設(shè)備管理與全員生產(chǎn)保養(yǎng)-閱讀頁
2025-03-02 14:20本頁面
【正文】 TPM活動的八大支柱 （ Jishu Hozen） ─以制造部門為中心，推動由作業(yè)員為主之自主保養(yǎng) （ Planned Maintenance by maintenance section） ─以保養(yǎng)部門為中心之計畫預(yù)防保養(yǎng)，支持自主保養(yǎng)，挑戰(zhàn)零故障 （ KobetsuKaizen） ─提為設(shè)備總合效率（ OEE）針對個別設(shè)備進行改善 （ Quality maintenance） 第五章 推行 TPM八大支柱 （ Initialphase mgt system for equipment） ─設(shè)備設(shè)計部門之初期管理體系之充實與 MP設(shè)計之確立 （ Operation/maintenance skill development） ─教育訓(xùn)練，培育操作技能與設(shè)備技能的專精多能人才 、衛(wèi)生、環(huán)境管理（ Safty/Hygiene system） ─安全、衛(wèi)生、環(huán)境水準(zhǔn)之提升 （ Efficiency improvement for administrative/ supervisory dept） ─建立事務(wù)管理，后勤支持部門成為高效率之職場 自主保養(yǎng) 意義 :自己使用的設(shè)備由自己來保養(yǎng)的理念的實踐 目的 :使操作者具有二 、 三級保養(yǎng)的能力 責(zé)任者：制造部門 方法：循自主保養(yǎng)七步驟按部就班實施 1． 基本想法 l自駕 車心情與作法 （ My Car Mind ） 之徹底實踐 l自己使用的設(shè)備 、 由自己來愛護自己來保養(yǎng) 2． 目的 對設(shè)備內(nèi)行專精現(xiàn)場操作人員 3． 基本做法 l每一位作業(yè)者以自己的設(shè)備自己保養(yǎng)為立場 ， 進行日常點檢 、 潤滑 、 鎖緊 、 整備等工作 ， 以擔(dān)負起防范設(shè)備劣化的工作 。 方法：推行零災(zāi)害活動。 一 、 基本條件的習(xí)慣化 1． 清掃 做好清掃 ， 就會看到設(shè)備所有的問題點 2． 注油 培養(yǎng)作業(yè)人員對設(shè)備關(guān)心度 ， 發(fā)現(xiàn)漏油的地方 3．加鎖緊 預(yù)防初期的小松動造成將來的大問題 二 、 把基本條件展開到 TPM活動 1．第一階段：初期清掃 ※ 開始手觸摸設(shè)備 l培養(yǎng)愛設(shè)備的心 l了解臟粒 ， 污染如何造成設(shè)備劣化 l 臟粒污染從哪里來的 l怎么改善的話清掃工作會容易一點 l加鎖緊了螺絲為什么還有漏油 l弄懂本設(shè)備有什么機能 ※ 培訓(xùn)作業(yè)人員的疑問心 l說明要清掃的理由 l讓他們自主找問題點 l讓他們了解 “ 清掃就是點檢 ” 的意義 2． 第二階段：臟粒 ， 污染發(fā)生源對策 ， 針對困難部位下對策 l找到發(fā)生源 ， 然后下有效對策 l縮小設(shè)備污染范圍 l改善清掃困難部位 l使點檢容易化 3．第三階段：制定清掃給油基準(zhǔn)書 l培養(yǎng)自己會制定基準(zhǔn)書的能力 自己制定 自己會遵守 l先深入觀察設(shè)備 l理解設(shè)備的基本機能 l制定自己的設(shè)備的清掃基準(zhǔn) l依 5W1H法由組員一起討論基準(zhǔn)的內(nèi)容 4． 第四階段：實施總點檢 l學(xué)習(xí)自己用的設(shè)備的機能與構(gòu)造 l實施分科教育 l制定設(shè)備總合點檢基準(zhǔn)書 l學(xué)習(xí)實際的點檢方法與微小缺點的修理 l實施點檢后對捉到的問題予修理改善 l 研究導(dǎo)入目視管理方法 5． 第五階段：開始自主點檢 l制定自主點檢表 （ 3） （ 4） 基準(zhǔn)書點檢項目的總合化留下記錄 l研究點檢作業(yè)的效率化 l檢討自主保養(yǎng)和專門保養(yǎng)的最有效的分別化 l制定故障原因追求手冊 6． 第六階段：以職場的整理整頓 ， 維持管理水準(zhǔn) l擴大設(shè)定現(xiàn)場管理項目包括安全 、 品質(zhì) 、 作業(yè)效率化 l繼續(xù)針對設(shè)備 、 工作人員 、 標(biāo)準(zhǔn)書 、 零件等加以管理 l擴大目視管理的對象范圍 l整理整頓的習(xí)慣化 l從 （ 1） 到 （ 6） 各階段 ， 把握必要管理的對象項目 ， 自行制定基準(zhǔn) 書 ， 遵守之
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