【正文】 動(dòng) 內(nèi) 容 實(shí)施 階 段 D 第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo) ☉ 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果 ， 選定改進(jìn)的課題 ☉ 以損失為零為出發(fā)點(diǎn) ， 設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間 第五步：制定計(jì)劃草案 ☉ 形成解析 、 對(duì)策草案 ， 改善實(shí)施等順序 ， 日程的實(shí)施計(jì)劃 ☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 為改善而進(jìn)行的解析 、 調(diào)查 、 實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮 ， 改善草案的評(píng)價(jià) ☉ 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案 第七步：改善實(shí)施 ☉ 以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策 ☉ 必要的場合進(jìn)行預(yù)算處理 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 檢查 階 段 C 第八步：效果確認(rèn) ☉ 改善實(shí)施后 ， 確認(rèn)對(duì)各損失的效果 ☉ 如果效果不明顯 ， 則重新制定改善計(jì)劃 提升 階 段 A 第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化 ☉ 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策 (為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策 ) ☉ 實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化 ☉ 為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育 ☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平開展 ☉ 同一生產(chǎn)線 、 工程 、 設(shè)備的水平開展 ☉ 下一生產(chǎn)線的選擇 ， 改善活動(dòng)的開展 TPM的八大支柱之二： 自主保全 ? 1. 實(shí)施自主保全的意義 ? 自主保全是 設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù) 。 ? 3）加強(qiáng)員工的自主管理能力 ? 推行自主保全有以下三方面的積極意義： ? ◆ 員工通過 學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識(shí) ，能進(jìn)行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生； ? ◆ 員工 掌握點(diǎn)檢技能 ，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生； ? ◆ 通過日常的自主保全，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)、改善技能，達(dá)到設(shè)備利用的極限化。 ? 2）設(shè)備日常管理制度化 (8定 ) 定項(xiàng) 定點(diǎn) 定標(biāo) 定期 定人 定法 定量 定記錄 分析改進(jìn) ? 3. 自主保全開展的程序步驟 ? 第一步驟：初期清掃 (清掃檢查 ) ? TPM中所說的清掃，不僅要除去設(shè)備表面的污物，還要對(duì)外罩里的機(jī)械裝置部分 (設(shè)備內(nèi)部 )的垃圾、污垢進(jìn)行徹底的清除，只有這樣才能減少故障和品質(zhì)不良。 方法 如果是自己能解決的問題，就自行修復(fù)。 ” 如果因?yàn)楣ぷ髅Χ鲆暼粘５木S護(hù)和點(diǎn)檢，那么就會(huì)經(jīng)常發(fā)生設(shè)備突然故障、驟然停機(jī)等事件，導(dǎo)致效率下降。 所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動(dòng)化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。所以，要考慮對(duì) 污染發(fā)生源 采取對(duì)策，從根本上解決問題。只有保證了時(shí)間、人員、方法，自主保全實(shí)施才成為可能 第四步驟：總檢查 在這一階段中，要 無遺漏 地找出潛在的 小缺陷 ，能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理，復(fù)雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修理。就如今后一看合格標(biāo)簽就能馬上知道松動(dòng)的地方一樣，這就是“一目了然”的管理。專業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱“ 計(jì)劃保全 ”。 ? 2. 設(shè)置專門的保全部門 ? 為了確立設(shè)備管理技術(shù)，提升設(shè)備管理水準(zhǔn)，設(shè)置專業(yè)的保全部門是必要的。 ? 尤其是隨著工廠產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)率的提升，工廠里裝設(shè)了許多自動(dòng)化設(shè)備，維護(hù)技能自然也被要求具備機(jī)電設(shè)備的對(duì)應(yīng)能力。 ? 6. 建立備用品管理體制 ? 俗話說：“巧婦難為無米之炊”。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到 TPM的開展中去了。 MP設(shè)計(jì)應(yīng)具備的基本性質(zhì)，必須使之滿足信賴性、保全性、自主保全性、節(jié)省資源性、安全性等要求。 ? 這種管理技術(shù)也稱為“愚巧法”，即通過裝置或作業(yè)方法改善等方式，讓 3歲小孩也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。 （ 2）運(yùn)用 PM等分析法，分析不良原因 （ 3）對(duì)照設(shè)備 /產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施 （ 4）制定并實(shí)施今后控制不良的改善對(duì)策 ① 完善點(diǎn)檢項(xiàng)目 ② 實(shí)施針對(duì)性保養(yǎng)，并注意設(shè)備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢 TPM的八大支柱之六： 人才培養(yǎng) ? 1. 人才培養(yǎng)（能力提升）的必要性 ? 企業(yè)能否生存發(fā)展，取決于能否培養(yǎng)人才，并且最大限度地發(fā)揮人才能力。 ? 特別是有些設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)部門對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況并不了解，也不考慮使用方便，不考慮保全方便，設(shè)備設(shè)計(jì)出來后往往經(jīng)常發(fā)生不良和故障，造成停機(jī)、死機(jī)等惡果。 ? 2. 人才培養(yǎng)的基本考慮方向 ? 1） OJT與自我學(xué)習(xí) ? 教育訓(xùn)練的基本是 OJT(在職訓(xùn)練 )和自我學(xué)習(xí)，通過教育訓(xùn)練提升每一個(gè)人的能力，只有每個(gè)人都提升了，才會(huì)發(fā)生積極的作用，從而提升企業(yè)的整體業(yè)績。 1. 充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正異常范圍、開關(guān)的正異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識(shí)等等。這種素質(zhì)能力是能夠長時(shí)間保持的，需要職業(yè)化的訓(xùn)練和本人的意愿相結(jié)合才能夠完整實(shí)施，員工是否真正具備這種素質(zhì)能力，也就是我們教育是否有效果的重要指標(biāo)。 ? 5）創(chuàng)造自我學(xué)習(xí)的環(huán)境 ? 通過自我研修，個(gè)人的領(lǐng)悟和思考是的非常重要。 ? 制造的中心是生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有生產(chǎn)部門的效率化，企業(yè)就無法繼續(xù)生存。 （ 2）建立自主安全活動(dòng)和專門安全部的配合體制構(gòu)成是不可欠缺的。 （ 6）建立安全巡視制度。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。 ? 另一方面，這些部分受到污染，影響設(shè)備正常運(yùn)行，引起設(shè)備故障或者環(huán)境破壞又是需要解決的。 5）原材料問題引起的缺陷。 自主保全 計(jì)劃保全 目的 ① 學(xué)習(xí)設(shè)備的基本知識(shí)，能正確的操作，減少故障和不良的發(fā)生。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限。 措施 ① 組建 TPM小組 ② 開展 5S。 ③ 構(gòu)筑精益的設(shè)備管理體制。 ③ 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。 ② 對(duì)設(shè)備壽命周期費(fèi)用進(jìn)行評(píng)價(jià)。 措施 ① 把設(shè)備生命周期的各個(gè)階段看作是一個(gè)相互聯(lián)系的有機(jī)整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作。 ③ 查找浪費(fèi)并消除掉。 ① 創(chuàng)建能確保制造質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。 ② 活動(dòng)多樣化。 ⑦ 建立 TPM技能訓(xùn)練場。 ③ 向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn)。 ② 縮短各種業(yè)務(wù)的運(yùn)行周期。 ② 研究事務(wù)工作的各種浪費(fèi)形式。 ③ 削減低效、重疊的部門和崗位 。 ? 如何確保實(shí)現(xiàn)“零缺陷”目標(biāo)的“三不方針”得到有效貫徹，并不是簡單地在工廠的各個(gè)角落樹立醒目的標(biāo)語就可得以實(shí)現(xiàn)。 ? 改善操作環(huán)境：通過 5S等活動(dòng) ， 使操作環(huán)境良好 ， 一方面可以提高工作興趣及效率 ， 另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故 。 ? 培養(yǎng)自主 、 自立 、 自信 、 文明 、 進(jìn)取的員工 ， 建設(shè)環(huán)境整潔 、設(shè)備完好 、 管理有序的工廠 。 TPM 設(shè)備管理體系 自主保全 專業(yè)保全 日常點(diǎn)檢 預(yù)防保全 定期點(diǎn)檢 設(shè)備診斷 改良保全 事后保全 計(jì)劃保全 預(yù)知保全 ? 推行 TPM的目的是從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼 ， 通過推進(jìn)從公司最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動(dòng) ， 建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、 科學(xué)的 、 規(guī)范化的設(shè)備管理模式 ， 來提高設(shè)備的綜合效率 。 推行 TPM的三要素 ? 推行 TPM要從三大要素上下功夫 ， 這三大要素是： ? 提高工作技能：不管是操作工 ， 還是設(shè)備工程師 ， 都要努力提高工作技能 ， 沒有好的工作技能 ， 全員參與將是一句空話 。 ② 在 5S基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動(dòng)。 手段 ① 明確事務(wù)工作的改善內(nèi)容。 ① 創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。 ⑤ 不斷地進(jìn)行源流保證的研究。 ① 積極采用防呆防錯(cuò)的措施。 ② 確定極限樣件。 ③ 培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。 ⑤ 明確質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)并由領(lǐng)導(dǎo)帶頭遵守。 ① 創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線。 ① 明確什么是浪費(fèi)。 ② 提高設(shè)備綜合效率及勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ⑤ 開展計(jì)劃檢修，排除設(shè)備故障 ⑥ 制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤 . ⑦ 制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤 前期管理 個(gè)別改善 目的 ① 合理付出設(shè)備的設(shè)置費(fèi)用。 ⑤ 制做并實(shí)施點(diǎn)檢、保養(yǎng)的基準(zhǔn)。 ② 學(xué)習(xí)掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)及技能。 ③ 提高設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、修復(fù)和改善的技能，追求設(shè)備的使用極限 ① 構(gòu)筑預(yù)防保全體制。 ? 比如制造部門非常努力開展自主管理活動(dòng) ， 但得不到設(shè)備部門的強(qiáng)力支援 ， 就不可能取得大效果； ? 如果設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動(dòng) ， 但得不到管理部門的支援和協(xié)助 ， 活動(dòng)也難有好結(jié)果 。 3）誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷。 2）污染頻繁：連續(xù)污染，無法隨時(shí)清掃，或清掃的勞動(dòng)強(qiáng)度太大。 （ 8）推行環(huán)境改善活動(dòng)。 （ 4）自主安全活動(dòng)中必須依據(jù)無災(zāi)害設(shè)備構(gòu)成、無災(zāi)害條件設(shè)定、無災(zāi)害條件管理來實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害。 8大 LOSS 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 情報(bào) LOSS 等待指示 LOSS 等待其他部門或他人的指示 情報(bào)不充分 LOSS 正確情報(bào)沒有及時(shí)傳遞 未統(tǒng)一化 LOSS 同一工作不同的人有不同的做法 工作 LOSS 工作量不足 LOSS 完成的工作量不充分 無效工作 LOSS 做了沒有意義的工作 重復(fù)過剩工作 LOSS 其他人也在進(jìn)行同一項(xiàng)工作 轉(zhuǎn)記工作 LOSS 同一信息撰寫到其他記錄上 手工工作 LOSS 可以進(jìn)行 OA化的工作手工進(jìn)行 確認(rèn)工作 LOSS 同一個(gè)人、他人或上司多次進(jìn)行復(fù)核 整理 LOSS 由于沒有進(jìn)行整理而尋找 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 停滯 LOSS 交貨期延遲 LOSS 沒有遵守指定的日期 中斷 LOSS 工作被中斷 導(dǎo)入時(shí)間 LOSS 導(dǎo)入時(shí)間過長 物流 LOSS 搬運(yùn) LOSS 搬運(yùn)、傳達(dá)分配信息和資料 配置 LOSS 由于配置不好導(dǎo)致移動(dòng)，步行距離過長 能力 LOSS 技術(shù) LOSS 因不適應(yīng)工作而耗費(fèi)了多于必要的時(shí)間 智能化 LOSS 除某人以外不能進(jìn)行工作 時(shí)間 LOSS 空閑 LOSS 自己空閑時(shí)不幫助別人 決定 LOSS 決策滯后 會(huì)議 LOSS 不遵守會(huì)議開始和結(jié)束的時(shí)間 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 品質(zhì) LOSS 交流 LOSS 想法溝通不好 錯(cuò)誤 LOSS 判斷失誤、工作失誤 精度 LOSS 欠缺工作的準(zhǔn)確性 修改重做 LOSS 重做的工作很多 延期 LOSS 工作延誤 管理 LOSS 人員 LOSS 人員分工不均 流程 LOSS 流程設(shè)置不合理 接口 LOSS 上個(gè)流程到下個(gè)流程交接不好 TPM的八大支柱之八：環(huán)境改善 ? 1. 環(huán)境改善的目的 ? （ 1）尊重員工 ? （ 2）成為社會(huì)、客戶信賴的公司 ? （ 3）增加企業(yè)的魅力 ? （ 4）確保企業(yè)的利潤 TPM的基本理念是“尊重人”。 TPM的八大支柱之七： 事務(wù)改善 ? 1。我們首先在第一階段評(píng)價(jià)弱點(diǎn)，并針對(duì)弱點(diǎn)實(shí)施徹底的教育訓(xùn)練，這樣才能獲得事半功倍的效果。 3. 使作業(yè)簡單化。 ? 教育訓(xùn)練要有效率地推進(jìn)，首先要確定 OJT的方法； ? OJT的主要方式有 OJT日記和 OPL(One Point Lesson：點(diǎn)滴教育 )兩種， OPL是針對(duì)某項(xiàng)要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育，一般在 10分鐘內(nèi)完成，所以稱為點(diǎn)滴教育或者 10分鐘教育。 ? TPM要從根本解決這種惡性循環(huán)，即通過全員參加 TPM，提升每一個(gè)員工的管理、技術(shù)、技能，并獲得良好的成果。我們需要對(duì)設(shè)備和管理都十分精通的人才。 ④ 對(duì)制造過程、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查分析。如： ? （ 2）無不良的條件管理 ? 無不良條件的管理可以通過工藝設(shè)計(jì)來達(dá)成。 ? 以往的品質(zhì)