現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理(編輯修改稿)
2025-02-09 02:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ● 徹底檢修 ● 定論性維修 ● 以可靠性為中心維修 ● 新設(shè)備設(shè)計(jì) ● 培訓(xùn)操作者 轉(zhuǎn)變 (Shift) 主人翁：我們?yōu)槭裁匆\(yùn)用全員參與 在早期 ， 操作員／設(shè)備使用者能檢查出所有維護(hù)問題的 70%。 —— 通過常規(guī)維護(hù) 技術(shù)人人員將把設(shè)計(jì)改進(jìn)以后的采購(gòu)相結(jié)合 —— 更好地設(shè)計(jì)和購(gòu)置便于操作者使用的設(shè)備 維修人員然后可以從反應(yīng)性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維修 —— 通過注重高技術(shù)維修 對(duì)每個(gè)人的轉(zhuǎn)變 （ TPM is a Paradigm Shift for Everyone） ? 轉(zhuǎn)變觀念是每個(gè)企業(yè)成功的關(guān)鍵 ? 改變我們的觀念 ? 提高我們的技巧 ? 提高生產(chǎn)力 ? 增加可靠的工藝 老觀點(diǎn)： 我操作 ， 你修理 。 我修理 ， 你設(shè)計(jì) 。 我設(shè)計(jì) ， 你操作 。 TPM觀點(diǎn) ： 我們都對(duì)我們的設(shè)備負(fù)責(zé) TPM的變化 CS—用戶滿意 ES—雇員滿意 SS—社會(huì)滿意 GS—全球滿意 5(6)S→ 4S： 八大設(shè)備時(shí)間損失 五大人力損失 三大材料損失 6(8)損失 → 16損失： 三、原來(lái)的 5S變成現(xiàn)在的 4S 關(guān)于上述的 4S與 以前提出 5S或 6S有所不同 ， 以前的 5 S（ 整頓 、 整理 、 清潔 、 清掃 、 素養(yǎng) ） 6S增加一個(gè)安全 ， 相當(dāng)于現(xiàn)在 4 S中的 GS（ 現(xiàn)場(chǎng)的滿意狀態(tài) ） 。 另外三個(gè) S內(nèi)容是： ? CS → 客戶滿意 ? ES → 雇員滿意 ? SS → 社會(huì)滿意 ， 社會(huì)貢獻(xiàn) ★ CS→ 客戶滿意 ? 滿足客戶的不同要求 ， 取得客戶的信任 。 體現(xiàn)在： ○ 強(qiáng)化產(chǎn)品開發(fā)能力 ， 減少開發(fā)時(shí)間； ○ 使小批量的各類產(chǎn)品具有較高的生產(chǎn)率； ○ 高質(zhì)量 ○ 低成本 ○ 短交貨期 外部的顧客 （ 滿意的顧客 ） 內(nèi)部的顧客 （ 有活力的員工 ） ★ ES→ 雇員滿意 ? 人道 、 適宜 、 富裕 、 工作 、 工作場(chǎng)所和生產(chǎn)線的改進(jìn) 。 體現(xiàn)在： ○ 工作環(huán)境 （ 切削粉塵 、 漏油 、 溫度 、 濕度 、 發(fā)熱 、 噪音 、 空氣 、 安全 ） 的改善； ○ 工作內(nèi)容和方法 （ 緊張程度 、 浪費(fèi) 、 變動(dòng) 、 姿勢(shì) 、 簡(jiǎn)單操作等等 ） 的改進(jìn)； ○ 效率改進(jìn)和激勵(lì) （ 培訓(xùn)教育 、 小組活動(dòng) 、 合理化建議等 ） ； ○ 勞動(dòng)條件 （ 工時(shí) 、 工作狀態(tài) ） 改進(jìn)； ○ 成就感；創(chuàng)造能力的開發(fā)； ○ 尊重人 ， 把人放在第一位 。 ★ SS→ 社會(huì)滿意，社會(huì)貢獻(xiàn) ○ 對(duì)當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的貢獻(xiàn) ○ 與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的和諧；
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