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設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)(文件)

2025-03-06 02:37 上一頁面

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【正文】 清潔、可靠。提要一、設(shè)備保養(yǎng)的規(guī)章制度二、 設(shè)備管理措施三、發(fā)生在我們身邊 de保養(yǎng)檢查要點(diǎn)四、 設(shè)備清潔、潤滑的管理制度五、 刀、量具的管理六 、設(shè)備故障分析及診斷法提高設(shè)備維護(hù)水平的措施n 為提高設(shè)備維護(hù)水平應(yīng)使維護(hù)工作基本做到三化,即 規(guī)范化、工藝化、制度化 。設(shè)備操作人員條例n 1 自覺遵守定人定機(jī)制度,聽從統(tǒng)一安排使用設(shè)備。n 5 .對設(shè)備不超載使用、不帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車,自己無法處理的應(yīng)及時通知維修人員。對設(shè)備操作人員的要求設(shè)備操作人員條例對設(shè)備操作人員的要求9. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法。13 .了解設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)和加工規(guī)范。設(shè)備點(diǎn)檢為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法,對設(shè)備上的規(guī)定部位(點(diǎn))進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程,以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn),早期預(yù)防,早期處理,這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。n 電機(jī)、減變速器、電磁離合器、制動器:電機(jī)、減變速器異音、發(fā)熱、振動;電磁板、接線板異音、振動、油污;鏈條生銹、干燥缺油。n 電氣設(shè)備:繼電器、光電開關(guān)、限位開關(guān)安裝是否正確、有否水、油、塵土附著;設(shè)備安裝有否不當(dāng)或損壞;開關(guān)處有否標(biāo)明被控制設(shè)備名稱;緊急停止開關(guān)動作是否靈敏。設(shè)備缺油或油變質(zhì)會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能。“ 五定 ” :n 所選定的潤滑油(脂)。 潤滑油必須經(jīng)過 “ 三級過濾 ” ,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。n 2)嚴(yán)重故障:是指嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備正常使用,在較短的有效時間內(nèi)無法排除的故障。影響機(jī)械設(shè)備故障產(chǎn)生的因素n 4、裝配質(zhì)量:n (1)首先要有正確的配合要求。這里最重要、最關(guān)鍵的是合理選擇和運(yùn)用修復(fù)工藝、注意修復(fù)前準(zhǔn)備、修復(fù)過程中按規(guī)程執(zhí)行操作、做好修復(fù)后的處理工作。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發(fā)生,并隨其增大而加劇,因此,磨損和疲勞都與載荷有關(guān)。n (3)保養(yǎng)和操作:建立合理的維護(hù)保養(yǎng)制度,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)保養(yǎng)和使用操作規(guī)程,是保證機(jī)械設(shè)備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件,此外,需要對人員進(jìn)行培訓(xùn),提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平。 1看、 2聽、 3摸、 4聞、 5比、 6問、 7查:眼。正常運(yùn)行情況下,機(jī)組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn),有規(guī)律的。:比較。 操作人員 : 維修工。找出不同,找出差距。 摸溫度、振動、間隙的變化 4:鼻。:耳。 n (2)工作環(huán)境:包括氣候、腐蝕介質(zhì)和其它有害介質(zhì)影響,以及工作對象的狀況等。使用條件改變故障規(guī)律也隨之變化。n (3)裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要,若達(dá)不到要求,會引起附加應(yīng)力,偏磨等后果加速失效。n 4)輕度故障:輕度影響機(jī)械設(shè)備正常使用,能在日常保養(yǎng)中用隨機(jī)工具排除的故障。n 定時:對設(shè)備的加油部位,按規(guī)定的間隔時間進(jìn)行加油,清洗或更換加油。 n 定人:設(shè)備的日常加油部位,由操作工負(fù)責(zé);定期加油部位,由維修人員負(fù)責(zé)。統(tǒng)計表明:所有設(shè)備的機(jī)械故障中,有 70%以上是由于潤滑不當(dāng)造成的!日常維護(hù)保養(yǎng) 潤滑設(shè)備潤滑管理指導(dǎo)潤滑管
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