【正文】 產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。日 返修率 23% 空間占用 1450m2 改善前 例 3 某機械廠空間減半實例 A 零件 檢驗 D 裝把手 C 組裝 待出貨 品 管 室 E 修 整 F 裝箱 B 零件加工 辦公室 辦 公 室 Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護概述 與 8大支柱內(nèi)容精要 三星借 TPM展翼高飛 歐美制造企業(yè)開始實施 2000年后左右中國開始學(xué)習(xí)推行 60年代 PM從美國傳入日本 1971年日本電裝（株）實施并獲 PM優(yōu)秀事業(yè)場獎 」 TPM在日本企業(yè)推行展開并取得豐碩 JIPE TPM的起源 （考） 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡單 ，常采用的方法：在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護 。 分定期維修和預(yù)知維修兩種方式 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 對不重要設(shè)備實施預(yù)防維修 ， 同時在修理中對設(shè)備進行改善維修 ， 設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性 （ 維修預(yù)防 ） Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預(yù)防 保全 以達到設(shè)備的最高效率為目標(biāo)，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。 ● 從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 ●從高層到一線作業(yè)人員全員參加 ●通過重復(fù)的小組活動，達到損失為零 新一代ＴＰＭ的特征 TPM（ Total Productive Maintenance），是 “ 全員生產(chǎn)保全 ” 的簡稱，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標(biāo)準(zhǔn)化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。 生產(chǎn)技術(shù)部門主要是在設(shè)備設(shè)計或委托他方進行設(shè)計階段，提出免保全的設(shè)備設(shè)計或建議，以及在安裝設(shè)備之后，能讓設(shè)備盡早地穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，所以必須“建立 MP（保全預(yù)防）體系”以執(zhí)行上述事項。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。 經(jīng)過對 磨煤機 間 隙密封裝置 進行迷 宮 密封改造，以及密封片 聯(lián) 接方式由原整體 聯(lián) 接改為 分 層聯(lián) 接，泄漏量減小一半，泄漏噪音由 62分 貝 ，下降到 38分 貝 ，漏粉 現(xiàn) 象得到徹 底改善。 改善后低 負 荷期 間 采取三臺磨運行，將 單 元 鍋 爐 6KV轉(zhuǎn) 機電 流在四臺磨煤機運行基 礎(chǔ)上 總 體降低 2040A，約 降低機 組 廠用 電 率 －％。 ? 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。 ? 員工自主保養(yǎng)，最了解，養(yǎng)成責(zé)任感打破部門井 ?保全的基本 ——防止劣化的活動 ’ 是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 基本條件的整備 ? 自主保養(yǎng) 防止劣化 基本條件整備 (清掃、給油、鎖緊） 正確操作 正確運轉(zhuǎn)、交替 記錄不適當(dāng)資料 排除人為的強制劣 化 發(fā)現(xiàn)劣化 測試劣化 日常點檢 以五感檢測 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 早期發(fā)現(xiàn)不正常 與迅速處置 發(fā)現(xiàn)異常的原因主源 改善劣化 處理不正常 小整備 （簡單零件替換及應(yīng)急處置） 援助突發(fā)性修理 防止問題于未然 點檢工作 12個環(huán)節(jié) 運 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計 ) ① 日常點檢 (運轉(zhuǎn)中的五感點檢 ,巡檢 ) ② 定期點檢 (停機時 ,定期維修時解體點檢 ,定期更換 (定期維修時過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 ● 自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對象 → 大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0階段 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1階段 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2階段 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書 3階段 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準(zhǔn) .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規(guī)定的時間內(nèi)切實 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4階段 點檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實施短期點檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual 自主點檢 5階段 隨時實施清掃、注油、 點檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實施所有清掃， 注油，點檢，復(fù)原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6階段 活動的對象以設(shè)備為中 心向周邊擴散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì) 實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7階段 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet （ 1）初期清掃 清掃就是點檢 點檢發(fā)現(xiàn)不正常 ● 垃圾、灰塵、異物等禍害無窮 ●把不正?？礊椴徽? ● 活用五官和直覺 ●加油、擰緊很重要 找出發(fā)生源 明確困難部位 ● 不正常要改善 ● 發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理 我使用我負責(zé)。 No12345No 點檢個所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關(guān) V V V V V V2 壓力計 3 3 3 油面計 V V V V V V4 周邊 V V V V V V5試按目視設(shè)備重點部位照片張貼處11 月 設(shè)備名稱 33083 油壓機 點檢者 林小英頻度1 天 /1 次上下限間目視乾凈 目視方法注記清掃部位操作開關(guān)壓力計油面計周邊基準(zhǔn)靈活3~日常點檢表范例 日常點檢表 主管確認 ● 點檢表的完善 ● 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 ● 失敗事例的總結(jié)和運用 （ 6）標(biāo)準(zhǔn)化 （ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點檢 ● 發(fā)現(xiàn)問題。 感官 重 點 是 否 備 記1. 壓力表位置很容易點檢嗎 ?2. 壓力表的正常值很容易判讀嗎 ?3. 油量計位置適當(dāng)嗎 ?4. 油面窗很乾凈嗎 ?5. 油量在正常範(fàn)圍嗎 ?6. 油的顏色正常嗎 ?7. 給油口的蓋子鎖緊了嗎 ?8. 油槽各部位有沒有可讓灰塵跑進去的空隙呢 ?9. 給油口蓋子之通氣孔是否阻塞 ? 型皮帶裝置是否數(shù)量正確 ? 型皮帶裝置是否形式正確 ?12. 皮帶是否不會振動呢 ?13. 皮帶及皮帶輪之安全蓋是 否透明化而且容易點檢 ?14. 皮帶及皮帶輪是否正常 , 無傾斜 ?15. 馬達及減速器之聯(lián)軸器是否正常無損耗 ?16. 馬達及減速器是否調(diào)整正確呢 ?17. 減速器的潤滑油里面是否乾凈 , 未被污染 ( 如水份 , 金屬屑 , 油泥等 ) 呢 ?18. 馬達的冷卻風(fēng)扇是否乾凈無灰塵 ?19. 吸氣過瀘器的瀘綱是否乾凈 ?用 眼 睛 看清掃的點檢重點 (用眼睛 ) 設(shè)備名 : 年 月 日 感官 重 點 是 否 備 記1. 馬達幫浦有沒有異音 ?2. 皮帶 ,鍊條是否有滑動聲呢 ?3. 設(shè)備會發(fā)出奇怪的聲音嗎 ?用鼻子聞氣門閥運作時 ,是否有異味產(chǎn)生 ?1. 馬達幫浦外表有無異常的發(fā)熱 ?2. 馬達幫浦有沒有振動 ,轉(zhuǎn)動不勻的現(xiàn)象 ?3. 皮帶的張力是否不夠 ?5. 各部螺絲是否有鬆動的狀況 ?6. 各處配管是否有交叉接觸 ?7. 各處配管是否有磨擦而致破損的狀況 ?8. 設(shè)備各部是否有漏水的狀況 ?9. 設(shè)備各部是否有漏油的狀況 ?10. 若有漏油 ,漏水的情況 ,把它擦乾凈 ,看看漏的狀況是否嚴重 ?用耳朵聽用 手 摸以下各項均須關(guān)掉設(shè)備電源進行點檢清掃的點檢重點 (用耳朵聽 ,用手摸 ,用鼻子聞 ) 設(shè)備名 : 年 月 日 明確困難部位 （把握發(fā)生源） 斷絕臟、漏 的發(fā)生源 【 發(fā)生源對策 】 【 困難部位對策 】 難以清掃、 點檢費時間 縮短清掃和點檢 時間的改善 品味改善身邊問題的樂趣， 掌握改善的想法和推進方法。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點檢來進行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的人才 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。 課題 小 組 在 PLC程序中 設(shè) 定 電動門 正常情況下的開關(guān) 時間 ，無 論 限位是否 動 作都能在 規(guī)定 時間 斷開 電 機 電 源 ,從而避免了 電 機空 轉(zhuǎn)時間 ，杜 絕了限位失靈造成 燒損電 機的現(xiàn) 象 發(fā) 生。管理者需要對照公司或部門日標(biāo)，確立改善主題，展開改善活動，快速達成改善日標(biāo)，培養(yǎng)員工改善能力。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風(fēng)險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。 TPM推進辦是負責(zé)全公司