【文章內(nèi)容簡介】 。 在這一前提下 ， TPEM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個廣泛的 、 每一個管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立 。 其核心是 “ 維修 ” 與 “ 員工的參與 ” 。 在其它國家中 ， 其內(nèi)涵有所不同 。 對于西方發(fā)達國家而言 ， 核心問題在于設(shè)備 。 國際 TPEM協(xié)會主席 Hartmann所提出并經(jīng)西方國家企業(yè)認可的 TPEM定義為： 2/9/2023 51 全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造 。 上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修 ， 在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員 。 TPEM體系不僅涉及維護和操作人員 ，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員 、 采購人員及工長在內(nèi)的全體員工 。 生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護人員之間的良好合作加以實現(xiàn) 。 全 面 生 產(chǎn) 設(shè) 備 管 理 T P E M 174。 （ T o t a l Productive Equipment Management） 為適應(yīng)西方國家工業(yè)企業(yè)建立 TPEM管理 2/9/2023 52 模式的需要 ， 國際 TPEM協(xié)會提出了 “ 全面生產(chǎn)設(shè)備管理 ” 這一新的概念 。 與日本的 TPM模式相比 。 TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性 。 TPEM模式更注重現(xiàn)實的需求 ， 將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置 ， 對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注 。TPEM模式是一種更為實用的管理模式 。 借助于TPEM的方法 ， TPEM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu) 。 以 24小時連續(xù)有效運轉(zhuǎn)為最高目標的設(shè)備利用率是建立在良好的設(shè)備管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上的 。 2/9/2023 53 對于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系 統(tǒng)可以通過以下三個階段進行： 現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造； 將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及 高有效度的水平上； 購置高效及高有效度的新設(shè)備。 設(shè)備管理的每一階段都包括許多步驟，這 是在建立 TPEM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問 題。對于 TPEM系統(tǒng)來說，首先應(yīng)該將設(shè)備性 能及有效度維持在盡可能高的水平，這在 TPEM 體系中是十分重要的問題。 2/9/2023 54 雖然必須投入大量的金錢、時間和精力才能實現(xiàn)這一目標，但是相對于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。 充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計劃對于第一階段目標的實現(xiàn)也是至關(guān)重要的。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對 TPEM的投入得到補償。 設(shè)備管理的第一階段：通過對設(shè)備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。 第一步：確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度 。 第二步：確定設(shè)備的實際狀態(tài) 。 2/9/2023 55 第三步：已實施的維修信息的采集 。 第四步：設(shè)備故障損失的分析 。 第五步：確定改進設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性 。 第六步：確定設(shè)備換裝的需求及可能性 。 第七步：按計劃實施改進及換裝方案 。 第八步：檢查及評估方案實施的效果 . 對于第一階段前三步的實施來說，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是 TPEM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對于管理決策和 TPEM項目的成敗也是關(guān)鍵的要素。 2/9/2023 56 通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費用，平均故障間隔期 MTBF等等）可以被 TPEM小組用來進行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改進可能性的分析（第五步）。改進方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設(shè)備有效度及其它因素依其重要程度逐項予以安排。第六步的重點在于對設(shè)備換裝的必要及可能性進行研究，由專業(yè)工程師組成的 TPEM小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設(shè)備的必要性并擬定 2/9/2023 57 相應(yīng) 的方 案。第六步則是根據(jù)擬定的計劃實施改進的方案，這一過程延續(xù)的時間取決于設(shè)備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長達 6至 18個月。由于設(shè)備的改進是一個持續(xù)的過程，因此這一進程將不斷延續(xù)下去。對于 TPEM管理模式來說，設(shè)備狀態(tài)的改進是最有效的成果，對于生產(chǎn)設(shè)備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠意義的影響。TPEM模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報 。 在 2/9/2023 58 最后一步中 ， 生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)改進的效果應(yīng)通過與其改進前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎(chǔ)上再考慮進一步的需求。 生產(chǎn)設(shè)備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復(fù)。對于新設(shè)備也要使其在全部使用時間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達到這一目標，關(guān)鍵就在于良好的預(yù)防性維護，舍此之外別無良策。一個運轉(zhuǎn)良好的預(yù)防維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為檢測手段，能夠判斷 2/9/2023 59 設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修之上的。 將設(shè)備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復(fù)雜而昂貴的檢測設(shè)備，耐心而細致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備運行中存在的各種故障隱患。 設(shè)備清潔工作在維護 中是一種重要的輔助手段，對于設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。與其它維護手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。 2/9/2023 60 設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度 第一步：編制設(shè)備的維護目錄 第二步：編制設(shè)備的潤滑目錄 第三步：編制設(shè)備的清洗目錄 第四步：制訂設(shè)備清洗、潤滑及維護的實施方案 第五步：編制設(shè)備的檢查程序 第六步：建立包括監(jiān)督機制在內(nèi)的預(yù)防維修、潤滑、清洗和檢查體系 第七步：編制預(yù)防維修手冊 第八步：按計劃實施維護、潤滑、清洗 第九步：檢查和調(diào)整相關(guān)的計劃 2/9/2023 61 在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維修的需求。由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗及設(shè)備制造廠商推薦的方案編制和調(diào)整設(shè)備維護計劃。這項工作可以分兩種實施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進行，第二種則由專業(yè)維修人員負責。在第二、第三步中，需要分別為設(shè)備編制潤滑、清洗計劃。緊接其后的是制訂設(shè)備清洗、潤滑、維護的實施方案，這也是員工培訓(xùn)，預(yù)防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進度計劃的基礎(chǔ)。第五步是為生產(chǎn)設(shè)備編制檢查程序， 2/9/2023 62 通常情況下檢查是預(yù)防維修的一個重要組成部分，偶爾也可用預(yù)防維修工作分開進行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。如同在維護、清洗和潤滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進行。 在第六步中，為了加強維護、潤滑、清洗及檢查工作的計劃、實施和調(diào)整，必須編制相關(guān)的報表。這些報表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進度計劃，檢查報表，相關(guān)的工作報告等等。 第七步的工作是編制預(yù)防維修手冊，手冊 2/9/2023 63 應(yīng)體現(xiàn) TPEM模式中的預(yù)防維修理念，涉及預(yù)防維修策略，維護、潤滑、檢查程序及組織機構(gòu)。預(yù)防維修目錄的編制及應(yīng)用，操作規(guī)程，維修工作進度計劃及控制（包括平均故障間隔期MTBF），維修費用及發(fā)展趨勢等也都屬于維修手冊的范疇。 完成前七項工作后就可以開始實施由操作人員參與的預(yù)防維護、清洗、潤滑和檢查等項工作，其成敗則取決于操作人員的素質(zhì)及激勵機制。在 TPEM理念中，第一種實施方式通常都是 2/9/2023 64 由操作人員承擔較多的設(shè)備管理工作，這種工作性質(zhì)的轉(zhuǎn)換則是通過長時間的培訓(xùn)才能加以實現(xiàn)的。 經(jīng)改造后的預(yù)防維護、潤滑、清洗和檢查所顯示的成效表現(xiàn)為所實施的任務(wù)及實施間隔可以根據(jù)需要進行調(diào)整。最有效的預(yù)防維修系統(tǒng)應(yīng)該是動態(tài)的，隨時可以根據(jù)需要和生產(chǎn)設(shè)備的實際狀態(tài)進行調(diào)整，即如果在實施預(yù)防維護時生產(chǎn)設(shè)備或零部件的狀態(tài)許可，則可以通過減少工作量或延長實施間隔的方式使管理過程得以優(yōu)化，這種優(yōu)化必須建立在維修與操作人員積極主動參與的基礎(chǔ)上。 2/9/2023 65 設(shè)備壽命周期費用最佳 在 TPEM的第三階段，新設(shè)備籌措（購置或自制）是以高效及壽命周期費用（ LCC, Life Cycle Cost）低為前提的。壽命周期費用是貫穿于設(shè)備壽命周期的全部費用，分為五個部分： 設(shè)計費用； 制造費用； 試運轉(zhuǎn)及故障排除費用； 設(shè)備運轉(zhuǎn)費用； 維護及修理費用。 2/9/2023 66 上述五項費用中，前三項稱為購置費用。除了自動化和無維修設(shè)計的設(shè)備，設(shè)備在運轉(zhuǎn)及維護、修理過程中所發(fā)生的費用通常都遠遠超出其購置費用。 設(shè)備壽命周期費用的 80%是在設(shè)備的設(shè)計及制造過程中確定的，這其中既取決于設(shè)備的自動化程度，也取決于設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需要的操作人員數(shù)量及維護和修理的強度。在某些條件下，設(shè)備的安裝及調(diào)試階段所需的費用在全部購置費用中所占比例也是相當高的。 2/9/2023 67 設(shè)備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費用低的新設(shè)備 第一步：設(shè)備技術(shù)性能的確定； 第二步：通過操作人員收集現(xiàn)有設(shè)備的相關(guān)信息； 第三步：通過維修人員收集現(xiàn)有設(shè)備的相關(guān)信息； 第四步：對現(xiàn)有設(shè)備存在的問題進行排查； 第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設(shè)備工程方案： 第六步：編制故障診斷的程序： 第七步：編制維修工作的標準和規(guī)范： 第八步：對維修及操作人員進行早期培訓(xùn)； 第九步：新設(shè)備的驗收。 2/9/2023 68 新設(shè)備的技術(shù)性能主要是指自動化程度、功能及工作周期等項指標以及這些指標對產(chǎn)品的適應(yīng)程度。 收集、分析及處理操作與維修人員基于自己操作與維修設(shè)備的實際經(jīng)驗及相關(guān)工作記錄所積累的信息對于新設(shè)備的籌措來說都是十分重要的，這也是第二及第三步中所需要加以解決的問題。 利用第二第三步所收集到的信息，通過設(shè)計良好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設(shè)備使用中存在的問題不致出現(xiàn)在新設(shè)備中則是第四步的中心工作，其目標是依據(jù)人類工程學的原理加快設(shè)備籌措的進程，從而實現(xiàn)減少或避免損失的目標。 2/9/2023 69 第五步的中心工作是根據(jù)新工藝規(guī)劃設(shè)備工程方案，進行此項工作時必須注意方案的安全性及環(huán)保性。 編制故障診斷程序是設(shè)備管理第三階段第六步需要解決的問題。故障診斷可以通過多種方式進行，油壓表，熱傳感器，潤滑指示器，計數(shù)器，水位計，振動傳感器，計時器等等都是用于故障診斷的工具。辦公設(shè)備中的復(fù)印機也為此提供了一個很好的例子，其故障診斷系統(tǒng)不僅能顯示不同形式的故障，而且能確定故障的位置并自動加以記錄，將相關(guān)故障信息告之維修人員。 2/9/2023 70 在第七步維修標準和規(guī)范的制定中，維護是已經(jīng)預(yù)先計劃好的，其目標是無維護或至少做到設(shè)備的維護性能良好。通向維護位置的路徑通暢，經(jīng)常性的清掃和保養(yǎng)也是必須持之以恒的工作，例如為設(shè)備加裝防護罩，對設(shè)備內(nèi)部經(jīng)常性的吸塵等等。對維修及操作人員早期培訓(xùn)的一項重要內(nèi)容就是盡可能早地熟悉新設(shè)備，進行作業(yè)練習。在設(shè)備交貨前派遣維修及操作人員赴設(shè)備制造廠實習、培訓(xùn)也是早期培訓(xùn)的一種重要手段。強化對員工的培訓(xùn)對于保持新設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)和良好狀態(tài)也是行之有效的。 2/9/2023 71 在第九步新設(shè)備驗收中，一般是由設(shè)備制造廠家負責此項工作，通常這也是購貨合同中所規(guī)定的廠家的責任。對于設(shè)備的用戶來說，新設(shè)備投入使用在時間上是緊迫的，因而在安裝、試運轉(zhuǎn)過程中故障的排除及試車的時間往往被大大壓縮。這就將導(dǎo)致新設(shè)備在使用之初就難以達到較高的綜合效率。 TPEM的目標 為使生產(chǎn)設(shè)備達到并保持最高的生產(chǎn)效率，必須建立一個明確的管理目標，如同質(zhì)量管理中的零缺陷一樣， TPEM模式中與之相類