【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)有的損失。167。42 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是指設(shè)備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運(yùn)動參數(shù)、安全、環(huán)境保護(hù)、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。二、設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)和確定原則 （一）以金屬切削設(shè)備為例，其完好標(biāo)準(zhǔn)包括：精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求；各傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全；各操縱系統(tǒng)動作靈敏可靠；潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目；電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠；滑動部位運(yùn)行正常，無嚴(yán)重拉、研、碰傷；機(jī)床內(nèi)外清潔；基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；零部件完整；安全防護(hù)裝置齊全。以上標(biāo)準(zhǔn)中1～6項(xiàng)為主要項(xiàng)目，其中有一項(xiàng)不合格即為不完好設(shè)備。對于非金屬切削設(shè)備也都有其相應(yīng)的完好標(biāo)準(zhǔn)。（二）在制定設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)遵循以下原則：設(shè)備性能良好。原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常。三、完好設(shè)備的考核和完好率的計算完好設(shè)備的考核設(shè)備檢查及完好率計算設(shè)備完好率＝100％抽查合格率＝100％抽查后完好率＝設(shè)備完好率抽查合格率167。43 設(shè)備的使用管理一、設(shè)備的合理使用充分發(fā)揮操作工人的積極性合理配置設(shè)備配備合格的操作者為設(shè)備提供良好的工作環(huán)境建立健全必要的規(guī)章制度二、設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作技術(shù)資料的編制，對操作工的技術(shù)培訓(xùn)和配備必需的檢查及維護(hù)用儀器工具，以及全面檢查設(shè)備的安裝、精度、性能及安全裝置，向操作者點(diǎn)交設(shè)備附件等。三、設(shè)備使用守則（一） 定人、定機(jī)和憑證操作制度定人、定機(jī)的規(guī)定操作證的簽發(fā)（二） 交接班制連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備或不允許中途停機(jī)者，可在運(yùn)行中交班，交班人須把設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，詳細(xì)記錄在“交接班記錄薄”上，并主動向接班人介紹設(shè)備運(yùn)行情況，雙方當(dāng)面檢查，交接完畢在記錄薄上簽字。（三） “三好”、“四會”和“五項(xiàng)紀(jì)律”“三好”要求：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備?！八臅币螅簳褂谩ｐB(yǎng)、會檢查、會排除故障。使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”（1）憑證使用設(shè)備，遵守安全使用規(guī)程。（2）保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。（3）遵守設(shè)備的交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遺失。（5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停車。四、設(shè)備操作規(guī)程和使用規(guī)程（一）操作人員在操作過程中必須遵守的事項(xiàng)：操作設(shè)備前對現(xiàn)場清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求；操作設(shè)備必須使用的工作器具；設(shè)備運(yùn)行的主要工藝參數(shù)；常見故障的原因及排除方法；開車的操作程序和注意事項(xiàng)；潤滑的方式和要求；點(diǎn)檢、維護(hù)的具體要求；停車的程序和注意事項(xiàng)；安全防護(hù)裝置的使用和調(diào)整要求；交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。（二）設(shè)備使用規(guī)程內(nèi)容包括：設(shè)備使用的工作范圍和工藝要求；使用者應(yīng)具備的基本素質(zhì)和技能；使用者的崗位責(zé)任；使用者必須遵守的各種制度，如定人定機(jī)，憑證操作、交接班、維護(hù)保養(yǎng)、事故報告等制度；使用者必備的規(guī)程，如操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程等；使用者必須掌握的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如潤滑卡、點(diǎn)檢和定檢卡等；操作或檢查必備的工器具；使用者應(yīng)遵守的紀(jì)律和安全注意事項(xiàng)；對使用者檢查、考核的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。167。44 設(shè)備的維護(hù)管理一、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。（一）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求：清潔整齊潤滑良好安全設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。（二）設(shè)備維護(hù)規(guī)程主要內(nèi)容：設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)；日常檢查維護(hù)及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；檢查和評定操作工人維護(hù)設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。二、設(shè)備的三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)。一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4～8h。二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。三、精、大、稀設(shè)備的使用維護(hù)要求四定工作定使用人員。定檢修人員。定操作規(guī)程。定備品配件。精密設(shè)備使用維護(hù)要求四、動力設(shè)備的使用維護(hù)要求運(yùn)行操作人員必須事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格；必須有完整的技術(shù)資料、完全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程和運(yùn)行記錄；運(yùn)行人員在值班期間應(yīng)隨時進(jìn)行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；在運(yùn)行過程中遇有不正常情況時，值班人員應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級；保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)。備用設(shè)備完整可靠；動力設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除；定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和季節(jié)性檢查；經(jīng)常對值班人員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。五、設(shè)備的區(qū)域維護(hù)設(shè)備的區(qū)域維護(hù)又稱維修工包機(jī)制。維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護(hù)、巡回檢查、定期維護(hù)、計劃修理及故障排除等工作，并負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)。工作任務(wù)是：負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維護(hù)修理工作，確保完成設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等指標(biāo)；認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定期點(diǎn)檢和區(qū)域巡回檢查制，指導(dǎo)和督促操作工人做好日常維護(hù)和定期維護(hù)工作；在車間機(jī)械員指導(dǎo)下參加設(shè)備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。六、提高設(shè)備維護(hù)水平的措施為提高設(shè)備維護(hù)水平應(yīng)使維護(hù)工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。167。45 設(shè)備故障與事故管理一、設(shè)備故障及故障管理設(shè)備故障：設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時的狀態(tài)，稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障管理：設(shè)備故障的產(chǎn)生，受多種因素的影響。為了減少甚至消滅故障，必須了解、研究故障發(fā)生的宏觀規(guī)律，分析故障形成的微觀機(jī)理，采取有效的措施和方法，控制故障的發(fā)生，這就是設(shè)備的故障管理。二、設(shè)備故障管理的重要性三、設(shè)備故障全過程管理設(shè)備故障全過程管理的內(nèi)容包括：故障信息收集、儲存、統(tǒng)計、整理，故障分析，故障處理，計劃實(shí)施，處理效果評價及信息反饋。（一） 故障信息的收集收集方式收集故障信息的內(nèi)容故障時間信息的收集故障現(xiàn)象信息的收集故障部位信息的收集故障原因信息的收集故障信息數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性（二） 故障信息的儲存（三） 故障信息的統(tǒng)計（四） 故障分析故障的分類故障模式與故障機(jī)理分析故障模式：每一種故障的主要特征叫做故障模式。故障機(jī)理：誘發(fā)零部件、設(shè)備故障的物理、化學(xué)、電學(xué)和機(jī)械學(xué)的過程。故障分析的具體方法故障頻率和故障強(qiáng)度分析；故障部位分析；故障原因分析；設(shè)備可利用率分析；故障樹分析法的應(yīng)用。（五） 故障處理（六） 成果評價與信息反饋四、設(shè)備事故及其類別一般事故重大事故特大事故五、設(shè)備事故的性質(zhì)責(zé)任事故質(zhì)量事故自然事故六、設(shè)備事故的調(diào)查分析及處理（一） 設(shè)備事故發(fā)生后的工作立即切斷電源，保持現(xiàn)場，逐級上報，及時進(jìn)行調(diào)查、分析和處理。（二） 事故調(diào)查分析事故發(fā)生后，任何人不得改變現(xiàn)場狀況。迅速進(jìn)行調(diào)查。分析事故切忌主觀，要根據(jù)事故現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查，理化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，定量計算與定性分析，判斷事故原因。（三） 設(shè)備事故的處理 事故處理要遵循“三不放過”原則，即：①事故原因分析不清，不放過；②事故責(zé)任者與群眾未受到教育，不放過；③沒有防范措施，不放過。（四） 設(shè)備事故損失的計算停產(chǎn)時間及損失費(fèi)用的計算修理時間和費(fèi)用的計算事故損失費(fèi)（元）＝停產(chǎn)損失費(fèi)（元）＋修理費(fèi)（元）（五） 設(shè)備事故的報告及原始資料設(shè)備事故報告設(shè)備事故原始記錄及存檔思考題：41 如何正確使用和維護(hù)設(shè)備？42 設(shè)備故障管理全過程有哪些內(nèi)容？43 實(shí)現(xiàn)故障全過程管理的必要條件和措施是什么？44 設(shè)備事故如何分析和處理？45 企業(yè)的事故隱患及防治措施有哪些？教研室：機(jī)電工程教研室 授課教師：課程名稱《設(shè)備管理》課次主要教學(xué)內(nèi)容學(xué)時分配第五講 設(shè)備的潤滑管理摩擦與磨損設(shè)備潤滑管理的目的和任務(wù)設(shè)備潤滑管理的組織和制度4學(xué)時教學(xué)目的掌握摩擦與磨損的概念、設(shè)備潤滑管理的目的和任務(wù)等。教學(xué)重點(diǎn)設(shè)備潤滑管理的目的和任務(wù)。教學(xué)難點(diǎn)無教學(xué)方法多媒體教學(xué)擬留作業(yè)見本講講義授課總結(jié)167。51 摩擦與磨損阻止兩物體接觸表面作相對切向運(yùn)動的現(xiàn)象叫摩擦。固體摩擦表面上物質(zhì)不斷損耗的過程叫磨損。磨損是機(jī)械設(shè)備失效最主要的原因之一。一、摩擦的分類摩擦的類型及特點(diǎn)分類方法類型特 點(diǎn)按運(yùn)動狀 態(tài)靜摩擦一物體沿另一物體表面，只有相對運(yùn)動的趨勢；靜摩擦力隨外力變化而變化；當(dāng)外力克服最大靜摩擦力時，物體才開始宏觀運(yùn)動動摩擦一物體沿另一物體表面有相對運(yùn)動時的摩擦按運(yùn)動形 式滑動摩擦兩接觸物體之間的動摩擦，其接觸表面上切向速度的大小和方向不同滾動摩擦