【文章內(nèi)容簡介】 狀態(tài)維修技術(shù) 振動監(jiān)測分析 適用于機械轉(zhuǎn)動設(shè)備； 油液鐵、光譜分析：適用于嚙合摩拭設(shè)備； 紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 其它手段： 無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射 以利用率為中心的維修 以利用率為中心的維修 (ACM) （ Availability Centered Maintenance） 把設(shè)備按照故障對利用率的影響排序， 按照 利用率 為主要參考值，再根據(jù)不同的故 障特征，選擇定期維修、視情維修、事后維 修、機會維修和改進維修等不同維修策略的 管理模式。 以利用率為中心的維修（例） 序號 設(shè)備名稱 停機次數(shù) （ 2年內(nèi)） 停機小時 對利用率影響 對可靠性影響 1 反射爐 10次 309 大 小 2 澆鑄機 55次 77 小 大 按照以利用率為中心的原則，我們更應(yīng)該重視反射爐 ACM管理模式流程 確定單臺關(guān)鍵設(shè)備 以利用率為中心評估排序 按故障模式 確定維修方式 視情維修 定期維修 機會維修 改進維修 事后維修 編制單臺設(shè)備維修計劃 編制單臺設(shè)備維修計劃 生產(chǎn)流程 維修數(shù)據(jù) 故障分析 狀態(tài)監(jiān)測 生產(chǎn)空隙時間 維修資源 設(shè)備故障率的變化 故障率 初期故障期 （ Ⅰ ） 磨損故障期 （ Ⅲ ） 偶發(fā)故障期 （穩(wěn)定使 用期） （ Ⅱ ） 有效壽命 固有故障率 使用時間 全面計劃質(zhì)量維修 全面計劃質(zhì)量維修 （ Total Planning Qualitative Maintenance） 以設(shè)備整個壽命周期 內(nèi)的可靠性、有效 利用率以及經(jīng)濟性為總目標的維修技術(shù)和 資源管理體系。 TPQM 強調(diào)維修范圍的全面性、維修 過程的系統(tǒng)性、標準化及維修技術(shù)的基 礎(chǔ)性。 全面計劃質(zhì)量維修 TPQM 維修職能的十要素 維修職能 質(zhì)量 考核標準 維修技術(shù) 維修任務(wù) 后勤保障 組態(tài)管理 技術(shù)文件 人力資源 信息系統(tǒng) 工作控制 管理組織 全面計劃質(zhì)量維修 TPQM 強調(diào)綜合、整體化管理， 其中 一個要素發(fā)生變化，其它要素也 要相應(yīng)調(diào)整。 TPQM 強調(diào)程序化和組織化的管理， 以規(guī)范化代替隨意性。 TPQM 強調(diào)維修工藝研究和質(zhì)量管 理，把維修技術(shù)作為維修質(zhì)量保障的基礎(chǔ)。 TPQM實施過程 — PDCA 企業(yè)方針 工作任務(wù)指令 維修對象選擇 維修分析 維計 修劃 開發(fā)維修程序 后保工備人文 勤障具件員件 維修數(shù)據(jù)記錄 評價結(jié)果維修 3 W 1H 選擇 開發(fā) 實施準備 執(zhí)行 反饋 適應(yīng)性維修 適應(yīng)性維修（ Adaptive Maintenance） 以最小綜合費用為目標，綜合生產(chǎn)、 設(shè)備劣化、診斷技術(shù)各種因素來制訂 維修策略的管理模式。 綜合費用 =維修費用 +設(shè)備因素生產(chǎn)損失 適應(yīng)性維修 追求綜合費用最小 （ 共計 3項 ） 費用及損失 總費用 老化停工損失 維修活動 維修費用 最小點 適應(yīng)性維修 適應(yīng)性維修實現(xiàn)的條件： 維修費用和生產(chǎn)損失的可度量性； 計算機信息系統(tǒng)的支持。 維修模式 組合成本 計算機信息處理 生產(chǎn)損失費用 綜合費用最小方式 維修管理模型設(shè)計 可靠性維修 可靠性維修 （ Reliability BasedMaintenance） 以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以主動維修為導(dǎo)向的維修體制。這一模式旨在通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度地延長設(shè)備壽命，把主動維修、預(yù)測維修和預(yù)防維修結(jié)合起來，形成一個統(tǒng)一的維修策略。 可靠性維修 主動維修： 利用先進的方法和修復(fù)技術(shù)，立足于永久消滅 故障，特別是重復(fù)性故障。 （ 1）找出重復(fù)性故障，通過改進設(shè)計加以消除； （ 2）通過性能試驗，確保維修后的設(shè)備無故障 隱患； （ 3）按照嚴格的精度要求維修和安裝； （ 4）辨認和消除各種影響設(shè)備壽命的因素。 可靠性維修 維修模式發(fā)展和功能進步 主動維修 預(yù)測維修 預(yù)防維修 立足根除故障，根本改變系統(tǒng) 監(jiān)測設(shè)備預(yù)知狀態(tài)既可避免維修過剩，又可避免維修不足，沒考慮根除故障 減少非計劃停機，易產(chǎn)生維修過?；虿蛔悖瑳]考慮根除故障 可靠性維修 主動維修技術(shù)： （ 1）故障根源分析； （ 2）精細的大修理和安裝； （ 3）設(shè)備購置和維修的標準和規(guī)范； （ 4）建立維修合格證制度； （ 5）可靠性維修。 人的可靠性對設(shè)備管理的影響 （探索） 實踐證明： 80％的人為失誤是管理不善造 成的，成也管理，敗也管理。 ＊ 組織結(jié)構(gòu)不合理； ＊ 工作劃分不科學(xué)； ＊ 定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善； 讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生； 讓很難做好的事情易于實現(xiàn)； ＊ 員工培訓(xùn)不夠； ＊ 企業(yè)文化 ，員工愿景心智模式不良 結(jié)論：設(shè)備可靠性 人的可靠性 從管理做起 設(shè)備管理的系統(tǒng)思考 木桶效應(yīng) 長板效應(yīng) 短板效應(yīng) 疏板效應(yīng) 尋短效應(yīng) 第三部分 TPM普及與推廣 （一）什么是 TPM？ TPM（ Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)保養(yǎng) ） （ 1） 把設(shè)備綜合效率提到最高為目標。 （ 2） 建立以設(shè)備一生為對象的全面保養(yǎng)體制。 （ 3） 跨越設(shè)備計劃部門、使用部門、保養(yǎng)部 門的活動。 （ 4） 從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線生產(chǎn)工人全員 參加。 （ 5）加強維修保養(yǎng)思想教肓，開展小集團自主活動。 （二） TPM的發(fā)展進程 事后維修 后勤工程學(xué) 預(yù)防維修 生產(chǎn)維修 鞍鋼憲法 綜合工程學(xué) 全員生產(chǎn)維修 預(yù)知維修 1950 1960 1970 1980 1990 適時管理 全面質(zhì)量管理 （三） TPM是有利可圖的管理模式 廣義輸入 技術(shù) 材料 能源 TPM環(huán)境 廣義輸出 設(shè) 備 產(chǎn) 量 質(zhì) 量 成 本 交貨期 勞動情緒 安全 /環(huán)境 有形 效益 無形 效益 TPM在設(shè)備維護體制中的定位 企業(yè)設(shè)備維護體制 預(yù)防維修 全系統(tǒng)（計劃保全） 生產(chǎn)維修體制 TPM 現(xiàn)場設(shè)備管理 清潔 點檢 保養(yǎng) 潤滑 自主維修 故障維修 改善維修 維修預(yù)防 （自主保全 ） 保持活動 日常維修 正常運轉(zhuǎn) 正確地操作 、程序調(diào)整 發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置 加油 緊固 提高強度 問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置 對劣化的日常點檢 小維修 定期點檢 重點檢查 突發(fā)修理 不定期維修 定期檢查 定期維修 清掃 控制狀態(tài)的開發(fā) 減輕負荷 提高精度 檢查作業(yè)的改善 提高維修質(zhì)量 維修作業(yè)的改善 定期維修 預(yù)防維修 故障維修 改良保全 改良保全 0 0 0 操作者 保養(yǎng)者 設(shè)備綜合效率提高 改善活動 自主保全 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 計劃保全 0 0 如果設(shè)備是人體， TPM 是： 設(shè)備 （人體） TPM 手術(shù)治療 驅(qū)除疾病 維修 修復(fù)故障 自我保健 增加免疫力 保持基本狀態(tài)零故障 手段 ： 達到目的： 設(shè)備目標 ： 相