【文章內(nèi)容簡介】 60。設備運轉費用；設備運轉費用；維護及修理費用。維護及修理費用。29上述五項費用中，前三項稱為購置費用。除上述五項費用中，前三項稱為購置費用。除了自動化和無維修設計的設備，設備在運轉及維了自動化和無維修設計的設備，設備在運轉及維護、修理過程中所發(fā)生的費用通常都遠遠超出其護、修理過程中所發(fā)生的費用通常都遠遠超出其購置費用。購置費用。設備壽命周期費用的設備壽命周期費用的 80% 是在設備的設計及是在設備的設計及制造過程中確定的，這其中既取決于設備的自動制造過程中確定的，這其中既取決于設備的自動化程度，也取決于設備運轉過程中所需要的操作化程度，也取決于設備運轉過程中所需要的操作人員數(shù)量及維護和修理的強度。在某些條件下，人員數(shù)量及維護和修理的強度。在某些條件下，設備的安裝及調(diào)試階段所需的費用在全部購置費設備的安裝及調(diào)試階段所需的費用在全部購置費用中所占比例也是相當高的。用中所占比例也是相當高的。30設備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周設備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費用低的新設備期費用低的新設備第一步：設備技術性能的確定；第一步：設備技術性能的確定；第二步：通過操作人員收集現(xiàn)有設備的相關第二步：通過操作人員收集現(xiàn)有設備的相關信息；信息；第三步：通過維修人員收集現(xiàn)有設備的相關第三步：通過維修人員收集現(xiàn)有設備的相關信息；信息；第四步：對現(xiàn)有設備存在的問題進行排查；第四步：對現(xiàn)有設備存在的問題進行排查；第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案：第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案：第六步：編制故障診斷的程序：第六步：編制故障診斷的程序：第七步：編制維修工作的標準和規(guī)范：第七步：編制維修工作的標準和規(guī)范：第八步：對維修及操作人員進行早期培訓；第八步：對維修及操作人員進行早期培訓；第九步：新設備的驗收。第九步：新設備的驗收。31新設備的技術性能主要是指自動化程度、功能新設備的技術性能主要是指自動化程度、功能及工作周期等項指標以及這些指標對產(chǎn)品的適應程及工作周期等項指標以及這些指標對產(chǎn)品的適應程度。度。收集、分析及處理操作與維修人員基于自己操收集、分析及處理操作與維修人員基于自己操作與維修設備的實際經(jīng)驗及相關工作記錄所積累的作與維修設備的實際經(jīng)驗及相關工作記錄所積累的信息對于新設備的籌措來說都是十分重要的，這也信息對于新設備的籌措來說都是十分重要的，這也是第二及第三步中所需要加以解決的問題。是第二及第三步中所需要加以解決的問題。利用第二第三步所收集到的信息，通過設計良利用第二第三步所收集到的信息，通過設計良好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設備使用中存在的問題不致出好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設備使用中存在的問題不致出現(xiàn)在新設備中則是第四步的中心工作，其目標是依現(xiàn)在新設備中則是第四步的中心工作，其目標是依據(jù)人類工程學的原理加快設備籌措的進程，從而實據(jù)人類工程學的原理加快設備籌措的進程，從而實現(xiàn)減少或避免損失的目標。現(xiàn)減少或避免損失的目標。32第五步的中心工作是根據(jù)新工藝規(guī)劃設備第五步的中心工作是根據(jù)新工藝規(guī)劃設備工程方案，進行此項工作時必須注意方案的安工程方案，進行此項工作時必須注意方案的安全性及環(huán)保性。全性及環(huán)保性。編制故障診斷程序是設備管理第三階段第編制故障診斷程序是設備管理第三階段第六步需要解決的問題。故障診斷可以通過多種六步需要解決的問題。故障診斷可以通過多種方式進行，油壓表，熱傳感器，潤滑指示器，方式進行，油壓表，熱傳感器，潤滑指示器，計數(shù)器，水位計，振動傳感器，計時器等等都計數(shù)器，水位計，振動傳感器，計時器等等都是用于故障診斷的工具。辦公設備中的復印機是用于故障診斷的工具。辦公設備中的復印機也為此提供了一個很好的例子，其故障診斷系也為此提供了一個很好的例子，其故障診斷系統(tǒng)不僅能顯示不同形式的故障，而且能確定故統(tǒng)不僅能顯示不同形式的故障，而且能確定故障的位置并自動加以記錄，將相關故障信息告障的位置并自動加以記錄，將相關故障信息告之維修人員。之維修人員。 33在第七步維修標準和規(guī)范的制定中，維護是在第七步維修標準和規(guī)范的制定中，維護是已經(jīng)預先計劃好的，其目標是無維護或至少做到已經(jīng)預先計劃好的，其目標是無維護或至少做到設備的維護性能良好。通向維護位置的路徑通暢設備的維護性能良好。通向維護位置的路徑通暢，經(jīng)常性的清掃和保養(yǎng)也是必須持之以恒的工作，經(jīng)常性的清掃和保養(yǎng)也是必須持之以恒的工作，例如為設備加裝防護罩，對設備內(nèi)部經(jīng)常性的，例如為設備加裝防護罩，對設備內(nèi)部經(jīng)常性的吸塵等等。對維修及操作人員早期培訓的一項重吸塵等等。對維修及操作人員早期培訓的一項重要內(nèi)容就是盡可能早地熟悉新設備，進行作業(yè)練要內(nèi)容就是盡可能早地熟悉新設備，進行作業(yè)練習。在設備交貨前派遣維修及操作人員赴設備制習。在設備交貨前派遣維修及操作人員赴設備制造廠實習、培訓也是早期培訓的一種重要手段。造廠實習、培訓也是早期培訓的一種重要手段。強化對員工的培訓對于保持新設備的高效運轉和強化對員工的培訓對于保持新設備的高效運轉和良好狀態(tài)也是行之有效的。良好狀態(tài)也是行之有效的。34在第九步新設備驗收中，一般是由設備制造廠在第九步新設備驗收中，一般是由設備制造廠家負責此項工作，通常這也是購貨合同中所規(guī)定的家負責此項工作，通常這也是購貨合同中所規(guī)定的廠家的責任。對于設備的用戶來說，新設備投入使廠家的責任。對于設備的用戶來說，新設備投入使用在時間上是緊迫的，因而在安裝、試運轉過程中用在時間上是緊迫的，因而在安裝、試運轉過程中故障的排除及試車的時間往往被大大壓縮。這就將故障的排除及試車的時間往往被大大壓縮。這就將導致新設備在使用之初就難以達到較高的綜合效率導致新設備在使用之初就難以達到較高的綜合效率。 TPEM的目標的目標為使生產(chǎn)設備達到并保持最高的生產(chǎn)效率，必為使生產(chǎn)設備達到并保持最高的生產(chǎn)效率，必須建立一個明確的管理目標，如同質量管理中的零須建立一個明確的管理目標，如同質量管理中的零缺陷一樣，缺陷一樣， TPEM模式中與之相類似的目標是：模式中與之相類似的目標是： 35生產(chǎn)設備非計劃停機時間為零；生產(chǎn)設備非計劃停機時間為零；由生產(chǎn)設備故障引發(fā)的產(chǎn)品缺陷為零；由生產(chǎn)設備故障引發(fā)的產(chǎn)品缺陷為零；生產(chǎn)設備的速度損失為零。生產(chǎn)設備的速度損失為零。上述三項目標中，第一項即非計劃停機時上述三項目標中，第一項即非計劃停機時間為零是最重要但也是最為困難的目標，通常間為零是最重要但也是最為困難的目標，通常情況下實現(xiàn)這一目標幾乎是不可能的。這里所情況下實現(xiàn)這一目標幾乎是不可能的。這里所強調(diào)的是為達到非計劃停機為零的目標，需要強調(diào)的是為達到非計劃停機為零的目標，需要投入多少計劃停機時間來實施計劃維護、預防投入多少計劃停機時間來實施計劃維護、預防維修、清洗、潤滑、檢查和調(diào)整等各項工作。維修、清洗、潤滑、檢查和調(diào)整等各項工作。36由于停機時間的存在，因而產(chǎn)量的損失也由于停機時間的存在，因而產(chǎn)量的損失也是不可避免的，如果要完全達到停機時間為零是不可避免的，如果要完全達到停機時間為零的目標，則所需付出的代價將可能是非常高昂的目標，則所需付出的代價將可能是非常高昂的，但通過的，但通過 TPEM管理模式，非計劃停機時間管理模式，非計劃停機時間為零的目標畢竟還是可能接近或達到的。如果為零的目標畢竟還是可能接近或達到的。如果維修管理系統(tǒng)是由相關數(shù)據(jù)支撐的，便可以據(jù)維修管理系統(tǒng)是由相關數(shù)據(jù)支撐的，便可以據(jù)此確定收益點并判斷設備非計劃停機的大致時此確定收益點并判斷設備非計劃停機的大致時間。非計劃停機的成本核算及其與避免非計劃間。非計劃停機的成本核算及其與避免非計劃停機而增加的計劃維護所需費用之間的比較也停機而增加的計劃維護所需費用之間的比較也可據(jù)此加以估算?？蓳?jù)此加以估算。37TPEM的第二個目標就是將生產(chǎn)設備故障的第二個目標就是將生產(chǎn)設備故障引發(fā)的產(chǎn)品缺陷降低為零。在一些產(chǎn)品質量要引發(fā)的產(chǎn)品缺陷降低為零。在一些產(chǎn)品質量要求很高的企業(yè)中，生產(chǎn)設備往往是實現(xiàn)質量標求很高的企業(yè)中，生產(chǎn)設備往往是實現(xiàn)質量標準的障礙。狀態(tài)良好，無缺陷與故障的設備是準的障礙。狀態(tài)良好，無缺陷與故障的設備是優(yōu)質產(chǎn)品的基本保證。將產(chǎn)品質量置于首位的優(yōu)質產(chǎn)品的基本保證。將產(chǎn)品質量置于首位的企業(yè)必須同時將企業(yè)必須同時將 TPEM管理模式置于同樣重要管理模式置于同樣重要的地位。的地位。生產(chǎn)設備的速度損失為零是生產(chǎn)設備的速度損失為零是 TPEM管理的管理的第三個目標。生產(chǎn)設備的速度損失對設備工程第三個目標。生產(chǎn)設備的速度損失對設備工程方案的影響與使用壽命一樣，在設備籌措過程方案的影響與使用壽命一樣，在設備籌措過程中是難以預估的，這是因為理論上的生產(chǎn)速度中是難以預估的，這是因為理論上的生產(chǎn)速度及生產(chǎn)時間與實際速度及時間必然存在較大差及生產(chǎn)時間與實際速度及時間必然存在較大差38異，而生產(chǎn)設備的磨損常常是生產(chǎn)速度損失的直異，而生產(chǎn)設備的磨損常常是生產(chǎn)速度損失的直接原因。在流程作業(yè)的生產(chǎn)線中，單臺設備的速接原因。在流程作業(yè)的生產(chǎn)線中，單臺設備的速度損失將直接影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn)速度并導致產(chǎn)度損失將直接影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn)速度并導致產(chǎn)量的降低。在工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)設備速度對生產(chǎn)量的降低。在工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)設備速度對生產(chǎn)率造成的損失通常在率造成的損失通常在 10% 左右，企業(yè)通過左右，企業(yè)通過 TPEM管理模式的實施則可以找出速度損失的原因并加管理模式的實施則可以找出速度損失的原因并加以排除。以排除。全面生產(chǎn)設備管理全面生產(chǎn)設備管理 TPEM174。的要素的要素全面生產(chǎn)設備管理是在非日本企業(yè)中推行全面生產(chǎn)設備管理是在非日本企業(yè)中推行TPEM管理模式的有效手段。全面生產(chǎn)設備管理管理模式的有效手段。全面生產(chǎn)設備管理包括三項要素：包括三項要素：39以自主維護為中心的以自主維護為中心的 TPEM—AM 模式；模式；以預防維修及預知維修為中心的以預防維修及預知維修為中心的 TPEM—PM模式；模式；以生產(chǎn)設備的管理與改進為中心的以生產(chǎn)設備的管理與改進為中心的 TPEM—EM 模式。模式。以自主維護為中心的以自主維護為中心的 TPEM—AM 模式，就模式，就是組織操作人員對自己所操作的設備進行維護和是組織操作人員對自己所操作的設備進行維護和潤滑。自主維修活動一般適宜于小范圍內(nèi)進行，潤滑。自主維修活動一般適宜于小范圍內(nèi)進行，即通過若干操作人員組成的即通過若干操作人員組成的 TPEM小組實施自主小組實施自主維修，這也是自主維修取得成效的重要前提。操維修，這也是自主維修取得成效的重要前提。操作人員參與的方式和范圍可以結合企業(yè)及車間的作人員參與的方式和范圍可以結合企業(yè)及車間的文化，組織形式及設備自身的特點加以確定。文化，組織形式及設備自身的特點加以確定。 40TPEM—EM 模式的實施為操作人員從設備模式的實施為操作人員從設備使用初期參與管理及提高設備使用效率提供了可使用初期參與管理及提高設備使用效率提供了可能。作為能。作為 TPEM模式的分支，模式的分支， TPEM—EM 是一是一種收益很高、激勵性很強的管理模式，如果企業(yè)種收益很高、激勵性很強的管理模式，如果企業(yè)將提高生產(chǎn)設備的效率置于優(yōu)先位置，則應該首將提高生產(chǎn)設備的效率置于優(yōu)先位置，則應該首先在下屬的車間中建立先在下屬的車間中建立 TPEM—EM 系統(tǒng)。這一系統(tǒng)。這一系統(tǒng)的建立應基于對參與系統(tǒng)的操作人員及維修系統(tǒng)的建立應基于對參與系統(tǒng)的操作人員及維修人員的技能與主觀能動性有充分認識的基礎上，人員的技能與主觀能動性有充分認識的基礎上，這也是系統(tǒng)發(fā)揮效能的基本前提。這也是系統(tǒng)發(fā)揮效能的基本前提。 41 TPEM的組織的組織高效率的高效率的 TPEM組織機構是組織機構是 TPEM系統(tǒng)在企系統(tǒng)在企業(yè)中取得成效的基本保證。許多企業(yè)并沒有人認業(yè)中取得成效的基本保證。許多企業(yè)并沒有人認識到這一問題的重要性，因而往往使得識到這一問題的重要性，因而往往使得 TPEM系系統(tǒng)難以發(fā)揮其效能。下圖是典型的統(tǒng)難以發(fā)揮其效能。下圖是典型的 TPEM組織結組織結構簡圖。構簡圖。公司 TPEM委員會工廠 TPEM委員會部門 TPEM委員會 TPEM小組公司 TPEM經(jīng)理TPEM競賽優(yōu)勝者TPEM協(xié)調(diào)人TPEM顧問小組提交報告提交報告培訓、支持提交報告提交報告直線部分直線部分 職能部分職能部分 42直線部分由高層管理延向下延伸，并由從直線部分由高層管理延向下延伸，并由從TPEM指導委員會直到生產(chǎn)層的指導委員會直到生產(chǎn)層的 TPEM小組代小組代行其職能。職能部分包括一名生產(chǎn)現(xiàn)場行其職能。職能部分包括一名生產(chǎn)現(xiàn)場 TPEM競賽的優(yōu)勝者，通常由車間管理人員中產(chǎn)生并競賽的優(yōu)勝者，通常由車間管理人員中產(chǎn)生并承擔承擔 TPEM職能范疇內(nèi)的全部責任。職能范疇內(nèi)的全部責任。 TPEM取取得成效的關鍵主要在于得成效的關鍵主要在于 TPEM項目經(jīng)理，偶爾項目經(jīng)理，偶爾也作為也作為 TPEM項目協(xié)調(diào)人的身份出現(xiàn)，負責項目協(xié)調(diào)人的身份