【正文】 56 幻燈制作：余遠林 定修模型設定 生產物料平衡 能源動力平衡 檢修外協(xié)及內部維修 理想人力設定 檢修負荷日歷平衡 各 生 產 工 序 系 統(tǒng) 停 修 周 期 設 定 各 生 產 工 序 系 統(tǒng) 停 機 時 間 設 定 各系統(tǒng) 定修模型 損失量少 57 幻燈制作：余遠林 定修計劃準備 檢修工程實施前點檢員的準備工作 （ 1）準備好檢修時需要更換的備品備件； （ 2）填寫好與施工項目相關的聯(lián)絡單，按施工方要求辦好動火證，在施工前交給施工方； （ 3）當檢修需要破壞綠化時，應按公司相關規(guī)定辦理手續(xù)。 55 幻燈制作：余遠林 定修模型 定修模型的定義 ： 公司各主作業(yè)線設備的定（年）修周期、定修時間、工序組合、施工日、負荷（人數(shù)）的綜合平衡設定表稱為定修模型。 生產廠設備 科 （ 1）組織編制本廠定（年）修計劃并上報，批準后組織實施； （ 2）平衡本廠檢修項目和檢修力量； （ 3）常規(guī)檢修項目委托，外委項目申請； （ 4）監(jiān)督檢查檢修方案及實施計劃的制定； （ 5）落實檢修所需備品及資材； （ 6）現(xiàn)場施工組織和協(xié)調； （ 7）檢修實績分析。 51 幻燈制作：余遠林 定修制 定修要實行標準化程序管理 定修制 對檢修工程的立項、調整、確認、委托、接受、準備、實施、驗收、記錄、實績研討和安全管理等每個環(huán)節(jié)的管理都有一套標準化工作方法以及相應的會議制度。 管理的主要目的是找到最經(jīng)濟的劣化傾向管理手段、最可靠的檢測周期時間、最合理的判斷標準、最理想的設備使用壽命和最有效地控制設備的突發(fā)故障。 46 幻燈制作：余遠林 設備劣化預防方式與對策 預防劣化對策 預防劣化 日常點檢 維 護 良否點檢 傾向點檢 給 油 脂 更 換 改善維修 預防預知維 修 調 整 清 掃 維持性能 緊 固 事后維修 更新、改造 修復劣化 點檢檢查 修理 更新 測定劣化 預防維修 事后維修 劣化傾向管理 47 幻燈制作：余遠林 劣化傾向管理 從維修活動的內容來看，各種維修活動的功能作用可以分為三類： 仰制設備性能的劣化； 測定設備性能的劣化程度； 消除劣化設備。 堅持預防為主 其指導思想是以“防”為主，改變以往的以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。 6．管理類資料 管理類資料主要包括工程安全管理、資材及備件管理、維修費用管理、故障 (事故 ) 管理、改善項目及自主管理等。 2．標準類資料 標準類資料是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業(yè)的基礎與重要技術依據(jù)，包括維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準等四大標準。要結合點檢實績及設備狀態(tài)分析情況，不斷總結提高，定期加以修正和完善。是一種科學的工作方法，現(xiàn)也可做為設備管理和點檢實施的基本工作方式。 點檢實績管理的實績內容： （ 1）點檢日志； （ 2）缺陷異常記錄； （ 3）故障（或事故）記錄； （ 4）傾向管理記錄； （ 5）失效記錄； （ 6）工程委托單及檢查記錄和修理記錄； （ 7）維修費用實績記錄。另外，也要編制由操作人員執(zhí)行的點檢計劃表，要求操作人員按計劃認真實施。其編制由作業(yè)人員根據(jù)設備結構特點、維修技術標準，結合自己的經(jīng)驗和作業(yè)人員技術水平編制而成。特別在操作人員和維修人員之間建立了技術聯(lián)系，為推進 TPM管理建立了技術基礎。 29 幻燈制作：余遠林 點檢定修制工作方法 設備維修管理的三個技術文件： 1.《設備安裝說明書》 2.《設備使用規(guī)程》 3.《設備維修技術標準》 其中《設備維修技術標準》是設備維修點檢的重要技術依據(jù)，其包括維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、檢修作業(yè)標準、點檢計劃表、設備故障事故予案六個部分 30 幻燈制作：余遠林 點檢定修制工作方法 《設備維修技術標準》 規(guī)定設備的維修技術參數(shù)（如溫度、壓力等）的技術管理值和檢查方法 。 定標 — 即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。 22 幻燈制作：余遠林 設備的五層防護線 內容 責任者 執(zhí)行時 間 對象 人員知識要求 日常點檢 操作工人 三班 24小時 操作工 運行工 點檢員 生產工藝、設備結構 直感＋經(jīng)驗 定期點檢 設備工人 常日班 按計劃 點檢員 相應專業(yè)的必要知識， 相關專業(yè)基礎知識 儀表＋經(jīng)驗 精密點檢 及精度測試 設備工人 技術人員 常日班 按計劃 點檢員 技術人員 相應專業(yè)的必要知識， 相關專業(yè)基礎知識 儀表＋經(jīng)驗 會使用精密儀器、會理論分析 設備 技術診斷 專業(yè)技術人員 按項目委托進行 專業(yè)技術人員 知識面較廣，專業(yè)知識扎實 特殊儀表＋理論分析＋經(jīng)驗 設備維修 設備工人 按委托進行各種維修 維修工人 設備結構 維修技術＋經(jīng)驗＋相應專業(yè)基礎 設備的五層防護線 23 幻燈制作：余遠林 點檢定修制工作方法 對點檢作業(yè)的要求，主要有以下三個方面： 一、在點檢作業(yè)實施前應認真做好下列實施點檢準備工作 ： 24 幻燈制作：余遠林 點檢定修制工作方法 （ 1）確定點檢設備范圍 ： （直接參與生產產品的工藝線設備，如原料輸送設備、燒結、焦化、高爐等生產線設備）； ； 、監(jiān)視主、輔生產線的監(jiān)控系統(tǒng)（如儀表控制、監(jiān)視系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、通訊設備、電氣控制系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、過程控制計算機系統(tǒng)等）； 、環(huán)保檢測控制系統(tǒng)（如火災報警系統(tǒng)、自動化滅火系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)、環(huán)境檢測系統(tǒng)等設備系統(tǒng)）； （指單機性必須采取預防性檢查的對象設備，如機修、運輸、起重等設備）。 ⑤設備維修 通過上述四層防護線，可以摸清設備劣化的規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件的壽命。 21 幻燈制作：余遠林 設備的五層防護線 ①操作人員的日常點檢 通過日常點檢，一旦發(fā)現(xiàn)異常，除及時通知專業(yè)人員外，還能自己動手排除異常，進行修理，這是預防事故發(fā)生的第一層防護線。 電器檢測 —— 絕緣、介質損耗、系統(tǒng)測試。 操作方： ； 、儀表，用五感進行的常規(guī)的點檢工作； ，對機器作事先必要的調整工作； 行簡單修理及應急措施； 給油裝置的補油和給油部位的加油； 業(yè)。 日常點檢的目的主要是保證設備每日正常運轉，不發(fā)生故障。 定量檢測有關機械量、物理、成分分析、探傷、失效分析等 。 精度、劣化程度、給油脂等。 震動、溫升、磨損、 異音、松動等。 良否點檢及給油脂等。 傾向點檢 —— 通常用于突發(fā)故障型設備的點檢，對這些設備進行劣化傾向性檢查，并進行傾向管理，預測維修時間或更換周期。② 為提高檢修人員的工時利用率，以有限的人力完成設備所必須的全部檢修工作量，對檢修工程的實施分工、工程施工計劃的編制、工程的委托、施工前后的安全確認，施工配合等一系列工作實行了標準化程序管理。 12 幻燈制作：余遠林 點檢定修制內容 點檢定修制主要內容是： 推行全員維修制 ： 凡參加生產過程的一切人員都要參加設備維護工作。 8 幻燈制作：余遠林 全員維修制點檢活動 點 檢 活 動 實 施 清掃給油脂基準 總點檢 自主檢查 標準化 自主管理 初期清掃 (清掃點檢 ) 困難部位之對策 自主維修 作成定期 /點檢修復 暫行基準書 品質機能總點檢 點檢 整備之效率化 作成預知點檢基準書 及實施 水平展開 現(xiàn)況分析 劣化的復原改善 計劃維修 9 幻燈制作：余遠林 設 備 點 檢 設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定點定期地對設備進行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消除在萌芽階段的一種管理方法。即通過管理標準化，規(guī)范各種管理行為，防止管理的隨意性，使管理工作步調一致，減少管理漏洞和失誤，提高管理效果。 即定周期、定日期、定項目、定工時量的預防性檢修為主，輔以必要的計劃日修，避免或減少事故發(fā)生后的搶修和非計劃臨時性檢修。 提高全員對設備重要性的認識，推行全員生產維修的體制 。 建立設備點檢作業(yè)為核心的設備技術狀態(tài)管理 。 （以上設備管理 模式在目前僅供各部門參考） 4 幻燈制作：余遠林 設備管理模式 設備檢修采取社會化協(xié)作和自主配備相結合的模式 。 建立以精干為原則，管理層次少、交叉管理少的扁平化集中統(tǒng)一管理的組織體制。 10 幻燈制作：余遠林 設 備 點 檢 制 設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現(xiàn)設備可靠性、維護性、經(jīng)濟性達到最佳化，實現(xiàn)全員設備維修管理（ＴＰＭ）的一種綜合性基本制度。生產操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、給油脂和日常點檢業(yè)務承擔的項目和內容由生產操作人員與維修人員協(xié)商確定，兩個部門簽定生產、維修分工協(xié)議。 所謂點檢定修制是一套加以 制度化 的比較完善的科學方法。 15 幻燈制作：余遠林 點檢的分類 按點檢方法分： 1） 解體點檢 2） 非解體點檢 按點檢周期和業(yè)務分： 1） 日常點檢 2） 定期點檢 3） 精密點檢 日常點檢、定期點檢、精密點檢、設備技術診斷和設備維修結合在一起，構成了設備完整的防護體系。 定期 點檢 運行前后或運轉中，憑五官感覺及簡單儀器進行檢查。 主要用解體點檢或循環(huán)維修的方法，或用儀器、儀表測試的方法。 精密 點檢 使用特殊儀器、儀表或特殊方法進行各種測試、試驗。 17 幻燈制作：余遠林 點 檢 內 容1 日常點檢內容及方法： 日常點檢是檢查與掌握 設備的壓力、溫度、