn)練的思維方式 “ 將員工個(gè)人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 ” 生產(chǎn)線管理者 /班組長(zhǎng)必須自覺(jué)培養(yǎng)手下。 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。 6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化 表示實(shí)施對(duì)策后的成果如何。 重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟 91 5 STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策 具體寫(xiě)問(wèn)題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。 3 STEP：原因分析 問(wèn)題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開(kāi)始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問(wèn)題的線頭 。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動(dòng)目的一句話 。 INPUT 重點(diǎn)改善 Theme活動(dòng) 以公司為單位的 TFT 以部為單位的 TFT SPC活動(dòng) 小組改善活動(dòng) Man Machine Material Money Energy Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 標(biāo)準(zhǔn)化 /提案 OUTPUT Method TPM支柱體系 (重點(diǎn)改善 ) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 89 改善 STEP 改 善 內(nèi) 容 1STEP. 微缺陷的解決 1. 外觀的 （ 痕跡 86 故 障 零 化 有 什 么 秘 訣 嗎 ？ ☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來(lái) ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 磨損 ,震動(dòng) ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動(dòng) ,異常音等 故障 87 故 障 零 化 的 五 條 對(duì) 策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善 技能向上 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門(mén) 保 全 部 門(mén) （自主管理） （專(zhuān)業(yè)保全） 88 定 義 指為把生產(chǎn)活動(dòng)中 Input要素最小化及 Output要素最大化而進(jìn)行消滅 LOSS的活動(dòng)和為提高生產(chǎn)性而進(jìn)行的 Theme改善活動(dòng)。 ● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 ●要掌握正確的工作狀態(tài) ,點(diǎn)檢項(xiàng)目要作清單。 慢性故障挑戰(zhàn)活動(dòng)薄弱。 類(lèi)似問(wèn)題沒(méi)有舉一反三。 小故障無(wú)所謂。 語(yǔ) 源 …… 故 障 的 種 類(lèi) ． 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障 ． 機(jī)能低下型故障 動(dòng)作仍然進(jìn)行著 ,但發(fā)生工程不良或 其他 LOSS的故障 83 應(yīng)急措施，簡(jiǎn)單更換一下就完事了。 ? 目標(biāo) 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設(shè)備的每一個(gè)角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡(jiǎn)便、快捷的清掃。 通過(guò)五官和接觸來(lái)提高對(duì)設(shè)備的好奇心 。 ? 人的方面 通過(guò)做清掃來(lái)熟悉 活動(dòng) 。 ? 設(shè)備方面 除去灰塵污染 ,以使 對(duì)劣化 、 不合理進(jìn)行復(fù)原 。 基本條件的整備 62 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門(mén) 的 自 主 管 理 活 動(dòng) 1階段 . 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (定期解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (過(guò)濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡(jiǎn)單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 63 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 64 自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例 STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒(méi)用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象 → 大整理 使用場(chǎng)所只放置有用 的物品 5 S 活動(dòng) 0STEP 把沒(méi)有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場(chǎng)所只留下有用的 必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個(gè) LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問(wèn)點(diǎn)） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對(duì)策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場(chǎng)所 .樹(shù)立發(fā)生源對(duì)策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對(duì)策書(shū) （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn) 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn) .潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢 .制定 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí) 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點(diǎn)檢 4STEP 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 .總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實(shí)施短期點(diǎn)檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 要素作業(yè) Manual 點(diǎn)檢 Manual 自主點(diǎn)檢 5STEP 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、 點(diǎn)檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實(shí)施所有清掃， 注油，點(diǎn)檢，復(fù)原 system flow chart 自主點(diǎn)檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6STEP 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中 心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì) 實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實(shí)明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 65 自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動(dòng) ? 目的 直接接觸設(shè)備來(lái)徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 60 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 方 法 A: 作業(yè)總時(shí)間 = B: 計(jì)劃休息時(shí)間 = C: 負(fù)荷時(shí)間 = D: 停止浪費(fèi)時(shí)間 = E: 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實(shí)際 INDEX = F: 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = T: 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 I/J 100% = N: 微波運(yùn)轉(zhuǎn)率 F/E 100% = L: 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M N 100% = 生產(chǎn)綜合效率 = T L H = 61 ?保全的基本 ——防止劣化的活動(dòng) ’ 是運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的保全活動(dòng)。 什么是自主管理？ 55 56 自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的 正 確 的