【正文】 該設備每天生產 290件產品，件產品，廢品平均每天為廢品平均每天為 6件，每件產品的加工時間為件，每件產品的加工時間為。根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)計算并確定各項有分鐘。根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)計算并確定各項有關效率的參數(shù)。關效率的參數(shù)。設備如果每天設備如果每天 24小時連續(xù)不斷地工作，一小時連續(xù)不斷地工作，一天可利用的時間為天可利用的時間為 1440分鐘。如果按每日兩班分鐘。如果按每日兩班，每班，每班 8小時生產，則須減去小時生產，則須減去 8小時（小時（ 480分鐘）分鐘），計劃停機時間為，計劃停機時間為 90分鐘，兩者之和為分鐘，兩者之和為480+90=570(分鐘分鐘 )。根據(jù)各時間要素之間的關。根據(jù)各時間要素之間的關系可分別計算出設備的運轉及作業(yè)時間如下：系可分別計算出設備的運轉及作業(yè)時間如下： 58設備可運轉時間設備可運轉時間 =1440—570=870 （分鐘）（分鐘）設備作業(yè)時間設備作業(yè)時間 =870—70=800 （分鐘）（分鐘）設備凈作業(yè)時間設備凈作業(yè)時間 =800—50=750 （分鐘）（分鐘）設備有效作業(yè)時間設備有效作業(yè)時間 =750—240—75=435 （分（分鐘）鐘）設備有效生產時間設備有效生產時間 =435— （（ 6）） =426（（分鐘）分鐘）由上述各項時間參數(shù)可計算出有關設備效由上述各項時間參數(shù)可計算出有關設備效率的各項參數(shù)：率的各項參數(shù)：因此，設備的利用率應為：因此，設備的利用率應為：59設備利用率設備利用率 ==%設備可利用時間減去計劃停機時間后的剩余時間就是設備可運轉時間，總計為 870分鐘。在此基礎上可以計算設備的計劃有效度。設備的計劃有效度為：設備計劃有效度 ==92%由上面所計算的，設備的計劃有效度為92% 。而生產準備程度按下式計算為：60生產準備程度生產準備程度 ==%設備實際有效度設備實際有效度 ===%根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)可計算出設備的凈作業(yè)時根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)可計算出設備的凈作業(yè)時間為間為 750分鐘，據(jù)此即可計算設備的性能效率。分鐘，據(jù)此即可計算設備的性能效率。設備性能效率設備性能效率=58%根據(jù)產品數(shù)量及廢品的數(shù)量可計算出產品根據(jù)產品數(shù)量及廢品的數(shù)量可計算出產品合格率為：合格率為：61產品合格率產品合格率 ==%在建立在建立 TPEM系統(tǒng)的企業(yè)中，計算所需的系統(tǒng)的企業(yè)中，計算所需的各項數(shù)據(jù)由各項數(shù)據(jù)由 TPEM小組成員通過長期觀察和積小組成員通過長期觀察和積累加以采集、分析和處理，完全依賴機械或計累加以采集、分析和處理，完全依賴機械或計算機進行此項工作并不一定是適宜的。同時，算機進行此項工作并不一定是適宜的。同時，由于數(shù)據(jù)采集工作自身的難度，精確數(shù)據(jù)的采由于數(shù)據(jù)采集工作自身的難度，精確數(shù)據(jù)的采集也是非常困難的。在數(shù)據(jù)采集過程中，必須集也是非常困難的。在數(shù)據(jù)采集過程中，必須對諸如設備調整、換裝、空轉、臨時性停機等對諸如設備調整、換裝、空轉、臨時性停機等現(xiàn)象進行連續(xù)、認真而仔細的觀察。合格品率現(xiàn)象進行連續(xù)、認真而仔細的觀察。合格品率62則可以通過廢品與設備所生產的全部產品的比較則可以通過廢品與設備所生產的全部產品的比較加以確定。設備生產速度降低所產生的損失一般加以確定。設備生產速度降低所產生的損失一般可通過實際生產速度達到最佳生產速度的百分比可通過實際生產速度達到最佳生產速度的百分比來表述。來表述。效率公式的應用效率公式的應用根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)計算出來的各種參數(shù)可根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)計算出來的各種參數(shù)可以用來確定設備總的有效生產率，設備綜合效率以用來確定設備總的有效生產率，設備綜合效率，設備凈效率這三項，設備凈效率這三項 TPEM管理中重要的指標。管理中重要的指標。設備總的有效生產率設備總的有效生產率 =設備利用率設備利用率 設備綜設備綜合效率合效率 =設備利用率設備利用率 設備實際有效度設備實際有效度 設備性能設備性能效率效率 合格品率合格品率 ==63設備的有效生產時間可以理解為在此時間設備的有效生產時間可以理解為在此時間段內（段內（ 426分鐘）以每件分鐘）以每件 出合格的產品出合格的產品 284件。而有效作業(yè)時間件。而有效作業(yè)時間 435分鐘分鐘生產的生產的 290件產品中有件產品中有 6件不合格，因此件不合格，因此 6件廢品件廢品的生產時間的生產時間 9分鐘對企業(yè)的生產和效益來說是無分鐘對企業(yè)的生產和效益來說是無效的。效的。設備綜合效率設備綜合效率 =設備實際有效度設備實際有效度 設備性能設備性能效率效率 合格品率合格品率 = =設備綜合效率反映了設備運轉時的效率，設備綜合效率反映了設備運轉時的效率，也可以用設備的有效生產時間與設備可運轉時也可以用設備的有效生產時間與設備可運轉時間的比值加以表示：間的比值加以表示：64設備綜合效率設備綜合效率 = =設備凈效率設備凈效率 =設備生產準備程度設備生產準備程度 設備性能設備性能效率效率 產品合格率產品合格率 ==設備凈效率這一指標真實地反映了生產設備的設備凈效率這一指標真實地反映了生產設備的運行質量。也可以用設備有效生產時間與設備運行質量。也可以用設備有效生產時間與設備作業(yè)時間的比值表述設備凈效率：作業(yè)時間的比值表述設備凈效率：設備凈效率設備凈效率 = =針對設備利用率低的狀況，許多企業(yè)計劃針對設備利用率低的狀況，許多企業(yè)計劃將兩班工作制改為三班制，試圖將設備利用率將兩班工作制改為三班制，試圖將設備利用率從現(xiàn)有的從現(xiàn)有的 60% 提高到提高到 90% 。班次的增加提高了。班次的增加提高了設備的利用率，但是三班制的生產使得設備很設備的利用率，但是三班制的生產使得設備很65難有時間按計劃實施維修工作，從而也將給設備難有時間按計劃實施維修工作，從而也將給設備管理工作帶來一些新的問題。如果能致力于提高管理工作帶來一些新的問題。如果能致力于提高設備的綜合效率，使之從現(xiàn)有的設備的綜合效率，使之從現(xiàn)有的 49% 提高到提高到 75%，那么企業(yè)就可以在維持兩班生產的基礎上將產，那么企業(yè)就可以在維持兩班生產的基礎上將產量提高量提高 50% ，實現(xiàn)與三班生產同樣的目標，相比，實現(xiàn)與三班生產同樣的目標，相比之下花費的成本卻要低得多。之下花費的成本卻要低得多。TPEM是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設備管理及其改進工作都是通過數(shù)據(jù)分析及后期的備管理及其改進工作都是通過數(shù)據(jù)分析及后期的調整實現(xiàn)的，在管理工作中確立一項可以據(jù)此比調整實現(xiàn)的，在管理工作中確立一項可以據(jù)此比較各種改進管理可能性的基本原則是十分重要的較各種改進管理可能性的基本原則是十分重要的。設備總的有效生產率，設備綜合效率及設備。設備總的有效生產率，設備綜合效率及設備66凈效率這三項公式是成功地對生產設備和生產過程凈效率這三項公式是成功地對生產設備和生產過程實施優(yōu)化管理的關鍵。實施優(yōu)化管理的關鍵。許多世界級企業(yè)在成功地實施許多世界級企業(yè)在成功地實施 TPEM管理后的管理后的各項指標對比如下：各項指標對比如下：實施實施 TPEM前前 實施實施 TPEM后后有有 效效 度：度： ＞＞ 90%性能效率：性能效率： 58% ＞＞ 95%合格品率：合格品率： 97.＞＞ 99%綜合效率：綜合效率： 49%85%性能效率從性能效率從 58% 提高到提高到 95% ，提高的幅度，提高的幅度最大，較前有明顯的改善。最大，較前有明顯的改善。 之所以能取得這之所以能取得這 67樣大的成效，是因為由設備空轉，生產速度下樣大的成效，是因為由設備空轉，生產速度下降等原因所產生的這種隱性損失得以大大降低降等原因所產生的這種隱性損失得以大大降低。因此，減少隱性損失對效率的影響，對提高。因此，減少隱性損失對效率的影響，對提高設備綜合效率具有極其重要的意義，也是改進設備綜合效率具有極其重要的意義，也是改進管理中最具潛力的領域。管理中最具潛力的領域。 某些成功地推行某些成功地推行 TPEM管理的企業(yè)可以將生產率提高管理的企業(yè)可以將生產率提高 50% 。其成功之。其成功之道在于首先改善設備的效率和減少設備在空轉道在于首先改善設備的效率和減少設備在空轉和工作準備方面存在的潛在的時間損失。和工作準備方面存在的潛在的時間損失。 推行推行 TPEM管理時需要優(yōu)先考慮的問題管理時需要優(yōu)先考慮的問題 在在 TPEM管理中，通過測定和分析得到的管理中，通過測定和分析得到的 各各68種種 數(shù)據(jù)是推行數(shù)據(jù)是推行 TPEM管理時需優(yōu)先予以考慮的管理時需優(yōu)先予以考慮的問題。正因為如此，如何有效地利用這些資源問題。正因為如此，如何有效地利用這些資源，以便加快投資的回收和提高生產的效益。前，以便加快投資的回收和提高生產的效益。前面相關的效率計算將有助于管理層正確地決策面相關的效率計算將有助于管理層正確地決策，制訂周密的計劃，通過在，制訂周密的計劃，通過在 TPEM項目中投入項目中投入的各類資源的有效利用，企業(yè)將可以實現(xiàn)生產的各類資源的有效利用，企業(yè)將可以實現(xiàn)生產率最大化的目標。率最大化的目標。69三、三、 TPEM的發(fā)展戰(zhàn)略的發(fā)展戰(zhàn)略70TPEM管理的意義已遠遠超出了維修的范管理的意義已遠遠超出了維修的范疇，它所涉及的是對企業(yè)生產設備管理體系的疇，它所涉及的是對企業(yè)生產設備管理體系的改善，改善， TPEM管理與傳統(tǒng)的管理在性質上也有管理與傳統(tǒng)的管理在性質上也有著很大的區(qū)別。著很大的區(qū)別。 全面生產設備管理全面生產設備管理 TPEM174。是由國際是由國際 TPEM協(xié)會推行的建立協(xié)會推行的建立 TPEM體系的一種特殊方式，體系的一種特殊方式，當它作為一種設備管理體系被引入企業(yè)時，更當它作為一種設備管理體系被引入企業(yè)時，更容易為員工所接受。在企業(yè)內部建立容易為員工所接受。在企業(yè)內部建立 TPEM體體系時往往出現(xiàn)這樣的情況，如果這種體系是為系時往往出現(xiàn)這樣的情況，如果這種體系是為維修工作服務的，那么生產系統(tǒng)的員工就不愿維修工作服務的，那么生產系統(tǒng)的員工就不愿意積極參與，而維修部門也不愿自己的工作被意積極參與，而維修部門也不愿自己的工作被別人所干預。另一方面，設備管理工作又不可別人所干預。另一方面，設備管理工作又不可避免地要涉及到操作工人、維修工人、工程避免地要涉及到操作工人、維修工人、工程71師，工師，工 長及管理人員。因此，各方面也都將投身長及管理人員。因此，各方面也都將投身于設備管理與維修的工作中。于設備管理與維修的工作中。全面生產設備管理的組成、全面生產設備管理的組成全面生產設備管理體系由三部分組成，即全全面生產設備管理體系由三部分組成，即全面生產維修面生產維修 —— 自主維修（自主維修（ TPEM—AM ），全面），全面生產維修生產維修 —— 預防維修（預防維修（ TPEM—PM ），全面生），全面生產維修產維修 —— 設備管理（設備管理（ TPEM—EM ）。）。 在對設備在對設備綜合效率進行分析和建立相關目標的基礎上，正綜合效率進行分析和建立相關目標的基礎上，正確并按照順序運用這三種體系可以加強對設備體確并按照順序運用這三種體系可以加強對設備體系的改進和管理。系的改進和管理。全面生產設備管理體系組成全面生產設備管理體系組成 ：：（（ 1）全面生產維修）全面生產維修 —— 自主維修：自主維修： 獨立的、自主活動的小組；獨立的、自主活動的小組； 72操作人員的參與；操作人員的參與； 小組成員能力的改善；小組成員能力的改善； 操作人員的全面聘用。操作人員的全面聘用。 （（ 2）） 全面生產維修全