【文章內容簡介】 點檢實績管理中實績分析的分析內容： （ 1）點檢效果分析； （ 2）故障分析； （ 3）定修（年修）計劃實施分析； （ 4）維修費用分析。 36 幻燈制作：余遠林 點檢定修制工作方法 總之，點檢作業(yè)實施就是采用 PDCA循環(huán)工作法來推進自身素質的提高和工作經驗的積累，從而推動點檢工作的不斷提高。 37 幻燈制作：余遠林 點檢工作法 PDCA循環(huán)是美國質量管理專家戴明（ DIMING）提出的，稱為戴明環(huán)。是一種科學的工作方法，現(xiàn)也可做為設備管理和點檢實施的基本工作方式。 P— Plan（計劃） D— Do（實施） C— Check（檢查） A— Action（處理） 對點檢管理應做到 計劃 → 實施 → 檢查 → 提高 ，完善反饋，實現(xiàn)管理閉環(huán)。即計劃要高標準，實施要細致全面，檢查要求要嚴格，并持之以恒，每次循環(huán)要取得實效，不斷提高。 38 幻燈制作：余遠林 點檢工作法 P Ａ Ｄ Ｃ 定標 定法 檢查 記錄 定點 點檢實施 評價 定期 定人 分析 處理 改 進 圖 2 PDCA工作法 點檢業(yè)務流程即反映了點檢實施的PDCA工作循環(huán) 39 幻燈制作：余遠林 點檢業(yè)務流程 白天 夜間圖一： 日常點檢業(yè)務流程專職點檢員 編訂點檢標準操作與運行工編日常點檢作業(yè)卡日常點檢作業(yè)記錄點檢結果 發(fā)現(xiàn)設備異常簡單處理、調整 突發(fā)故障報告崗位維修工報告專職點檢員維修工處理記錄結果點檢員確認調整通知檢修工處理記錄結果檢修定修實績分析 點檢員確認 自主改進40 幻燈制作：余遠林 點檢業(yè)務流程 （急） （不急）圖二 專職點檢業(yè)務流程專職點檢員 編訂點檢標準編制點檢計劃表點檢實施記錄點檢結果 發(fā)現(xiàn)設備異常 調整處理 突發(fā)故障施工調整生產調整安排檢修 或搶修現(xiàn)場說明施工交底施 工工程計劃預算 委托施工計劃 記 錄協(xié) 調 試運轉 月 度實績分析精密點檢計劃 周期點檢表精密點檢實施驗 收完工確認記 錄 改善 修正41 幻燈制作：余遠林 點檢業(yè)務流程 精密點檢和設備診斷流程 點檢標準 實 施 商 討 工 程 計劃單 點檢計劃 實 施 計 劃 試驗報告 試驗報告 試 驗 報 告 工程計劃單 點檢作業(yè)區(qū) 設備管理科 實施單位 技術室 點檢員 點檢標準 點檢實績 42 幻燈制作：余遠林 點檢資料管理 專業(yè)點檢員負責對點檢資料要進行系統(tǒng)化管理，有條件可利用 ERP中設備 EAMS管理系統(tǒng)保持點檢資料的完整性，確保所錄入的點檢資料不錯、不漏和數(shù)據(jù)的正確。要結合點檢實績及設備狀態(tài)分析情況，不斷總結提高，定期加以修正和完善。特別是對標準中規(guī)定的點檢部位、項目內容、周期等提出改進建議，進行必要的修改，以使各類計劃、標準等更切合設備的實際情況，防止設備欠修和過修，降低維修成本。 43 幻燈制作：余遠林 點檢資料管理 1. 基礎類資料 基礎類資料包括設備編號、設備分級、設備分工、檢修分工、各類考核制度等，是建立點檢各類臺帳的基礎。專業(yè)點檢員的基礎類臺帳必須認真建立和健全，原始資料必須搜集完整，以正確編制點檢用的各種標準和計劃類臺帳。 2．標準類資料 標準類資料是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業(yè)的基礎與重要技術依據(jù)，包括維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準等四大標準。 3．計劃類資料 計劃類資料主要包括點檢檢查計劃表、周期計劃管理表、給油脂周期計劃管理表、短周期補油脂計劃表及傾向、精密點檢計劃表等。 4．實施類資料 實施類資料主要包括檢修工程計劃表、檢修工程綜合計劃表、工程委托單、備件修復委托單、工程外協(xié)委托單等。 5．實績類資料 實績類資料主要包括點檢實績、施工實績等。 6．管理類資料 管理類資料主要包括工程安全管理、資材及備件管理、維修費用管理、故障 (事故 ) 管理、改善項目及自主管理等。 返回 44 幻燈制作：余遠林 設備劣化傾向管理 點檢定修制的主要特點： 傾向性管理和堅持預防 傾向性管理 點檢定修是以狀態(tài)為主的項目修理制度，每個項目雖然也有周期，但僅作參考。依據(jù)設備狀態(tài)來確定修理時間和內容，防止過維修或欠維修。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。 堅持預防為主 其指導思想是以“防”為主，改變以往的以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。 45 幻燈制作：余遠林 設備劣化傾向管理 設備劣化 是指設備降低或喪失了規(guī)定的功能 ,分為 突發(fā)故障型劣化和功能下降型劣化 ,引起設備劣化的原因 可分為有形劣化和無形劣化。有形劣化 又分為使用劣化、自然劣化和災害性劣化三種； 無形劣化 可分為經濟性劣化和技術性劣化 。 設備劣化傾向管理 就是通過設備點檢的狀態(tài)監(jiān)測所獲得的數(shù)據(jù)，定量的掌握設備劣化狀態(tài)和變化的傾向，推測故障期，已提高預防性維修的準確性。 46 幻燈制作：余遠林 設備劣化預防方式與對策 預防劣化對策 預防劣化 日常點檢 維 護 良否點檢 傾向點檢 給 油 脂 更 換 改善維修 預防預知維 修 調 整 清 掃 維持性能 緊 固 事后維修 更新、改造 修復劣化 點檢檢查 修理 更新 測定劣化 預防維修 事后維修 劣化傾向管理 47 幻燈制作：余遠林 劣化傾向管理 從維修活動的內容來看，各種維修活動的功能作用可以分為三類： 仰制設備性能的劣化； 測定設備性能的劣化程度； 消除劣化設備。 維修預防 改善維修 維修活動 新設備 防止劣化 48 幻燈制作：余遠林 劣化傾向管理 劣化傾向管理實施： 初期的劣化傾向管理在確定項目；制定計劃 傾向管理表；實施與記錄作圖管理到比較、分析、預測更換及修理周期。 經過一定周期傾向管理實施后基本了解被管理設備對象的使用壽命和關鍵的測定日期。為了提高劣化傾向管理水準，把握工況條件對劣化傾向管理需作一些修正，如對測定的周期時間是否需延長或縮短；對測定點是否需要改變或增減；對對象設備的劣化極限值是否需要修正；甚至還可考慮變更測定手段。 管理的主要目的是找到最經濟的劣化傾向管理手段、最可靠的檢測周期時間、最合理的判斷標準、最理想的設備使用壽命和最有效地控制設備的突發(fā)故障。 49 幻燈制作：余遠林 劣化傾向管理 劣化傾向管理設備種類 : （輪軸類、軸接手類）； （軸承類、制動器）； （齒輪、渦桿）； （輸送機、繩類、鏈條）； （螺栓、楔形件、焊接件、高強連接件）； （彈簧、非金屬彈簧、緩沖裝置）； （耐材、燃燒元件）； 、桶體類 （桶體配管、高爐殼體） 9. 電氣絕緣類 50 幻燈制作：余遠林 定修制 定修 是企業(yè)根據(jù)設備預防維修的原則，在推行點檢制掌握設備的實際技術狀態(tài)，預定設備零部件使用壽命周期的基礎上，按照嚴格的定期檢修周期、規(guī)定的檢修時間，并以最精干的基本人數(shù)的檢修力量，安排連續(xù)生產系統(tǒng)的設備在停機時間最短、生產物流損失最小、能源介質損失最少、修理負荷最均衡、檢修效率最高的一種最經濟的檢修方式。 定修制 就是包括了在定修中所敘述要點、特點及內容的一種設備檢修管理制度， 定修制的核心是定修模型。即在定修模型的指導下，按照工程委托 工程接受 工程實施 工程記錄四個步驟 所形成的一套科學而嚴密的檢修管理制度。 51 幻燈制作：余遠林 定修制 定修要實行標準化程序管理 定修制 對檢修工程的立項、調整、確認、委托、接受、準備、實施、驗收、記錄、實績研討和安全管理等每個環(huán)節(jié)的管理都有一套標準化工作方法以及相應的會議制度。 目的 是為了能安全、優(yōu)質、高效地進行設備計劃檢修，防止定修的實施超計劃值而影響生產計劃的正常執(zhí)行。 52 幻燈制作：余遠林 檢修工程分類 定義設備計劃檢修的分類： 定修 —— 必須在主要生產作業(yè)線停產條件下進行的或對主作業(yè)線生產有重大影響的計劃檢修； 年修 —— 連續(xù)數(shù)天進行的定修； 日修 —— 不需要在主作業(yè)線停產或對非連續(xù)性生產的輔助作業(yè)線的計劃檢修。 53 幻燈制作：余遠林 定修業(yè)務管理分工 定（年）修的業(yè)務分工 部 門 業(yè) 務 內 容 設備處 （ 1）組織編制和實施公司定（年）修計劃； （ 2）設定各工序定修模型； （ 3）平衡檢修力量，定修項目的綜合平衡控制； （ 4） 項目外委發(fā)包； （ 5）檢修實績分析。 生產廠設備 科 （ 1）組織編制本廠定（年）修計劃并上報，批準后組織實施； （ 2）平衡本廠檢修項目和檢修力量； （ 3）常規(guī)檢修項目委托，外委項目申請； （ 4）監(jiān)督檢查檢修方案及實施計劃的制定； （ 5）落實檢修所需備品及資材； （ 6）現(xiàn)場施工組織和協(xié)調； （ 7）檢修實績分析。 檢修施工單位 （ 1）受理項目委托，負責檢修項目的施工及管理； （ 2）制定檢修方案及實施計劃； （ 3）確保施工進度和施工質量。 54 幻燈制作：余遠林 定修計劃立項 ① 定修工程立項 ： 依據(jù)： 點檢周期管理項目 劣化傾向管理項目 點檢結果項目 改善改造項目 設備失效項目