【文章內容簡介】 完善和提高?！?可行性，是指方案、措施在實踐中可以實施。只指出問題的現(xiàn)象或僅提出建議、設想的名稱而無解決問題的具體辦法者，屬于一般性意見，不能視為合理化建議和小改小革項目。效益性，是指項目實施后可以帶來經(jīng)濟效益或社會效益。具體有以下幾點： 立足于查隱患、堵漏同，提高設備利用率和運行性能，針對性地提出對設備結構和工作原理上的改進。 有利于健全和完善管理制度，提高工作效率和管理水平。 是出于簡化工藝流程和提高產品質量考慮的，且具有付諸實施的意義。 應該是更有效地利用設備、動力、原材料（包括零配件）、燃料及自然條件的建議和采取的技術措施。 能夠有效地降低檢修強度、提高維修效率、保障維檢安全，采取的施工方法，以及對工程施工中所使用的工具、設備、儀器、裝置的改進，包括自制非標設備或工具。 顯著改善設備性能、減少零配件消耗和關鍵零部件庫存定額和檢修時間的措施。 企業(yè)組織的技術攻關、或在重要工程項目中提出的具有實際意義的想法、建議。 具有在企業(yè)內部或行業(yè)范圍內推廣意義的工作方法和加工方法。 小改小革的定義不包括設備管理中正常的維修、維護、更新和改造工作。第二條 合理化建議及小改小革項目的申報與評審程序。（見附表：合理化建議及小改小革申報表），項目申報表首先交給機械動力部，必要時應附有圖紙、數(shù)據(jù)、資料等。從填表之日起，項目提出者即有義務向機械動力部詳細說明情況、回答問題。，審批期限為一至三個月，應給出審批結論。，采納單位應對已采納的合理化建議和小改小革項目的實施積極創(chuàng)造條件，在資金、材料、人力、工時等方面給予支持，并做好相關原始記錄（作為評審的原始資料）。機動部做好登記臺賬，并參與日常的監(jiān)管。，須由采納單位財務部門進行審核并加蓋公章，最后由評審委員會進行評審，決定獎勵等級和獎金額。，落實到人，各單位不得留成克扣。，原件交機動部，再由機動部交公司檔案室存檔，申報單位或個人拿評審復印件進行獎金的結算，獎勵資金預留15%作為質保金。第三條 獎勵考核1. 獎勵可計算經(jīng)濟效益的項目，根據(jù)下表進行獎勵。獎勵等級年節(jié)約或創(chuàng)造價值獎金額一60萬元以上70萬元以下68007600元50萬元以上60萬元以下60006800元二40萬元以上50萬元以下50006000元30萬元以上40萬元以下40005000元20萬元以上30萬元以下30004000元10萬元以上20萬元以下20003000元三8萬元以上10萬元以下18402000元6萬元以上8萬元以下16801840元4萬元以上6萬元以下15201680元2萬元以上4萬元以下13601460元1萬元以上2萬元以下12001360元四1萬元以下按年節(jié)約或創(chuàng)造價值的3%計算或在1200元限額以下酌情給獎（以上所含“以上”，含本數(shù)；所含“以下”，不含本數(shù)。）合理化建議及小改小革的年節(jié)約或創(chuàng)造的價值，指扣除實施費用后的有形的凈增價值。其計算方法是由采用之日起（“采用之日”應理解為實施后見經(jīng)濟效益之日），按十二個月計算，可以跨年度。項目的保質期：自使用（或生效）之日起計算，不得少于同類產品使用期限的70%，在質保期內出現(xiàn)嚴重質量問題必須再次維修處理的，扣除獎勵資金質保金15%。2. 評審鑒定小組成員：機動部、企管部、財務部、物質部、供應部、機電車間、一礦、選礦廠。第四條 本辦法參考了中華人民共和國經(jīng)濟委員會頒發(fā)的《合理化建議和技術改進獎勵條例實施細則》。第五條 本辦法由機械動力部起草、解釋和修訂，自發(fā)文之日起試行。第五章 修舊利廢管理制度為進一步增強員工的節(jié)能降耗意識，充分調動檢修員工對于修舊利廢工作的積極性，最大限度地節(jié)約開支，變廢為寶，降低維修費用，從而降低生產成本，增加效益，根據(jù)雞籠山公司的實際情況，現(xiàn)制定《修舊利廢管理制度》。第一條、修舊利廢的定義，采用自行維修、更換零部件、拼裝等各種修復方法，對已經(jīng)損傷但尚有修復利用價值的零部件加以修復利用，以達到縮短檢修時間，節(jié)約備品配件、原材料費用的目的的一系列工作。 （1）因技術改造更換下來的設備，在原設計使用點已不再使用的。（2）庫存時間較長，原有用途已變更，不再使用的。（1）經(jīng)長期使用或發(fā)生重大、特大事故，基礎件已嚴重損壞，修理后其技術性能也不能達到生產工藝要求的。（2）設備老化，技術性能落后，耗能高(超過定額標準20%以上)，效率低，經(jīng)濟效益差的。（3）維修費用過高(一次大修超過原值50%以上)，繼續(xù)使用經(jīng)濟上不合算的。（4）機型已淘汰，性能低劣，又不能降級使用的。（5）主要零、部件無法補充而長期失修的。（6）嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造經(jīng)濟上又不合算的。 （1）在檢修設備時更換下來的零部件或未經(jīng)修理不能繼續(xù)使用的總成件。 （2）庫存時間太長的零部件。第二條、修舊利廢的范圍 （1）舊設備、舊零件的恢復使用。 （2）檢修過程中拆換下來的總成件的修復（包括各類液壓泵、油缸、液壓馬達及各類儀器儀表總成）。 （3）報廢設備中部份可用零件的拆卸再利用。 （4）各類閥門的修復再利用。 （5）各種液壓元件的修復。 （6）各類控制元件、操作元件的修復。（7）各種基礎件、結構件、過流件修復。 （8）各種齒輪、軸的修復。 （9）各種托輥、滾筒的修復。 （10）各類變壓器、變頻器繼電器、電機儀器儀表的修復。 （11）各種電瓶、馬達、發(fā)電機等直流電器的修復。 （12）其他有修舊利廢價值的活動。 （1）能夠在日常檢修中處理好，能夠滿足使用要求的。 （2）經(jīng)過簡單處理就能恢復設備、零部件技術性能的。 （3）國家有關部門或行業(yè)規(guī)定的淘汰的機電產品。 （4）嚴重污染環(huán)境，危害人生安全與健康，進行改造經(jīng)濟上又不合算的。 （5）經(jīng)檢測確認不能再繼續(xù)使用的特種設備、壓力容器等。 （6）設備檢修過程中所進行的零部件更換、總成更換。 （7）對可重復利用的配件進行簡單的清洗，吹掃等再生手段使之恢復或部分恢復原有性能的。 （8）排除設備故障的檢修過程中所進行的正常修配工作。 （9）修舊利廢中使用的新備件、材料費用超過修復件現(xiàn)有價值20%的。第三條、修舊利廢價值計算： 修舊利廢的價值=市價70%－修理費 （其中修理費包括：材料費、人工費、運輸費、檢驗試驗費及與發(fā)生的其他費用）第四條、修舊利廢的質量鑒定修復的各類舊設備、總成件、閥門、流量計等用于在線工作的設備、備件需經(jīng)壓力試驗合格，有檢驗報告書方能入庫。各類電器元件需經(jīng)測試合格方可入庫。其他的各類修舊利廢設備及備件修復后要提交技術參數(shù)、性能試驗報告等資料，并最終以安裝使用壽命來確定。修舊利廢物質的質量鑒定由機械動力部組織實施。第五條、修舊利廢的申報程序填寫修舊利廢項目申報表申報單位組織技術人員對檢修更換下來（或者庫存時間較長的）的零部件、舊設備、材料進行初步鑒定，將可修舊利廢的項目填寫申報明細表，報公司機械動力部審核，機械動力部接到修舊利廢申請報告后，組織技術人員進行再次鑒定，核實庫存量，結合預計發(fā)生的修理費用來安排實施時間。機械動力部再交公司分管副總經(jīng)理（修舊利廢評審小組）審批，審批時間為一個月，應反饋申批意見。對已經(jīng)通過的申報項目，申報單位應對項目的實施積極創(chuàng)造條件，在資金、材料、人力、工時等方面給予支持，并做好相關原始記錄（作為評審的原始資料）。機動部做好登記臺賬，并參與日常的監(jiān)管。修舊利廢項目完成后，申報單位進行一級驗收，機械動力部進行二級驗收。經(jīng)檢驗合格后，填寫合格證并隨貨同行。由修舊利廢項目的實施單位進行入庫管理，建立修舊利廢成品臺帳，優(yōu)先使用。，須由申報單位財務部門進行審核并加蓋公章，最后由機械動力部（評審委員會）進行評審，決定獎勵金額。機械動力部填寫《修舊利廢物資使用質量跟蹤表》作好運行時間統(tǒng)計。機械動力部每年匯總各單位修舊利廢經(jīng)濟效益報表。7. 評審通過的原件交機動部，申報單位拿評審復印件進行獎金的結算。第六條、獎勵考核 （1）修舊利廢價值≥10000元的獎勵200元/項。（2）10000元＞修舊利廢價值≥5000元的獎勵100元/項。（3）5000元＞修舊利廢價值≥500元的獎勵50元/項。（4）修舊利廢價值＜500元的，每累計5項，獎勵50元。 （1）修舊利廢物質的考核由機械動力部負責組織實施。修舊利廢物資的質保期：自安裝之日起計算，不得少于同類新物資使用期限的70%，在質保期內出現(xiàn)嚴重質量問題必須再次維修處理的，從當季考核中扣除修舊利廢獎勵資金的30%。（2）修舊利廢臺賬弄虛作假的每項次考核200元。（3）修舊利廢工作季度考核，半年兌現(xiàn)。（4）評審鑒定小組成員：機動部、企管部、財務部、物質部、供應部、機電車間、一礦、選礦廠。第七條、其他本辦法由機械動力部負責解釋。本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。 第六章 鋼絲繩檢測、報廢及管理標準第一條 總則礦用鋼絲繩是關系礦山安全生產的重要設施，也是機械設備的重要易損件。為了規(guī)范在用鋼絲繩的日常檢測工作，提高鋼絲繩的使用、維護、檢測和管理水平，保障企業(yè)安全生產，制訂本標準。本著“誰使用、誰維護”的原則，鋼絲繩的使用和維護制度由使用單位根據(jù)具體情況自行制訂，職能部門負責考核。本標準適用于礦井提升機在用鋼絲繩的檢測和報廢考核。起重機用鋼絲繩檢測和報廢考核參見國家標準：《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》。第二條 檢測內容鋼絲繩檢測主要包括以下幾個方面的內容：斷絲指斷絲的根數(shù)和部位，以及一個捻距內的斷絲情況。繩徑變細除目測外，主要采用游標卡尺定期測量繩徑和磨損變化情況，以及鋼絲繩的全長伸長情況。潤滑和銹蝕繩頭與繩卡繩卡一般指提升容器的懸掛裝置，如桃形環(huán)繩卡等。其它外觀變化。如扭曲、變形等。第三條 檢測周期一般情況下，按以下周期進行檢測。豎井鋼絲繩：每月檢查一次斜井鋼絲繩：每周檢查一次鋼絲繩在正常運行時，遭受卡罐、突然停車等猛烈拉伸時，應立即停車檢查。對于鋼絲繩的懸掛裝置（繩卡），每季度應將繩卡打開進行檢查。并應根據(jù)檢查的情況采取相應措施。更換新繩時，應對鋼絲繩直徑等進行檢測，并記錄換繩時間和鋼絲繩直徑等信息。第四條 報廢標準根據(jù)檢測內容，凡屬于以下情況的鋼絲繩，應立即準備報廢或立即報廢。斷絲考核根據(jù)情況可以采用兩種考核指標：斷絲斷面積和斷絲數(shù)。①各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，必須更換：②升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。③專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）為10%。④罐道鋼絲繩為15%。一個捻距內的斷絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達到以下數(shù)值時：①提升鋼絲繩：5%②平衡繩（尾繩）：10%③30176。以下的斜井、單鉤或雙鉤提升物料的鋼絲繩：10%另外，當發(fā)現(xiàn)以下斷絲情況時，亦應立即換繩：①在1～2個班內，新增斷絲2～4根（不考慮是否處于一個捻距之內）。②在一天之內，新增斷絲3～6根（不考慮是否處于一個捻距之內）。繩徑變細的考核以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換：提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。罐道鋼絲繩為15%。銹蝕考核升降人員用繩當其銹蝕程度達到I級，抗拉強度損失在10％～20%（可提交由專業(yè)的檢測機構檢測）時，根據(jù)實際情況應立即準備換繩、或立即換繩，提升物料的鋼絲繩應加強檢查。升降物料用繩當其銹蝕程度達到II級，抗拉強度損失超過20%時，根據(jù)實際情況應立即準備換繩、或立即更換。I級銹蝕系指：鋼絲變色、失去光澤，有輕微銹皮或細小的點蝕，抗拉強度損失在10%以下。II級銹蝕系指：鋼絲表面銹皮較厚，出現(xiàn)點蝕麻坑，但尚未連成溝紋，抗拉強度損失在10%～20%。鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。斷絲量（數(shù)）超過本標準之規(guī)定。直徑減小量超過本標準之規(guī)定。%以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換第五條 標準的實施與考核使用單位應嚴格按本標準規(guī)定的周期，指定專人從事鋼絲繩的檢測工作。鋼絲繩的檢測應遵循定期檢查和日常檢查相結合的工作原則，除按本標準執(zhí)行定期的檢測之外，鋼絲繩的日常檢查由使用單位自行制訂和安排。檢測記錄的報送和審核。定期檢測記錄由使用單位向安全環(huán)保部和機械動力部按期抄報，使用單位必須在記錄單上載明單位意見和建議，由機械動力部根據(jù)相關規(guī)范下達鑒定意見書，安全環(huán)保部負責有關鑒定意見的督促和落實。無故違反本標準之規(guī)定，不按期嚴格開展鋼絲繩檢測和上報檢測記錄、對鑒定結果和處理意見不采取積極措施的，將根據(jù)公司《設備管理考核細則》的有關條款予以處罰。對造成嚴重后果的，將根據(jù)有關辦法進行嚴肅處理。第六條 其它本標準所指檢測均為人工檢測，并不包含儀器檢測的內容。未盡事宜將根據(jù)試行情況，由機械動力部進行增刪、修訂。本標準參考了以下國家規(guī)范和標準：《煤礦安全規(guī)程》：2001年9月28日國家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布，自2001年11月1日起施行?！镀鹬貦C械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》：GB5972－1986，國家標準局于1986年4月3日批準，1986年12月1日起開始實施。本標準之發(fā)文之日起開始試行。試行時間為半年。第七章 設備安裝驗收制度第一條 設備進入現(xiàn)場安裝前，必須對安裝基礎進行嚴格驗收，并按清單或圖紙對其主機、副機及附件進行詳細清點。第二