【文章內(nèi)容簡介】 多余生產(chǎn)的半成品或多余購進的零部件應 存放在庫房。 整理（二） ? 通過整理發(fā)現(xiàn)： 因計劃不當造成的浪費。 因部門之間溝通不夠造成的浪費。 因生產(chǎn)方法或信息管理方面存在問 題造成的浪費。 因為缺少探索沒有浪費地制造產(chǎn)品的 理念。 整理工作的實施 步 驟 內(nèi) 容 工作成果 整 理 第 一 步 `物品登記和分類整理，確認哪些是該廢棄的，并登記問題點 物品分類清單和問題點清單 第 二 步 廢棄那些該廢棄掉的物品，保留那些好的或需要的物品。 物品廢棄的實施 廢棄結(jié)果的管理 （賬面處理等） 第 三 步 建立廢棄物品廢棄的程序，并加以運用 〈物品廢棄申請〉 整頓 ? 整頓 ：將必需品合理放置，并加以標識，以便任何人方便使用。 ? 合理放置的目的：創(chuàng)建物品合理放置環(huán)境的生產(chǎn)體制。 ? 明確場所，明確方法，明確標識。 整頓工作的實施 步 驟 內(nèi) 容 工作成果 整 理 第一步 定位管理：確定區(qū)域的分布和物品的擺放位置 區(qū)域圖和分布圖 第二步 定量管理：確定物品擺放的合理數(shù)量 物品數(shù)量管理清單 第三步 標識：對區(qū)域，物品，數(shù)量等進行標識 標識牌，定位線等 清掃 ? 清掃 ： 清除工作場所內(nèi)的臟污，防止臟污的產(chǎn)生，保持工作場所清潔。 ? 清掃的目的： 創(chuàng)造心情愉快的工作環(huán)境。 減少污染對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患的必要手段。 清掃工作的實施 步 驟 內(nèi) 容 工作成果 整 理 第一步 決定清掃對象，要求，時間等 實施清掃活動 現(xiàn)場的改觀 第二步 修理，修復的實施 油漆活動的實施 機械設備及場所的復原 第三步 問題點對策結(jié)果的清點，整理 難點問題和發(fā)生源的識別 問題點對策效果 難點問題清單 清潔 ? 清潔的含義： 指建立維持整理、整頓、清掃成果的方法、標準等。 ? 清潔的目的 是鞏固成果。 ? 要點 是制度化、標準化。 清潔工作的實施 步 驟 內(nèi) 容 工作成果 清 理 第一步 5S標準的制作 確認 5S實施區(qū)域，職責 標準和檢查表 第二步 日常 5S活動實施 5S活動記錄 目視管理活動推進 活動記錄 目視管理事例 第三步 定期開展 5S評比，監(jiān)督以及改進措施的跟進 評比結(jié)果等 素養(yǎng) ? 素養(yǎng)： 養(yǎng)成經(jīng)常能夠正確地遵守公司規(guī)定的習慣。 ? 目的 ： 素養(yǎng)提高了，潛在的問題就容易暴露。 素養(yǎng)提高正是公司想要達到的目標。 員工素養(yǎng)的提升 ? 教育 培訓 長期堅持 ? 促進公司全體員工對工作的理解 ? 增進公司內(nèi)部的溝通交流 ? 使每個人朝氣蓬勃地開始每一天的工作 ? 造就有修養(yǎng)、講效率、懂管理人才 5S的作用 ? 虧損為零，不良為零，浪費為零， ? 故障為零，切換產(chǎn)品時間為零，事故為零， ? 投訴為零，缺勤為零。 發(fā)生源和困難點問題 發(fā)生源 指對環(huán)境和設備造成污染的污染物（如液體、粉塵、刺激性氣體、噪音、振動、高溫等）及其產(chǎn)生場所；也可指問題產(chǎn)生的直接原因。 困難點 指在初期清掃時較難清理的場所（如位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需投資較大或沒有合適辦法解決等），也可指還沒有解決的難題。 解決發(fā)生源和困難點問題步驟 ?問題登錄和現(xiàn)場調(diào)查 ?成立小組 ?制訂解決方案和實施計劃 ?對方案和計劃再評估和任務的分配 ?計劃的實施 ?規(guī)范化 ?改善成果的總結(jié)和推廣 開展以點檢為中心的設備維護方法 ? 定義 ：在設備運行中，對影響設備正常運行的關(guān)鍵部位（即“點”） 進行管理制度化，操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護工作。 ? 主要環(huán)節(jié) ： 六定：定點檢點，定點檢項目； 定點檢項目的判定標準； 定點檢周期； 定點檢項目采用的方法和作業(yè)條件； 定點檢人 總點檢的定義 點檢是指對設備的運行狀態(tài)進行日常和周期性的確認和檢查，以及對設備進行日常和周期性的維護。 總點檢就是根據(jù)需要對公司的場所、設備、工作等進行全面的確認和檢查。 設備點檢分類（一） ? 開機前點檢 ：指操作工確認設備是否具備開機條件而進行的檢查。 ? 運行中點檢 ：指為確認設備運行狀態(tài)是否良好而進行的檢查。 ? 周期性點檢 ：指停機后定期對設備進行的檢查和維護工作。 設備點檢分類（二） 時間 日常點檢 定期點檢 點檢技術(shù)方法的難易 簡易點檢 精密點檢（專業(yè)） 日常點檢業(yè)務流程 專職點檢員 編訂點檢標準 崗位操作工編作業(yè)表 日常點檢作業(yè) 記錄點檢結(jié)果 異常發(fā)現(xiàn) 簡單處理、調(diào)整 突發(fā)故障 報告專職點檢員 點檢員確認、處理 記錄結(jié)果 報告專業(yè)維修工 檢修 點檢確認 定期實績分析 改進、修正 指導、檢查 查閱 定期點檢業(yè)務流程 專職點檢員 制訂點檢標準 精密點檢計劃 編制點檢計劃表 周期管理表 實施精密點檢 點檢實施 記錄點檢結(jié)果 異常發(fā)現(xiàn) 精度超標 調(diào)整處理 突發(fā)故障 安排緊急搶修 現(xiàn)場說明 施工討論 工程計劃 預算委托 生產(chǎn)調(diào)整 施工協(xié)調(diào) 施工計劃 記錄 試運轉(zhuǎn) 施工 驗收 協(xié)調(diào) 完工確認 月度實績分析 修正改進 記錄 （急） （不急） 設備點檢活動的實施 ? 對操作者進行必要的專業(yè)技術(shù)知識和設備原理、構(gòu)造等教育 ? 確定設備點檢項目 ? 同時相應確定點檢項目的點檢方法 ? 相應確定判定基準 ? 相應確定點檢周期 ? 制定點檢表 ? 點檢實施及管理 提高點檢效率 ? 評估點檢項目及相應方法、基準、周期 ? 優(yōu)化點檢作業(yè) —— 進一步明確劃分自主保全與專業(yè)保全 —— 省略或合并某些點檢項目 —— 調(diào)整點檢周期 —— 提高判定基準的精度 —— 點檢通道的設置 ? 點檢作業(yè)管理標準化、技術(shù)規(guī)范化 設備故障診斷技術(shù) 定義 設備在運行中會產(chǎn)生各種信息，例如振動、噪聲、溫 度、應力、應變、油液劣化等。設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷 技術(shù)就是在設備運行中采用現(xiàn)代科學技術(shù)和儀器，對上述 信息參數(shù)及其變化進行采集、處理、分析和識別，結(jié)合故 障機理，對設備內(nèi)部的工作狀態(tài)或機械結(jié)構(gòu)的損傷狀況作 出判斷，確定故障的部位、性質(zhì)、程度和原因，并預報其 發(fā)展趨勢。 故障診斷的分類 ? 簡易診斷 由現(xiàn)場工作人員實施 對設備劣化、故障的趨向控制和早期發(fā)現(xiàn)； 對設備的性能、效率的趨向控制和設備異常進行檢測； 指出存在問題的設備。 ? 精密診斷 由專門人員對有異常的設備實施 確定故障的模式、原因、性質(zhì)等； 明確故障后果，并預測其發(fā)展； 明確改善設備狀態(tài)的方法。 現(xiàn)場實際工作中，精密診斷是重要的，而簡易診斷更為重要。 ? 離線監(jiān)測與在線監(jiān)測 目視管理 定義 它是一種通過把設備（或材料、庫存、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進行可視化描述，以便在不借助于工具即可實施有效管理的方法。又稱“看得見的管理”。 標準 ? 能明白設備現(xiàn)在的狀態(tài) ? 任何人都能判斷這種狀態(tài)的良否曲直 ? 能清楚地指出設備出現(xiàn)異常時的處置方法 原則 ? 讓正確的行為易于實現(xiàn) ? 讓錯誤的行為難于發(fā)現(xiàn) ? 讓現(xiàn)場的規(guī)范、檢查、清潔更容易保持 主要內(nèi)容 ? 生產(chǎn)任務、質(zhì)量目標、設備管理、成本控制的要求和現(xiàn)狀公開化和圖示化 ? 現(xiàn)場工作標準和管理制度公開化和圖示化 ? 以清晣、標準化的視覺顯示定置管理 ? 生產(chǎn)作業(yè)的直觀、形象和簡潔 ? 以清晣、標準化的視覺顯示現(xiàn)場物流管理 目視管理（續(xù)） 目視管理在設備管理中的應用 ? 安全注意事項的明示 ? 復雜、重要操作的明示 ? 點檢項目位置的標識 ? 儀表正異常范圍的標識 ? 液位正異常范圍的標識 ? 閥門開閉狀態(tài)的標識 ? 液體正確流向的標識 ? 轉(zhuǎn)動方向的標識 ? 不同媒質(zhì)管道的分色標識 ? 維修工具的形跡管理 ? 維修備件安全全在庫量的明示 自主管理體制 目的