【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 在這一前提下 ， TPEM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個(gè)廣泛的 、 每一個(gè)管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立 。 其核心是 “ 維修 ” 與 “ 員工的參與 ” 。 在其它國(guó)家中 ， 其內(nèi)涵有所不同 。 對(duì)于西方發(fā)達(dá)國(guó)家而言 ， 核心問(wèn)題在于設(shè)備 。 國(guó)際 TPEM協(xié)會(huì)主席 Hartmann所提出并經(jīng)西方國(guó)家企業(yè)認(rèn)可的 TPEM定義為： 2/9/2023 51 全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造 。 上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修 ， 在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員 。 TPEM體系不僅涉及維護(hù)和操作人員 ，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員 、 采購(gòu)人員及工長(zhǎng)在內(nèi)的全體員工 。 生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來(lái)出來(lái)的效益將通過(guò)操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作加以實(shí)現(xiàn) 。 全 面 生 產(chǎn) 設(shè) 備 管 理 T P E M 174。 （ T o t a l Productive Equipment Management） 為適應(yīng)西方國(guó)家工業(yè)企業(yè)建立 TPEM管理 2/9/2023 52 模式的需要 ， 國(guó)際 TPEM協(xié)會(huì)提出了 “ 全面生產(chǎn)設(shè)備管理 ” 這一新的概念 。 與日本的 TPM模式相比 。 TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性 。 TPEM模式更注重現(xiàn)實(shí)的需求 ， 將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置 ， 對(duì)企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注 。TPEM模式是一種更為實(shí)用的管理模式 。 借助于TPEM的方法 ， TPEM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu) 。 以 24小時(shí)連續(xù)有效運(yùn)轉(zhuǎn)為最高目標(biāo)的設(shè)備利用率是建立在良好的設(shè)備管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上的 。 2/9/2023 53 對(duì)于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系 統(tǒng)可以通過(guò)以下三個(gè)階段進(jìn)行： 現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造； 將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及 高有效度的水平上； 購(gòu)置高效及高有效度的新設(shè)備。 設(shè)備管理的每一階段都包括許多步驟，這 是在建立 TPEM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問(wèn) 題。對(duì)于 TPEM系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)該將設(shè)備性 能及有效度維持在盡可能高的水平，這在 TPEM 體系中是十分重要的問(wèn)題。 2/9/2023 54 雖然必須投入大量的金錢、時(shí)間和精力才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，但是相對(duì)于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。 充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計(jì)劃對(duì)于第一階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)也是至關(guān)重要的。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過(guò)程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對(duì) TPEM的投入得到補(bǔ)償。 設(shè)備管理的第一階段：通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。 第一步：確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度 。 第二步：確定設(shè)備的實(shí)際狀態(tài) 。 2/9/2023 55 第三步：已實(shí)施的維修信息的采集 。 第四步：設(shè)備故障損失的分析 。 第五步：確定改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性 。 第六步：確定設(shè)備換裝的需求及可能性 。 第七步：按計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)及換裝方案 。 第八步：檢查及評(píng)估方案實(shí)施的效果 . 對(duì)于第一階段前三步的實(shí)施來(lái)說(shuō)，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是 TPEM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對(duì)于管理決策和 TPEM項(xiàng)目的成敗也是關(guān)鍵的要素。 2/9/2023 56 通過(guò)可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費(fèi)用，平均故障間隔期 MTBF等等）可以被 TPEM小組用來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性的分析（第五步）。改進(jìn)方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設(shè)備有效度及其它因素依其重要程度逐項(xiàng)予以安排。第六步的重點(diǎn)在于對(duì)設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師組成的 TPEM小組將分析換裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對(duì)于設(shè)備的必要性并擬定 2/9/2023 57 相應(yīng) 的方 案。第六步則是根據(jù)擬定的計(jì)劃實(shí)施改進(jìn)的方案，這一過(guò)程延續(xù)的時(shí)間取決于設(shè)備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長(zhǎng)達(dá) 6至 18個(gè)月。由于設(shè)備的改進(jìn)是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，因此這一進(jìn)程將不斷延續(xù)下去。對(duì)于 TPEM管理模式來(lái)說(shuō)，設(shè)備狀態(tài)的改進(jìn)是最有效的成果，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠(yuǎn)意義的影響。TPEM模式的投資將通過(guò)小組的自主維修活動(dòng)及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報(bào) 。 在 2/9/2023 58 最后一步中 ， 生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)的效果應(yīng)通過(guò)與其改進(jìn)前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎(chǔ)上再考慮進(jìn)一步的需求。 生產(chǎn)設(shè)備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復(fù)。對(duì)于新設(shè)備也要使其在全部使用時(shí)間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達(dá)到這一目標(biāo)，關(guān)鍵就在于良好的預(yù)防性維護(hù)，舍此之外別無(wú)良策。一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)良好的預(yù)防維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為檢測(cè)手段，能夠判斷 2/9/2023 59 設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修之上的。 將設(shè)備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復(fù)雜而昂貴的檢測(cè)設(shè)備，耐心而細(xì)致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備運(yùn)行中存在的各種故障隱患。 設(shè)備清潔工作在維護(hù) 中是一種重要的輔助手段，對(duì)于設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來(lái)說(shuō)，清潔工作都是必不可少的。與其它維護(hù)手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。 2/9/2023 60 設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度 第一步：編制設(shè)備的維護(hù)目錄 第二步：編制設(shè)備的潤(rùn)滑目錄 第三步：編制設(shè)備的清洗目錄 第四步：制訂設(shè)備清洗、潤(rùn)滑及維護(hù)的實(shí)施方案 第五步：編制設(shè)備的檢查程序 第六步：建立包括監(jiān)督機(jī)制在內(nèi)的預(yù)防維修、潤(rùn)滑、清洗和檢查體系 第七步：編制預(yù)防維修手冊(cè) 第八步：按計(jì)劃實(shí)施維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗 第九步：檢查和調(diào)整相關(guān)的計(jì)劃 2/9/2023 61 在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維修的需求。由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備制造廠商推薦的方案編制和調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。這項(xiàng)工作可以分兩種實(shí)施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行，第二種則由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。在第二、第三步中，需要分別為設(shè)備編制潤(rùn)滑、清洗計(jì)劃。緊接其后的是制訂設(shè)備清洗、潤(rùn)滑、維護(hù)的實(shí)施方案，這也是員工培訓(xùn)，預(yù)防維修的檢查目錄，操作規(guī)程及工作進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)。第五步是為生產(chǎn)設(shè)備編制檢查程序， 2/9/2023 62 通常情況下檢查是預(yù)防維修的一個(gè)重要組成部分，偶爾也可用預(yù)防維修工作分開進(jìn)行，以便更好地確定了零部件的磨損狀態(tài)和早期發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患。如同在維護(hù)、清洗和潤(rùn)滑工作中一樣，檢查工作也可以采用兩種形式進(jìn)行。 在第六步中，為了加強(qiáng)維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗及檢查工作的計(jì)劃、實(shí)施和調(diào)整，必須編制相關(guān)的報(bào)表。這些報(bào)表包括檢查目錄，操作規(guī)程，工作進(jìn)度計(jì)劃，檢查報(bào)表，相關(guān)的工作報(bào)告等等。 第七步的工作是編制預(yù)防維修手冊(cè)，手冊(cè) 2/9/2023 63 應(yīng)體現(xiàn) TPEM模式中的預(yù)防維修理念，涉及預(yù)防維修策略，維護(hù)、潤(rùn)滑、檢查程序及組織機(jī)構(gòu)。預(yù)防維修目錄的編制及應(yīng)用，操作規(guī)程，維修工作進(jìn)度計(jì)劃及控制（包括平均故障間隔期MTBF），維修費(fèi)用及發(fā)展趨勢(shì)等也都屬于維修手冊(cè)的范疇。 完成前七項(xiàng)工作后就可以開始實(shí)施由操作人員參與的預(yù)防維護(hù)、清洗、潤(rùn)滑和檢查等項(xiàng)工作，其成敗則取決于操作人員的素質(zhì)及激勵(lì)機(jī)制。在 TPEM理念中，第一種實(shí)施方式通常都是 2/9/2023 64 由操作人員承擔(dān)較多的設(shè)備管理工作，這種工作性質(zhì)的轉(zhuǎn)換則是通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的培訓(xùn)才能加以實(shí)現(xiàn)的。 經(jīng)改造后的預(yù)防維護(hù)、潤(rùn)滑、清洗和檢查所顯示的成效表現(xiàn)為所實(shí)施的任務(wù)及實(shí)施間隔可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。最有效的預(yù)防維修系統(tǒng)應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的，隨時(shí)可以根據(jù)需要和生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，即如果在實(shí)施預(yù)防維護(hù)時(shí)生產(chǎn)設(shè)備或零部件的狀態(tài)許可，則可以通過(guò)減少工作量或延長(zhǎng)實(shí)施間隔的方式使管理過(guò)程得以優(yōu)化，這種優(yōu)化必須建立在維修與操作人員積極主動(dòng)參與的基礎(chǔ)上。 2/9/2023 65 設(shè)備壽命周期費(fèi)用最佳 在 TPEM的第三階段，新設(shè)備籌措（購(gòu)置或自制）是以高效及壽命周期費(fèi)用（ LCC, Life Cycle Cost）低為前提的。壽命周期費(fèi)用是貫穿于設(shè)備壽命周期的全部費(fèi)用，分為五個(gè)部分： 設(shè)計(jì)費(fèi)用； 制造費(fèi)用； 試運(yùn)轉(zhuǎn)及故障排除費(fèi)用； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用； 維護(hù)及修理費(fèi)用。 2/9/2023 66 上述五項(xiàng)費(fèi)用中，前三項(xiàng)稱為購(gòu)置費(fèi)用。除了自動(dòng)化和無(wú)維修設(shè)計(jì)的設(shè)備，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)、修理過(guò)程中所發(fā)生的費(fèi)用通常都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其購(gòu)置費(fèi)用。 設(shè)備壽命周期費(fèi)用的 80%是在設(shè)備的設(shè)計(jì)及制造過(guò)程中確定的，這其中既取決于設(shè)備的自動(dòng)化程度，也取決于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需要的操作人員數(shù)量及維護(hù)和修理的強(qiáng)度。在某些條件下，設(shè)備的安裝及調(diào)試階段所需的費(fèi)用在全部購(gòu)置費(fèi)用中所占比例也是相當(dāng)高的。 2/9/2023 67 設(shè)備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費(fèi)用低的新設(shè)備 第一步：設(shè)備技術(shù)性能的確定； 第二步：通過(guò)操作人員收集現(xiàn)有設(shè)備的相關(guān)信息； 第三步：通過(guò)維修人員收集現(xiàn)有設(shè)備的相關(guān)信息； 第四步：對(duì)現(xiàn)有設(shè)備存在的問(wèn)題進(jìn)行排查； 第五步：根據(jù)新工藝規(guī)劃設(shè)備工程方案： 第六步：編制故障診斷的程序： 第七步：編制維修工作的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范： 第八步：對(duì)維修及操作人員進(jìn)行早期培訓(xùn)； 第九步：新設(shè)備的驗(yàn)收。 2/9/2023 68 新設(shè)備的技術(shù)性能主要是指自動(dòng)化程度、功能及工作周期等項(xiàng)指標(biāo)以及這些指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)程度。 收集、分析及處理操作與維修人員基于自己操作與維修設(shè)備的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)工作記錄所積累的信息對(duì)于新設(shè)備的籌措來(lái)說(shuō)都是十分重要的，這也是第二及第三步中所需要加以解決的問(wèn)題。 利用第二第三步所收集到的信息，通過(guò)設(shè)計(jì)良好的規(guī)劃方案使現(xiàn)有設(shè)備使用中存在的問(wèn)題不致出現(xiàn)在新設(shè)備中則是第四步的中心工作，其目標(biāo)是依據(jù)人類工程學(xué)的原理加快設(shè)備籌措的進(jìn)程，從而實(shí)現(xiàn)減少或避免損失的目標(biāo)。 2/9/2023 69 第五步的中心工作是根據(jù)新工藝規(guī)劃設(shè)備工程方案，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)必須注意方案的安全性及環(huán)保性。 編制故障診斷程序是設(shè)備管理第三階段第六步需要解決的問(wèn)題。故障診斷可以通過(guò)多種方式進(jìn)行，油壓表，熱傳感器，潤(rùn)滑指示器，計(jì)數(shù)器，水位計(jì)，振動(dòng)傳感器，計(jì)時(shí)器等等都是用于故障診斷的工具。辦公設(shè)備中的復(fù)印機(jī)也為此提供了一個(gè)很好的例子，其故障診斷系統(tǒng)不僅能顯示不同形式的故障，而且能確定故障的位置并自動(dòng)加以記錄，將相關(guān)故障信息告之維修人員。 2/9/2023 70 在第七步維修標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的制定中，維護(hù)是已經(jīng)預(yù)先計(jì)劃好的，其目標(biāo)是無(wú)維護(hù)或至少做到設(shè)備的維護(hù)性能良好。通向維護(hù)位置的路徑通暢，經(jīng)常性的清掃和保養(yǎng)也是必須持之以恒的工作，例如為設(shè)備加裝防護(hù)罩，對(duì)設(shè)備內(nèi)部經(jīng)常性的吸塵等等。對(duì)維修及操作人員早期培訓(xùn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容就是盡可能早地熟悉新設(shè)備，進(jìn)行作業(yè)練習(xí)。在設(shè)備交貨前派遣維修及操作人員赴設(shè)備制造廠實(shí)習(xí)、培訓(xùn)也是早期培訓(xùn)的一種重要手段。強(qiáng)化對(duì)員工的培訓(xùn)對(duì)于保持新設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和良好狀態(tài)也是行之有效的。 2/9/2023 71 在第九步新設(shè)備驗(yàn)收中，一般是由設(shè)備制造廠家負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，通常這也是購(gòu)貨合同中所規(guī)定的廠家的責(zé)任。對(duì)于設(shè)備的用戶來(lái)說(shuō)，新設(shè)備投入使用在時(shí)間上是緊迫的，因而在安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中故障的排除及試車的時(shí)間往往被大大壓縮。這就將導(dǎo)致新設(shè)備在使用之初就難以達(dá)到較高的綜合效率。 TPEM的目標(biāo) 為使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到并保持最高的生產(chǎn)效率，必須建立一個(gè)明確的管理目標(biāo)，如同質(zhì)量管理中的零缺陷一樣， TPEM模式中與之相類