【正文】 講解點檢人員的職責范圍和有關(guān)的規(guī)章制度及各種流程圖。 （鑒于工作量和管理創(chuàng)新的需要，對年齡也有要求） 設備點檢員的資格分為初級、中級、高級。 8 搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度（按設備技術(shù)狀態(tài)管理制度執(zhí)行）。 66 幻燈制作：余遠林 點檢員工作要求 專職點檢的工作任務是以點檢作業(yè)長為中心，通過點檢班長、點檢員來完成，其基本可概括為 “七事一貫負責制” ，即點檢員作應抓好 故障管理 、 費用管理 、 材料管理 、 安全管理 、設備改進管理 、 點檢資料管理 （可通過ERP系統(tǒng)） 、 點檢協(xié)調(diào)管理 等七項重點管理工作。 9. 組織本作業(yè)區(qū)設備狀態(tài)的分析評定，推進班組的自主管理和合理化建議工作。 63 幻燈制作：余遠林 點檢作業(yè)區(qū)管理職責 1. 全面貫徹點檢定修制，組織和監(jiān)督點檢員按點檢計劃認真實施點檢作業(yè)，協(xié)調(diào)處理點檢作業(yè)過程中發(fā)生的問題，確保所管轄區(qū)域的設備狀態(tài)穩(wěn)定。 。 安全管理標準化：點檢、檢修、生產(chǎn)三方進行安全聯(lián)絡、安全確認、危險預知活動及安全巡檢等標準化作業(yè)和對定修停送電、開閉器閥門的切換，危險氣體的測定管理、動火證的辦理等制度的執(zhí)行，保證定修工程實施的安全。定修模型的設定在公司編制年度生產(chǎn)計劃期間進行，每年設定調(diào)整一次。 52 幻燈制作：余遠林 檢修工程分類 定義設備計劃檢修的分類： 定修 —— 必須在主要生產(chǎn)作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的計劃檢修； 年修 —— 連續(xù)數(shù)天進行的定修； 日修 —— 不需要在主作業(yè)線停產(chǎn)或?qū)Ψ沁B續(xù)性生產(chǎn)的輔助作業(yè)線的計劃檢修。 經(jīng)過一定周期傾向管理實施后基本了解被管理設備對象的使用壽命和關(guān)鍵的測定日期。依據(jù)設備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容，防止過維修或欠維修。 43 幻燈制作：余遠林 點檢資料管理 1. 基礎類資料 基礎類資料包括設備編號、設備分級、設備分工、檢修分工、各類考核制度等，是建立點檢各類臺帳的基礎。 36 幻燈制作：余遠林 點檢定修制工作方法 總之，點檢作業(yè)實施就是采用 PDCA循環(huán)工作法來推進自身素質(zhì)的提高和工作經(jīng)驗的積累，從而推動點檢工作的不斷提高。 設備點檢路線圖制定原則 在承擔區(qū)域設備的點檢項目必須都包括在點檢路線內(nèi)，不得有遺漏的前提下，所走的路線為最短、時間最省，盡量避免點檢路線重復，并考慮點檢作業(yè)的安全。其編制通常油單位有經(jīng)驗的技術(shù)人員根據(jù)設備運行狀況編制或修訂。 25 幻燈制作：余遠林 點檢定修工作方法 設備級別 ABCD評定方法 指標 代號 評價項名稱 評定標準 ５分 ３分 １分 可 靠 性 ０ 故障可否替代 無替代 可替代 有替代 １ 專用程度 專用 兩臺以上使用 有備用機 ２ 影響作業(yè)程度 影響全廠生產(chǎn) 影響主要產(chǎn)品 生產(chǎn)線 不影響主要產(chǎn)品 生產(chǎn)線 ３ 故障對安全環(huán)境 的影響 可使作業(yè)者受 傷 影響環(huán)境停止 作業(yè) 可連續(xù)工作 ４ 故障對產(chǎn)品質(zhì)量 的影響 決定性 ＞１５％ 影響較大 ５％ — １０％ 影響輕微 ＜５％ 維 修 性 ５ 修理程度 難度大需專業(yè) 檢修 較難可常規(guī)檢 修 一般可常規(guī)檢修 點檢員可處理 ６ 可維修性程度 檢修后恢復不 了原性能 檢修次數(shù)越多功能下降越大 通過簡單維護修 理可恢復功能 經(jīng) 濟 性 ７ 價值大小 ２０萬以上 5２０萬 5萬以下 ８ 年計劃檢修次數(shù) 5次以下 2— 4次 1次以下 ９ 備件供應程度 制造周期 １ .5年以上 制造周期 ０ .５年 制造購買方便 26 幻燈制作：余遠林 點檢定修制工作方法 設備分級管理表 設備級別 級別名稱 評定分數(shù)范圍 維修方式 傾向 管理 控制部門 A 關(guān)鍵設備 ４０－５０分 預防維修狀態(tài)監(jiān)測 √ 公司設備處 B 重要設備 ３０ —３９分 預防維修 √ 生產(chǎn)廠 Ｃ 一般設備 16２９分 原則上 預防維修 廠設備 科 D 次要設備 15分 以下 事后維修 廠設備 科 27 幻燈制作：余遠林 三類設備管理內(nèi)容的區(qū)分 序號 管理內(nèi)容 關(guān)鍵設備 （ A類） 重點設備 （ B類） 一般設備 （ C類） 1 重點設備標志 有 無 無 2 點檢標準和日常點檢 全部 全部 無 3 定期點檢標準 有 無 無 4 定期精密點檢 有 無 無 5 維修方式 重點預防維修 預防維修 事后維修 6 故障記錄及平均故障間隔期分析 有 有 無 7 維修記錄（設備檔案） 有詳細的 齊全 有 8 設備使用規(guī)程 齊備，嚴格執(zhí)行 齊全 一般要求 9 技術(shù)規(guī)格書 全部有 90％以上 部分有 10 外文資料翻譯 全部譯 90％譯 部分譯 11 潤滑圖表及管理資料 齊全 85％ 潤滑“五定”卡 12 備件圖紙 保證維修需要 基本保證 不作要求 13 備件供應 保證優(yōu)先供應 關(guān)鍵部件保證 不保證 28 幻燈制作：余遠林 點檢定修制工作方法 （ 2）對設備的“五定”工作 定點 — 要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。 ③專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢及精密測試檢查 在日常點檢、定期專業(yè)點檢的基礎上，定期對設備進行嚴格的精密檢查、測定、調(diào)整和分析，這是第三層防護線。這是由專業(yè)點檢工委托專業(yè)技術(shù)人員來承擔的對設備的定量測試分析。其方法主要以視、聽、觸、摸、嗅 五感 為基本方法目的是保證設備每日的正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。 專業(yè)點檢員。 16 幻燈制作：余遠林 點檢的分類 點檢周期分類表 種類 點檢方法 執(zhí)行人員 周 期 內(nèi) 容 日常 點檢 運行前后或運轉(zhuǎn)中，主要憑五官感覺來檢查。 對設備進行預防性管理 ： 通過點檢員對設備進行點檢（即預防性檢查）來準確掌握設備技術(shù)狀況，實行有效的計劃維修、維護和改善設備工作性能，預防發(fā)生事故，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備工作效率，保障正常生產(chǎn)，降低維修費用。即在統(tǒng)一指揮下強化基層管理，強化短流程信息傳遞，達到便捷、高效的管理效能。 即通過預防性點檢，分析掌握設備的動態(tài)技術(shù)狀況，有予見性的安排檢修。 建立以計劃定修為主的設備檢修模式 。 5 幻燈制作：余遠林 點檢管理組織結(jié)構(gòu) 公司總經(jīng)理 副總經(jīng)理 設備處長 設備廠長 設備管理系統(tǒng) 技術(shù)管理系統(tǒng) 區(qū)域設備管理系統(tǒng) 檢修外協(xié)系統(tǒng) 設備管理科 點 檢 作 業(yè) 區(qū) 點 檢 作 業(yè) 區(qū) 點 檢 作 業(yè) 區(qū) 檢 修 作 業(yè) 區(qū) 點檢班 點檢班 點檢班 維修班 維修班 管 理 技 術(shù) 組 點檢 實施 核心 常規(guī)外協(xié) 專業(yè)外協(xié) 專項外協(xié) 6 幻燈制作：余遠林 全員維修制內(nèi)容 全員維修制 TPM 維修 預防 MP 預防維修 PM 改良維修 CM 事后維修 BM 自主維修 計劃維修 預知維修 CBM 定期維修 TBM 點檢修理 IR （全員、全系統(tǒng)和全效率） 7 幻燈制作：余遠林 維修形式 事后維修 （ BM Breakdown Maintenance） 預防維修 ( PM Preventive Maintenance) 改善維修 （ CM Corrective Maintenance） 維修預防 （ MP Maintenance Prevention） 計劃綜合維修： 對不同的設備或不同部位、所處不同生產(chǎn)狀態(tài)采用不同的維修策略。 13 幻燈制作：余遠林 點檢定修制內(nèi)容 以提高生產(chǎn)效益為目標，提高計劃性檢修：① 合理精確的制訂定修計劃，統(tǒng)一設定定修模型（即定修周期、時間、負荷人員），并由生產(chǎn)計劃部門確認，做到在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，不因設備檢修而打亂生產(chǎn)計劃，力求減少或避免機會損失（因檢修準備不周而造成的生產(chǎn)損失）和能源損失。 操作工運行工點檢員 由點檢工設定點檢部位，周期一般在1周以內(nèi)。 按設備而定，通常為 1個月以上。 設備點檢的部位一般是設備上可能發(fā)生故障和老化的部位（點），主要有以下六個部位：①滑動部分；②回轉(zhuǎn)部分；③傳動部分；④與原材料接觸部分；⑤荷重支撐部分；⑥受介質(zhì)腐蝕部分。 機械檢測 —— 振動、噪音、鐵譜、應力分析。 ④設備技術(shù)診斷 設備技術(shù)診斷是一種在運行時過非解體狀態(tài)下，對設備進行點檢定量測試，幫助專業(yè)點檢員作出決策，防止事故的發(fā)生，這是第四層防護線。 定法 — 對檢查項目制訂明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借用簡單的工具、儀器進行判別。 《設備點檢標準》 規(guī)定設備、工藝各部位點檢項目、內(nèi)容、周期、方法、責任分工、點檢路線等，是點檢員實施預防維修的依據(jù)。 32 幻燈制作：余遠林 點檢定修制工作方法 （ 4）制訂點檢計劃 為了做到工作量的平衡，避免點檢項目的遺漏，必須制訂由點檢人員執(zhí)行的點檢計劃。 37 幻燈制作：余遠林 點檢工作法 PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家戴明（ DIMING）提出的，稱為戴明環(huán)。專業(yè)點檢員的基礎類臺帳必須認真建立和健全，原始資料必須搜集完整，以正確編制點檢用的各種標準和計劃類臺帳。點檢的精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。為了提高劣化傾向管理水準，把握工況條件對劣化傾向管理需作一些修正，如對測定的周期時間是否需延長或縮短；對測定點是否需要改變或增減；對對象設備的劣化極限值是否需要修正；甚至還可考慮變更測定手段。 53 幻燈制作：余遠林 定修業(yè)務管理分工 定（年）修的業(yè)務分工 部 門 業(yè) 務 內(nèi) 容 設備處 （ 1）組織編制和實施公司定（年）修計劃； （ 2）設定各工序定修模型； （ 3）平衡檢修力量，定修項目的綜合平衡控制； （ 4） 項目外委發(fā)包； （ 5）檢修實績分析。 定修模型的用途： 直觀地了解檢修形式；