設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與設(shè)備管理(編輯修改稿)
2024-10-10 08:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化 失 損 失 時(shí)間 臨時(shí)故障型 損 失 時(shí)間 （二）設(shè)備劣化的原因 使用劣化：操作條件、方法 自然劣化：生銹、老化 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震 劣化損失 Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問(wèn) 設(shè)備劣化保養(yǎng)活動(dòng) 新型設(shè)備的性能提高 舊式化 舊式化 老朽化 老朽化 時(shí) 間 （三）設(shè)備劣化對(duì)策關(guān)系圖 新設(shè)備新設(shè)施的性能 劣化慢 修理 修理 改善 劣化快 性能（生產(chǎn)力等） 故障（突然停止） 更 新 保 養(yǎng) 預(yù) 防 改 良 預(yù) 防 保 養(yǎng) 回 復(fù) 劣 化 測(cè) 定 劣 化 防 止 劣 化 修理 檢查 保養(yǎng) 預(yù)防修理事后修理 性能檢查傾向檢查 加 油更 換調(diào) 整清 潔 Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問(wèn) A．達(dá)成保養(yǎng)目標(biāo)實(shí)施活動(dòng)分?jǐn)偙? 目 標(biāo) 手段分類 實(shí) 施 活 動(dòng) 分 擔(dān) 防止劣化 測(cè)定劣化 消除劣化 使用 保養(yǎng) 預(yù) 防 保 養(yǎng) Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問(wèn) B．良好潤(rùn)滑保養(yǎng)的條件 （ 1） 用油品質(zhì)須正確 （ 2） 加沒(méi)量需適量 正確的操作 前置作業(yè)的調(diào)整 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 清掃、潛在缺陷的提出、處置 加油 鎖緊螺絲 使用條件、劣化的日常點(diǎn)檢 日 常保養(yǎng) 維持活動(dòng) 預(yù)防保養(yǎng) 定期保養(yǎng) 小完備 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期完備 預(yù)知保養(yǎng) 傾向檢查 不定期完備 事后保養(yǎng) 異常的早期發(fā)現(xiàn)與確實(shí)迅速的處置聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 生 產(chǎn) 保 養(yǎng) 保養(yǎng)目標(biāo)達(dá)成 改良保養(yǎng)（可靠性） 強(qiáng)度提高 負(fù)荷的減輕 改良保養(yǎng)（保養(yǎng)性） 檢查方法的改善、開(kāi)發(fā) 完備作業(yè)或品質(zhì)的改善 改 善 活 動(dòng) Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問(wèn) （ 3） 必須定期加油或換油 （ 4） 油料應(yīng)加到正確位置 （ 5） 所加油料須保持清潔 C．潤(rùn)滑保養(yǎng)主要工作： （ 1） 全廠機(jī)械潤(rùn)滑用油之選擇 （ 2） 簡(jiǎn)化全廠所需油料 （ 3） 建立機(jī)械潤(rùn)滑油標(biāo)準(zhǔn)及用油說(shuō)明 （ 4） 編制潤(rùn)滑油料顏色或符號(hào)說(shuō)明 （ 5） 繪制機(jī)械潤(rùn)滑指示 （ 6） 編制機(jī)械潤(rùn)滑實(shí)施表 九、實(shí)施設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的條件、歷程與觀念條件： 獲得主管的支持 需有基本的保養(yǎng)人員 去除急功近 利的觀念 生產(chǎn)及管制部門的充分合作 保持完整的表報(bào)與記錄 歷程： 主題選定 目標(biāo)值及實(shí)施日期 選定組成人員及工作職務(wù) 現(xiàn)狀把握及分析 對(duì)策方案及實(shí)施 效果確認(rèn)及檢討 功能維持及標(biāo)準(zhǔn)化 調(diào)整工作流程及人員訓(xùn)練 Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問(wèn) 目標(biāo)檢討、評(píng)估 再改善 —— 只有更好，沒(méi)有最好。 （三）正確的保養(yǎng)管理觀念 澈底提高生產(chǎn)效率 培育人才及具備工作價(jià)值的工作環(huán)境 加強(qiáng)維修、管理體制及技術(shù) 積累并強(qiáng)化設(shè)備技術(shù)（體質(zhì)） 落實(shí)日常預(yù)防管理、保養(yǎng) 以成本及績(jī)效為基礎(chǔ)， QC、 IE、 VE 為手法 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化的設(shè)備保養(yǎng)及管理 防止故障而非統(tǒng)計(jì)故障 設(shè)備保養(yǎng)管理 ? 凡事以整體利益為前題 ? 作對(duì)事情才有效果，用對(duì)方法才有效率 ? 以最低成本創(chuàng)造最大附加價(jià)值 十、設(shè)備零故障之管理觀念及進(jìn)行方法 （一）故障 1：諸惡之根源系統(tǒng)機(jī)器或配件喪失規(guī)定應(yīng)有機(jī)能 （二）故障 2：人類故意發(fā)生故障 （三）故障種類： 第一種：機(jī)能停止型故障 Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問(wèn) 第二種：機(jī)能下降型故障 （四）達(dá)成零故障的原則 必須使“潛在缺陷”顯現(xiàn)化，亦即將缺陷在故障前、修正避免其發(fā)生。 ~~防范于未然 ~~預(yù)防 ~~ （五）故障示意 圖 故障為設(shè)備管理預(yù)防保養(yǎng)冰山之一角 故障 塵土 松弛、泄露 變形、裂痕 潛在缺陷 磨損、溫度、振動(dòng)、腐蝕 潮濕、操作不當(dāng)、人為素、疏忽?? （六）設(shè)備故障的原因 A． 基本條件的不完整 B． 無(wú)法遵守使用條件 C． 劣化的不理會(huì) D． 設(shè)計(jì)上的內(nèi)存弱點(diǎn) E． 運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)技能的欠缺 十一、設(shè)備故障潛在缺陷的分類： （一）物理的潛在缺陷： 以肉眼看不到而被放任的缺陷 不經(jīng)分解或診斷無(wú)法發(fā)現(xiàn)的缺陷 安裝位置 不良不易發(fā)現(xiàn)的缺陷 因?yàn)閴m?；蛭畚锒床灰?jiàn)的缺陷 （二）心理的潛在缺陷 劣化的不理 無(wú)法遵守使用條件 基本條件不完整 技能的欠缺 設(shè)計(jì)上的內(nèi)存弱點(diǎn) Conformity Management Consulting 康達(dá)信管理顧問(wèn) 由于維護(hù)人員或操作人員之意識(shí)或技能不足無(wú)法發(fā)現(xiàn)而放任 的缺陷。 雖然看得見(jiàn)但因不關(guān)心 以為這種程度不會(huì)影響而忽視 因技能不足而看不出來(lái) 十二、設(shè)備零故障的對(duì)策及其層面 （一）設(shè)備零故障的對(duì)策 （ 1）完備基本條件 ? 設(shè)備清掃及油污源頭的防止對(duì)策 ? 鎖緊螺絲以及防止松脫的對(duì)策 ? 列出加油部位及加油方式的改善 ? 清掃、加油基準(zhǔn)的制定 （ 2）遵守使用條件 ? 設(shè)定設(shè)計(jì)能力與負(fù)荷的界限值 ? 對(duì)于過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的弱點(diǎn)對(duì)策
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