【文章內容簡介】 %7反平衡熱效率%8排煙溫度1259排煙處過?？諝庀禂?0爐渣含碳量%11煙道灰含碳量%12蒸汽單耗Kg煤/kg汽13排煙熱損失%14氣體不完全燃燒損失%15固體不完全燃燒損失%16表面散熱損失%17灰渣物理熱損失%燃料在鍋爐爐膛中燃燒所放出的熱量，能被水和水蒸氣有效吸收利用得越多，我們就說鍋爐的效能越高。鍋爐設備的效能通常用“熱效率”來加以說明。鍋爐熱效率，是表示進入鍋爐的燃料所能放出的全部熱量中，被鍋爐有效吸收的百分率。即： 鍋爐熱效率=（被鍋爐有效吸收的總熱量247。進入鍋爐的全部熱量）100%鍋爐的熱效率還可以表達如下：鍋爐熱效率=100－各項熱損失的百分比之和 =100－（q2+q3+q4+q5+q6）%q2: 排煙熱損失q3：氣體未完全燃燒熱損失q4：固體未完全燃燒熱損失q5：散熱損失q6：灰渣物理熱損失從上式可知，要提高鍋爐的效能，就必須盡可能的減少各項熱損失。散熱損失大排煙熱損失大氣體未完全燃燒熱損失大固體未完全燃燒熱損失大灰渣物理熱損失大鍋 爐 效 能 低二 我廠鍋爐效能的現(xiàn)狀分析：1 排煙熱損失（q2）鍋爐排出的煙氣溫度一般都在200℃以上，因而帶走很多的熱量，這是鍋爐的一項主要的熱損失。排煙溫度也高，熱損失越大。依據GB/T1531794《工業(yè)鍋爐節(jié)能檢測方法》DB/4301190《蒸汽鍋爐能量利用檢測》標準的要求，蒸發(fā)量≥10t/h，應要求排煙溫度≤180℃。此次排煙溫度為167℃，雖為合格，%之強，為各項熱損失中最大的一項。2氣體未完全燃燒熱損失（q3）氣體未完全燃燒熱損失又稱為化學未完全燃燒。一般鍋爐只要供風適當，混合良好，爐溫正常，這項熱損失不大，一般不到2%。3 固體未完全燃燒熱損失（q4）固體未完全燃燒熱損失又稱機械未完全燃燒熱損失，是鍋爐運行中的第二大熱損失。煤在爐膛中燃燒，不可避免的會有一些尚未燃盡的甚至沒有著火的煤粒漏入灰坑，即使燃燒充分的煤，在其形成的飛灰和爐渣中也會含有一定的可燃物。這些漏煤和灰渣中的可燃物，本應燃盡并放出全部熱量，但卻被排出爐外，造成熱損失。%，占第二位。4 散熱損失（q5）與爐墻結構、保溫材料、散熱面積和表面溫度等因素有關，在各項熱損失中占的比重較小，%。5 灰渣物理熱損失（q5）由于排出爐外的漏煤和爐渣溫度一般都在600℃以上，所以也帶走一些熱量。這項熱損失比較小，通常忽略不計。通過對各項熱損失逐項分析比較可知，要明顯提高鍋爐效能，就必須盡可能地減少排煙熱損失和固體未完全燃燒熱損失。因此我們決定重點采取降低排煙溫度和爐渣含碳量的辦法來提高鍋爐效能。3．3空壓篇我們的工程師于8072010在現(xiàn)場通過專門的測量儀器完成了對我廠3臺空壓機的效能測試（1，2，3），測試項目為：各臺設備分別連續(xù)在線取樣30分鐘的壓力、流量和工作電流數據，以了解設備在當前測試條件下的具體工況，具體的相關測試方法和測試數據圖表如下所示：紀錄邏輯流程圖1ZR200 流量壓力紀錄圖1ZR200空壓機在連續(xù) 30 ,，平均電流為 .2ZR200 流量壓力紀錄圖2ZR200空壓機在連續(xù)30 分鐘內測得平均流量為 ,，平均電流為 .3ZR200 流量壓力紀錄圖3ZR200空壓機在連續(xù) 30 分鐘內測得平均流量為 ,，平均電流為 .影響壓縮機的效能因素壓縮空氣是工業(yè)領域中應用最廣泛的動力源之一，由于其具有安全、無公害、調節(jié)性能好、輸送方便等諸多優(yōu)點，使其在現(xiàn)代化、自動化領域中應用越來越廣。但要得到品質優(yōu)良的壓縮空氣需要消耗能量 。在大多數生產型企業(yè)中壓縮空氣的能源消耗占全部電力消耗的 10%~35% 。據調查，絕大多數壓縮空氣系統(tǒng)，無論其新或舊，運行的效率都很低，存在著設備不匹配（壓縮機起卸載頻次的多）、空氣過濾器壓差值大、壓縮機陰陽轉子磨損的程度大，反映在設備性能參數上即為中冷壓力的大、管路損失大、系統(tǒng)泄漏、不正確的使用和不適當的系統(tǒng)控制等。空氣過濾器壓差值大壓縮機陰陽轉子磨損的程度大設備不匹配壓縮機效能低管路損失大系統(tǒng)泄漏不正確的使用不適當的系統(tǒng)控制從以上魚刺圖可以看出，影響壓縮機的效能有各種各樣的因素，考慮到空壓系統(tǒng)已投入運行多年，管路損失及不適當的系統(tǒng)控制已既成事實，無法更改，因此歸納影響螺桿壓縮機效能的主要因素有以下幾點：●空氣過濾器壓差值的大??；●設備不匹配（壓縮機起卸載頻次的多?。弧駢嚎s機陰陽轉子磨損的程度，反映在設備性能參數上即為中冷壓力的大小；●系統(tǒng)泄漏情況；●不正確的使用。改進措施1. 空氣過濾器壓差值的大??；以一臺200Kw的無油螺桿壓縮機為例，，需更換或吹洗空氣過濾器。經寫實，在相同的條件下，相同的機組，使用新的空氣過濾器，，其壓縮機效能降低（）/*100%=%。應對措施：經常查看空氣過濾器壓差值， bar時，更換更換或吹洗空氣過濾器。2. 設備不匹配（壓縮機起卸載頻次的多?。灰唬?壓縮機運行負荷率問題一般來說，空壓機系統(tǒng)設計或設備選型都是按照最大負荷條件 ( 即 100% 負荷 ) 進行的。這也是一般應遵守的原則。但在實際使用中生產線工況是變化的。調查和資料顯示：一般壓縮空氣系統(tǒng)的負荷率為 60% ～ 70% 。二）.壓縮空氣系統(tǒng)中壓縮機間運行參數設定對能耗的影響在一個壓縮空氣系統(tǒng)里一般都是多臺壓縮機聯(lián)合運行，并有備機。壓縮機運行時，用氣在變化著，各主要參數也在變化。如何使動態(tài)變化中的供需完全匹配，需要對系統(tǒng)設備進行大量的跟蹤、調研工作，要求調試人員不僅要有很好的專業(yè)知識，而且要認真細致。圖 4 是一個只有兩臺壓縮機的系統(tǒng)電流變化曲線，該系統(tǒng)兩臺壓縮機的配套功率分別是 75kW ( 由上面的曲線表示 ) 和30kW( 由下面的曲線表示 ) ，兩臺壓縮機原先均采用常規(guī)的加卸載控制方式，一年工作 350 天，每天 24h ，電費單價 元 /kW h 。由圖 4 中可以明顯地看出，無論常開機還是備機都在頻繁地進行加、卸載轉換。圖4 未經設定前的電流曲線當對系統(tǒng)進行評估之后，并把壓縮機的運行參數重新設定后，其電流曲線如圖 5 所示。圖5 經過重新設定的電流曲線從圖 5 中可以看出，調整后主機運行平穩(wěn)了，加卸載頻度大大降低，而備機的開動時間也大大減少了。經計算，在參數未調整前，每年的電費支出約為 ，參數重新設定后，因此節(jié)能潛力也是顯而易見的。，反映在設備性能參數上即為中冷壓力的大小以一臺200Kw的無油螺桿壓縮機為例， m3/min，隨著時間的推移，壓縮機陰陽轉子有磨損，體現(xiàn)在中冷壓力上， m3/min（通過流量計檢測實際流量），其壓縮機效能降低（）/*100%=%，近10%。應對措施：隨時注意中冷壓力， bar，需更換壓縮機高壓級陰陽轉子。壓縮機管道閥門泄漏影響壓縮機效能依其泄漏量的大小約降低1～３%。應對措施：每天檢查壓縮機管道及閥門，發(fā)現(xiàn)管道閥門泄露，及時處理。操作工是不根據用戶用氣情況，適當的增開或減開空氣壓縮機。當用氣負荷小時，未減開機組，導致空氣壓縮機起卸載頻繁，效能降低。應對措施：操作工應時刻關注用戶用氣情況，在只需開一臺空氣壓縮機的情況下，絕不多開空氣壓縮機。設備效能評價體系指標設置 通過對鍋爐、空壓機兩種主要耗能設備效能的檢測、數據分析，找到了影響鍋爐、空壓機效能的主要因素與主要方面。項目開展以來，我們對設備的效能反復的寫實，并結合設備使用說明書、設備設計等擬定了鍋爐、空壓機兩類設備效能評價的參數。在實際生產過程，將評價標準運用到設備的操作、維護標準制定、維修行為規(guī)范，在實際工作緊緊圍繞參數來制定操作注意事項、檢修內容、周期等，起到了良好的作用，并提高了員工的作業(yè)效率。設備效能評價參數如下：、設備運行參數評價指標鍋爐熱效率排煙溫度省煤器進出口溫差空氣預熱器進出口溫差煤渣含炭量燃料性質＜12%60℃左右160℃＞T＞120℃煤化指標80℃左右過?？諝庀禂担鸡粒紶t膛溫度600℃＜T＜800℃ 空壓機效率中冷壓力的大小壓力值設定環(huán)境溫度的影響過濾器壓差25℃左右＜＜設定在工藝范圍、設備單位時間能耗指標　　　鍋爐能耗評價指標：單位時間蒸汽量／單位時間耗煤量　　　空壓機能耗評價指標：單位時間空氣流量／單位時間耗電量三、設備故障間隔時間 設備效能管理體系基本情況5．1設備管理體系結構圖與組織結構圖 我們項目組根據動力車間設備操作、維護具體情況，設置車間的管理架構。5．2設備可靠性與經濟性指標5．2．1鍋爐性能評價指標及關聯(lián)圖●鍋爐可靠性指標：安全附件可靠，鼓引風平穩(wěn)，爐排運行平穩(wěn)，空氣、省煤器是否堵塞，水循環(huán)系統(tǒng)是否水垢，供水系統(tǒng)運行平穩(wěn)；風系統(tǒng)是否漏風，鍋爐燃燒平穩(wěn)等●鍋爐經濟性指標：表征鍋爐經濟性指標的參數有：鍋爐熱效率；標準燃料消耗率。控制或影響鍋爐熱效率相關參數有：鍋爐熱效率排煙溫度省煤器進出口溫差空氣預熱器進出口溫差煤渣含炭量燃料性質＜12%60℃左右160℃＞T＞120℃煤化指標80℃左右過?？諝庀禂担鸡粒紶t膛溫度600℃＜T＜800℃ 兩項指標關聯(lián)說明：鍋爐的熱效率（經濟燃燒）主要反映在煙氣成份（特別是含氧量）和煙氣溫度這兩個方面。鍋爐運行的經濟性在很大程度上取決于排煙溫度損失的大小。漏風是增大排煙損失的主要原因。進入鍋爐機組的風由兩部分組成，一部分由鼓風機經空氣預熱器供入的空氣；另一部分是鍋爐密封不嚴處漏入的空氣。漏入的空氣，不能與燃料密切混合，不起助燃作用。燃燒室附近有漏風就會降低爐膛溫度，減少爐膛的輔射吸熱量，排煙溫度升高。漏風量增加，排煙溫度也增加，因此還使引風機耗電量增加或是迫使降低燃燒室的過剩空氣系數，結果是增加燃料的化學、機械不完全燃燒損失和爐膛產生結焦。空氣預熱器不精密而漏風，鼓、引機都會增加電耗。用尾部煙道煙氣側壓力監(jiān)視儀表的作用。在運行過程中，監(jiān)視尾部受熱面工況的“眼睛”就是煙氣側壓力表。例如，當某一受熱面堵灰時，煙氣通過它的阻力就會增大，壓頭損失也會增大，受熱面前后壓差就大。鍋爐運行人員再結合煙溫可以判斷其堵灰的程度。5．2．2空壓機性能評價指標及關聯(lián)圖●空壓機可靠性指標：空壓機的主要性能指標有平均無故障時間(MTBF)、工作壓力、氣流流率、噪音、露點濕度?？諌簷C的可靠性主要由主機壓縮機決定●空壓機經濟性指標：空壓機效率中冷壓力的大小壓力值設定環(huán)境溫度的影響過濾器壓差25℃左右＜＜設定在工藝范圍5．3設備檢修體系圖我們將設備效能評價的參數標準與我們的檢修技術標準相互溶合，下圖為我們重新制定的設備檢修體系圖設備效能主體指標維修技術標準1. 性能構造及部位略圖；2. 維修特性（劣化及形態(tài)變化）；3. 機件維修技術管理數值專用標準1. 地區(qū)或分廠用；2. 專用機械設備通用標準1. 部門使用；2. 通用于電儀設備油脂標準1. 使用性規(guī)定；2. 給油特性量；3. 周期與方法點檢標準1. 點檢部位設定；2. 檢查周期；3. 管理值與方法法定檢查標準1. 檢查部位確認；2. 法定管理值；3. 周期與方法法定規(guī)定定期標準法定檢查精度表日常標準給油脂標準使用標準作業(yè)管理表點檢計劃表維修作業(yè)標準1. 作業(yè)內容、要求、技術要點、標準；2. 作業(yè)順序和安全；3. 作業(yè)進度表事故故障案例5．4設備檢修的模式與規(guī)范化項目組針對動力車間設備運行情況，重新對設備維修模式重新進行梳理，將設備效能評價的指標納入到設備維修質量的評價當中，形成了以“設備可靠性為中心、設備效能為核心”的設備管理模式。新管理注重設備狀態(tài)檢測，根據設備可靠性、經濟指標檢測信息而進行的維修決策的管理模式。設備維修的規(guī)范化：維修行為規(guī)范包括設備維修現(xiàn)場管理規(guī)范、設備拆解檢查流程、維修大綱與維修流程、安裝裝配流程、安裝調整精度技術標準、設備潤滑管理規(guī)范、設備檢修質量評價標準以及設備保養(yǎng)規(guī)范等 設備維修技術管理規(guī)范化，對檢查內容、方法、設施及報告進行流程管理； 維修標準。將設備可靠性、經濟性指標參數轉化為設備技術標準，在檢修過程中嚴格執(zhí)行標準； 運行/維護流程規(guī)范化。對設備工作能力、運行速度、精度、平衡、振動等參數的確認。 維修行為規(guī)范化。制定、執(zhí)行工藝標準。下圖為設備維修模式體系：改善設備檢測設置設備評價參數科學設定設備保養(yǎng)標準以設備可靠性為主設備效能評價不同周期修改檢修標準設備年度大修定期 檢 修 公司根據規(guī)劃與生產需求進行立項專業(yè)單位 實施維修效果評價設備日、周、月保養(yǎng)計劃操作、維修人員按標準、規(guī)范進行保養(yǎng)維修評價分析與改進配件管理與準備標準制 定合理配置人員素質提高專業(yè)人員利用檢測設施進行設備狀態(tài)檢測進