【正文】 ● 什么是重復小組 ? 班 TPM推進會議 總經理 工廠 T P M 推進室 生產 1科 △△ 班 部 TPM推進會議 生產 2科 ○○ 班 工廠 T P M 推進委員會 管理部 經理部 生產部 保護部 技術部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 重復小組 =全員參與 小組活動 業(yè)務 為企業(yè) 為員工 全員參與的小組活動的目的 全力以 赴 的著眼 點 4 S TPM小組活動活性化的措施 ? 可視化看板管理 ? 活動板 ? 改善提案 ? 討論會 ? 傳達教育 ? TOP診斷 ? EVENT競賽 ? 發(fā)表會 ? 戶外活動 ? 自由奔放地提看法 （ 無限 ） ? 借題發(fā)揮地聯(lián)想 （ 優(yōu)化 ） ? 多多益善地提意見 （ 量多 ） ? 嚴禁批評與自我批評 （ 禁批 ） BRAIN STORMING 4 PRINCIPLES 〖 集思廣益 4原則 〗 看板管理的功效之一：解放管理者 看板管理的功效之五：共享目標與成果 看板管理的功效之四：動態(tài)管理的前提 看板管理的功效之三：營造向上氛圍 看板管理的功效之二：流程透明化 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產保全 全公司的生產革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產經營 TPM Total Perfect Manufacturing 全面理想生產 Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 管理 、 間接 、 支援部門的效率化 不出現不良的條件設定及其維持管理 開發(fā)容易制造的產品 ， 容易使用的設備 建立 災害 “ 0” 、 公害 “ 0” 體制 挑戰(zhàn)世界一流水平 ， 展開 0缺陷活動 ⑦ .教育訓練活性化 ⑧ .全員自主管理 ⑨ .設備專業(yè)保全體系化 ⑩ .重點改善項目管理 組長的集中教育 ， 對組員的傳達教育 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預知保全 項目管理 PROJECT隊活動 ,小組活動 導入 落實 期 ⑾ .提高事務效率 ⑿ .構筑品質保全體制 ⒀ .構筑情報管理體制 ⒁ .構筑安全管理體制 ⒂ .TPM的升華 升華期 要 點 重點生產線及人員的現場調查 經營創(chuàng)新與 TPM的必要性 ， 學習先進 成立 TPM 推進室 、 委員會 、 實踐小組 TPM的基本方針和目標設定 3年的整體計劃 、 1年詳細計劃 階層別導入教育 (管理者 ,實踐小組 ) 樣板活動 區(qū)分 程 序 導入 準備 期 導入 實施 期 ① .企業(yè)現場預備診斷 ② .中高層革新意識教育 ③ .制訂 TPM 中期推進計劃 ④ .TPM導入教育實踐活動 ⑤ .設置目標管理板 確定重點管理指標并分解 ⑥ .TPM宣誓大會 總經理的 TPM宣言在內刊及板報宣傳 邀請關系單位 ， 協(xié)助單位 T PM導入的15階段 《TPM實戰(zhàn)》 TPM 導 入 準 備 體 制 構 筑 月 推進 機構 各階 層的 導入 教育 基本 計劃 的立 案 職制 樣板 X— 6 X— 5 X— 4 X— 3 X— 2 X— 1 X TPM推進室 (事務局 )設 置 TPM推進委員 會的設置 各專門委員會 和分科會的 設置 重復小集團 組織的修定 1. TPM講演會 2. TPM經營 干部課程 培訓 (部長 以上的 經營干部 ) 3. TPM管理者 課程培訓 (科長 ,系長 ) 4. TPM現場 組長養(yǎng)成課 程培訓 (staff, 職組 班長 ) 5. TPM錄像 幻燈片教育 6. TPM傳達教 育 (一般從 業(yè)人員 ) 實施計劃 的立案和 事前教育 T P M 的 k i c k o f f 確立浪費分析系統(tǒng) 和 浪費 LOSS的收集 目標設定 整體計劃制作 Vision檢討 自主保全 個別改善 發(fā)表資料整理 水平展開計劃制作 發(fā)表資料整理 水平展開計劃制作 TPM 推 進 組 織 和 活 動 內 容 TPM推進委員長 常 務 ① 1 ） 重復小集團組織 制造本部長 釜山廠長 水源廠長 深圳廠長 管理部長 勞務部長 人事部長 廠長 廠長 事務局 TPM 推進室長 推進室 推進本部兼任 進室專任 總部 部門 構 成 成 員 活 動 內 容 周 期 工廠 TPM 推進委員會 課 TPM 推進委員會 小組會議 委員長：廠長 成 員：課長 領 導：課長 成 員：系長，班長 組 長：班長 成 員：操作人員 工廠 TPM方針展開和實施 工廠計劃日程確認和實施 工廠 TPM展開和實施 課 TPM活動內容的立案實施 課， TPM活動內容展開和實施 小組主題活動 1回 /月 2回以上 /月 1回 /月 2） 定期會議活動內容 事務局 課長 課長 系長 系長 班長 班長 小組成員 ① TPM推進委員會 ② 工場實施委員會 ③ 課實施委員會 ④ 系長主任會議 ⑤ 小組會議 . 保全管理專門分科 . 專門分科會 . 輪轉專門分科會 . 枚葉專門分科會 . 特印設備專門分科會 . 潤滑管理專門分科會 . 節(jié)省能源專門分科會 . 電氣保全專門分科會 . 技能教育專門分科會 . 品質保全分科會 專門分科會 ② ③ ④ ⑤ TPM 基 本 方 針 和 目 標 1. 全員參加最大限度地發(fā)揮現有 設備能力，追求效率化 2. 極限地降低品質不良 3. 謀求針對設備高度化而得到技術 和機能兼?zhèn)涞娜瞬呐囵B(yǎng) 4. 積極推進新技術 ,新設備的開發(fā) , 形成技能的技術化 ,系統(tǒng)化 5. 從“現狀最不好”的認識中推進個別 改善 ,積極節(jié)減成本 6. 徹底實施 5S(包括協(xié)作公司 ),提高 職場環(huán)境和士氣 1. PM優(yōu)秀事業(yè)場獎 2. 設備綜合效率 85%以上 或 BM同比 150%以上 3. 設備故障 BM同比 故障度數率 故障強度率 等 1/10以下 4. 品質事故 BM同比 品質事故金額占生產金額的比率 1/10以下 5. 改善提案 8件 /月 /人 以上 6. 節(jié)約能源 前年同比 能源金額占生產金額的比率削減 6%以上 7. 安全 勞動災害 停產災害 0 不休災害 前年同比 減少 60%以上 市谷制造部 TPM基本方針 1987年 目標 企 業(yè) 理 念 經 營 方 針 3支柱 ①快速應變 ②提高開發(fā)力 ③確立經營基盤 1兆企業(yè)的早期實現 明天的挑戰(zhàn) 1. 成熟社會 來臨 2. 經營環(huán)境 變化 3. 企業(yè)間競爭 激化 背景 全社 TPM基本方針 日本文化中 的貢獻 擴印 TPM 展 開 程 序 的 決 定 事 例 推 進 項 目 導 入 階 段 自 主 保 全 活 動 展 開 基本 方針
。 技能的 5個階段或水平： ◎ 水平 0 不知道（沒有學習）： ● 水平 1 只是理解（沒有實踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人 技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論 1 STEP ：設定根據對教育訓練現象的調查確認的方針 和重點推進對策 2 STEP ：建立提高運轉、保全技能向上的訓練體系。 教育訓練的基本知識 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ ① 會知（學習的能力） ② 會做（實踐的能力） ③ 會教（指導的能力） 為了技能方面的提高，需要考慮對相關業(yè)務、工種、職責方面的技術和管理進步，明確處理業(yè)務當中必要的知識、技術、技能、資格等方面的水準，并對個人進行水平程度的評價是教育的第一步。它是在對所有現象體會的知識經驗的基礎上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。 第二、全力進行長期展望和適應現場要求方面的人才的培養(yǎng)。 → 好的事例進行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進行的主題 問題點分析主題選定樹立活動計劃現象把握目標設定原因分析樹立對策實施對策效果把握標準化及事后管理反省及今后計劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎層別 ○ ○ ○散點圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法各階段適用技法 范例：●非常緊密 ,◎緊密 ,○普通 教 育 中 心 如何提升全員的保全技能？ —— 教育訓練 TPM的展開 ●教育訓練的基本 —— 教育訓練的思維方式 “將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感” 生產線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 并制訂防止再發(fā)或修定標準，（設備的日常點檢基準，作業(yè)標準、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計劃 反省是為整理下次要進行的事項，把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應該進行單純的懺悔。 6 STEP：效果分析及事后管理和標準化 表示實施對策后的成果如何。 重點改善活動的一般步驟 5 STEP：制定對策及實施對策 具體寫問題的對策項目，立案時間、擔當者和計劃。 3 STEP：原因分析 問題點是指解析現象的結果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 *現象的層別是從可視化到微視化 。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 故 障 零 化 有 什 么 秘 訣 嗎 ？ ☆ 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 故 障 零 化 的 五 條 對