【正文】 動 內(nèi) 容 實施 階 段 D 第四步：完善課題及設定目標 ☉ 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結果 ， 選定改進的課題 ☉ 以損失為零為出發(fā)點 ， 設定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間 第五步：制定計劃草案 ☉ 形成解析 、 對策草案 ， 改善實施等順序 ， 日程的實施計劃 ☉ 最高領導審核 第六步：對現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 為改善而進行的解析 、 調(diào)查 、 實驗等一切技法的活用和固有技術的發(fā)揮 ， 改善草案的評價 ☉ 追求直至目標完成為止的改善方案 第七步：改善實施 ☉ 以對策草案為依據(jù)實施對策 ☉ 必要的場合進行預算處理 步 驟 活 動 內(nèi) 容 檢查 階 段 C 第八步：效果確認 ☉ 改善實施后 ， 確認對各損失的效果 ☉ 如果效果不明顯 ， 則重新制定改善計劃 提升 階 段 A 第九步：固化、標準化 ☉ 切實實行技術對策 (為防止回到原點而進行的物質(zhì)性對策 ) ☉ 實行作業(yè)標準 ， 保全標準等必要的標準化 ☉ 為防止再次發(fā)生進行教育 ☉ 最高領導審核 第十步：水平開展 ☉ 同一生產(chǎn)線 、 工程 、 設備的水平開展 ☉ 下一生產(chǎn)線的選擇 ， 改善活動的開展 TPM的八大支柱之二： 自主保全 ? 1. 實施自主保全的意義 ? 自主保全是 設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護 。 ? 3）加強員工的自主管理能力 ? 推行自主保全有以下三方面的積極意義： ? ◆ 員工通過 學習設備的基本知識 ，能進行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生； ? ◆ 員工 掌握點檢技能 ，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生； ? ◆ 通過日常的自主保全，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復、改善技能，達到設備利用的極限化。 ? 2）設備日常管理制度化 (8定 ) 定項 定點 定標 定期 定人 定法 定量 定記錄 分析改進 ? 3. 自主保全開展的程序步驟 ? 第一步驟：初期清掃 (清掃檢查 ) ? TPM中所說的清掃，不僅要除去設備表面的污物，還要對外罩里的機械裝置部分 (設備內(nèi)部 )的垃圾、污垢進行徹底的清除，只有這樣才能減少故障和品質(zhì)不良。 方法 如果是自己能解決的問題，就自行修復。 ” 如果因為工作忙而忽視日常的維護和點檢，那么就會經(jīng)常發(fā)生設備突然故障、驟然停機等事件，導致效率下降。 所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。所以，要考慮對 污染發(fā)生源 采取對策，從根本上解決問題。只有保證了時間、人員、方法，自主保全實施才成為可能 第四步驟：總檢查 在這一階段中，要 無遺漏 地找出潛在的 小缺陷 ，能夠自己進行修理的小毛病就自己修理，復雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修理。就如今后一看合格標簽就能馬上知道松動的地方一樣，這就是“一目了然”的管理。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進，所以又稱“ 計劃保全 ”。 ? 2. 設置專門的保全部門 ? 為了確立設備管理技術，提升設備管理水準，設置專業(yè)的保全部門是必要的。 ? 尤其是隨著工廠產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)率的提升，工廠里裝設了許多自動化設備，維護技能自然也被要求具備機電設備的對應能力。 ? 6. 建立備用品管理體制 ? 俗話說：“巧婦難為無米之炊”。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到 TPM的開展中去了。 MP設計應具備的基本性質(zhì)，必須使之滿足信賴性、保全性、自主保全性、節(jié)省資源性、安全性等要求。 ? 這種管理技術也稱為“愚巧法”，即通過裝置或作業(yè)方法改善等方式，讓 3歲小孩也不會發(fā)生錯誤。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。 （ 2）運用 PM等分析法，分析不良原因 （ 3）對照設備 /產(chǎn)品的原有技術特性值，制定修復不良的措施 （ 4）制定并實施今后控制不良的改善對策 ① 完善點檢項目 ② 實施針對性保養(yǎng)，并注意設備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢 TPM的八大支柱之六： 人才培養(yǎng) ? 1. 人才培養(yǎng)（能力提升）的必要性 ? 企業(yè)能否生存發(fā)展，取決于能否培養(yǎng)人才，并且最大限度地發(fā)揮人才能力。 ? 特別是有些設備的設計、生產(chǎn)技術部門對生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況并不了解，也不考慮使用方便，不考慮保全方便，設備設計出來后往往經(jīng)常發(fā)生不良和故障，造成停機、死機等惡果。 ? 2. 人才培養(yǎng)的基本考慮方向 ? 1） OJT與自我學習 ? 教育訓練的基本是 OJT(在職訓練 )和自我學習，通過教育訓練提升每一個人的能力，只有每個人都提升了，才會發(fā)生積極的作用，從而提升企業(yè)的整體業(yè)績。 1. 充分揭示設備的正異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正異常范圍、開關的正異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位的上下限標識等等。這種素質(zhì)能力是能夠長時間保持的，需要職業(yè)化的訓練和本人的意愿相結合才能夠完整實施，員工是否真正具備這種素質(zhì)能力，也就是我們教育是否有效果的重要指標。 ? 5）創(chuàng)造自我學習的環(huán)境 ? 通過自我研修，個人的領悟和思考是的非常重要。 ? 制造的中心是生產(chǎn)現(xiàn)場，沒有生產(chǎn)部門的效率化，企業(yè)就無法繼續(xù)生存。 （ 2）建立自主安全活動和專門安全部的配合體制構成是不可欠缺的。 （ 6）建立安全巡視制度。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。 ? 另一方面，這些部分受到污染，影響設備正常運行，引起設備故障或者環(huán)境破壞又是需要解決的。 5）原材料問題引起的缺陷。 自主保全 計劃保全 目的 ① 學習設備的基本知識，能正確的操作，減少故障和不良的發(fā)生。 ③ 提高設備異常的發(fā)現(xiàn)、修復和改善的技能，追求設備的使用極限。 措施 ① 組建 TPM小組 ② 開展 5S。 ③ 構筑精益的設備管理體制。 ③ 提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。 ② 對設備壽命周期費用進行評價。 措施 ① 把設備生命周期的各個階段看作是一個相互聯(lián)系的有機整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設備生命周期各階段的管理工作。 ③ 查找浪費并消除掉。 ① 創(chuàng)建能確保制造質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。 ② 活動多樣化。 ⑦ 建立 TPM技能訓練場。 ③ 向設備的慢性不良挑戰(zhàn)。 ② 縮短各種業(yè)務的運行周期。 ② 研究事務工作的各種浪費形式。 ③ 削減低效、重疊的部門和崗位 。 ? 如何確保實現(xiàn)“零缺陷”目標的“三不方針”得到有效貫徹，并不是簡單地在工廠的各個角落樹立醒目的標語就可得以實現(xiàn)。 ? 改善操作環(huán)境：通過 5S等活動 ， 使操作環(huán)境良好 ， 一方面可以提高工作興趣及效率 ， 另一方面可以避免一些不必要設備事故 。 ? 培養(yǎng)自主 、 自立 、 自信 、 文明 、 進取的員工 ， 建設環(huán)境整潔 、設備完好 、 管理有序的工廠 。 TPM 設備管理體系 自主保全 專業(yè)保全 日常點檢 預防保全 定期點檢 設備診斷 改良保全 事后保全 計劃保全 預知保全 ? 推行 TPM的目的是從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼 ， 通過推進從公司最高領導到一線員工全員參與的現(xiàn)場管理改善活動 ， 建立起一整套嚴謹?shù)?、 科學的 、 規(guī)范化的設備管理模式 ， 來提高設備的綜合效率 。 推行 TPM的三要素 ? 推行 TPM要從三大要素上下功夫 ， 這三大要素是： ? 提高工作技能：不管是操作工 ， 還是設備工程師 ， 都要努力提高工作技能 ， 沒有好的工作技能 ， 全員參與將是一句空話 。 ② 在 5S基礎上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動。 手段 ① 明確事務工作的改善內(nèi)容。 ① 創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。 ⑤ 不斷地進行源流保證的研究。 ① 積極采用防呆防錯的措施。 ② 確定極限樣件。 ③ 培養(yǎng)能控制質(zhì)量的人才。 ⑤ 明確質(zhì)量的標準并由領導帶頭遵守。 ① 創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)線。 ① 明確什么是浪費。 ② 提高設備綜合效率及勞動生產(chǎn)率。 ⑤ 開展計劃檢修，排除設備故障 ⑥ 制定檢修完成率目標并跟蹤 . ⑦ 制定檢修滿意度目標并跟蹤 前期管理 個別改善 目的 ① 合理付出設備的設置費用。 ⑤ 制做并實施點檢、保養(yǎng)的基準。 ② 學習掌握設備基礎知識及技能。 ③ 提高設備異常的發(fā)現(xiàn)、修復和改善的技能，追求設備的使用極限 ① 構筑預防保全體制。 ? 比如制造部門非常努力開展自主管理活動 ， 但得不到設備部門的強力支援 ， 就不可能取得大效果； ? 如果設備部門專心于專業(yè)保全和重點課題改善活動 ， 但得不到管理部門的支援和協(xié)助 ， 活動也難有好結果 。 3）誤操作、誤動作引起的質(zhì)量缺陷。 2）污染頻繁：連續(xù)污染，無法隨時清掃，或清掃的勞動強度太大。 （ 8）推行環(huán)境改善活動。 （ 4）自主安全活動中必須依據(jù)無災害設備構成、無災害條件設定、無災害條件管理來實現(xiàn)零災害。 8大 LOSS 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 情報 LOSS 等待指示 LOSS 等待其他部門或他人的指示 情報不充分 LOSS 正確情報沒有及時傳遞 未統(tǒng)一化 LOSS 同一工作不同的人有不同的做法 工作 LOSS 工作量不足 LOSS 完成的工作量不充分 無效工作 LOSS 做了沒有意義的工作 重復過剩工作 LOSS 其他人也在進行同一項工作 轉(zhuǎn)記工作 LOSS 同一信息撰寫到其他記錄上 手工工作 LOSS 可以進行 OA化的工作手工進行 確認工作 LOSS 同一個人、他人或上司多次進行復核 整理 LOSS 由于沒有進行整理而尋找 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 停滯 LOSS 交貨期延遲 LOSS 沒有遵守指定的日期 中斷 LOSS 工作被中斷 導入時間 LOSS 導入時間過長 物流 LOSS 搬運 LOSS 搬運、傳達分配信息和資料 配置 LOSS 由于配置不好導致移動，步行距離過長 能力 LOSS 技術 LOSS 因不適應工作而耗費了多于必要的時間 智能化 LOSS 除某人以外不能進行工作 時間 LOSS 空閑 LOSS 自己空閑時不幫助別人 決定 LOSS 決策滯后 會議 LOSS 不遵守會議開始和結束的時間 8大 LOSS 表現(xiàn)形式 具體解釋 品質(zhì) LOSS 交流 LOSS 想法溝通不好 錯誤 LOSS 判斷失誤、工作失誤 精度 LOSS 欠缺工作的準確性 修改重做 LOSS 重做的工作很多 延期 LOSS 工作延誤 管理 LOSS 人員 LOSS 人員分工不均 流程 LOSS 流程設置不合理 接口 LOSS 上個流程到下個流程交接不好 TPM的八大支柱之八：環(huán)境改善 ? 1. 環(huán)境改善的目的 ? （ 1）尊重員工 ? （ 2）成為社會、客戶信賴的公司 ? （ 3）增加企業(yè)的魅力 ? （ 4）確保企業(yè)的利潤 TPM的基本理念是“尊重人”。 TPM的八大支柱之七： 事務改善 ? 1。我們首先在第一階段評價弱點，并針對弱點實施徹底的教育訓練，這樣才能獲得事半功倍的效果。 3. 使作業(yè)簡單化。 ? 教育訓練要有效率地推進，首先要確定 OJT的方法； ? OJT的主要方式有 OJT日記和 OPL(One Point Lesson：點滴教育 )兩種， OPL是針對某項要點進行的傳達教育，一般在 10分鐘內(nèi)完成，所以稱為點滴教育或者 10分鐘教育。 ? TPM要從根本解決這種惡性循環(huán)，即通過全員參加 TPM，提升每一個員工的管理、技術、技能，并獲得良好的成果。我們需要對設備和管理都十分精通的人才。 ④ 對制造過程、作業(yè)環(huán)境進行調(diào)查分析。如： ? （ 2）無不良的條件管理 ? 無不良條件的管理可以通過工藝設計來達成。 ? 以往的品質(zhì)