【正文】 該設(shè)備每天生產(chǎn) 290件產(chǎn)品，件產(chǎn)品，廢品平均每天為廢品平均每天為 6件，每件產(chǎn)品的加工時(shí)間為件，每件產(chǎn)品的加工時(shí)間為。根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)計(jì)算并確定各項(xiàng)有分鐘。根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)計(jì)算并確定各項(xiàng)有關(guān)效率的參數(shù)。關(guān)效率的參數(shù)。設(shè)備如果每天設(shè)備如果每天 24小時(shí)連續(xù)不斷地工作，一小時(shí)連續(xù)不斷地工作，一天可利用的時(shí)間為天可利用的時(shí)間為 1440分鐘。如果按每日兩班分鐘。如果按每日兩班，每班，每班 8小時(shí)生產(chǎn)，則須減去小時(shí)生產(chǎn)，則須減去 8小時(shí)（小時(shí)（ 480分鐘）分鐘），計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為，計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為 90分鐘，兩者之和為分鐘，兩者之和為480+90=570(分鐘分鐘 )。根據(jù)各時(shí)間要素之間的關(guān)。根據(jù)各時(shí)間要素之間的關(guān)系可分別計(jì)算出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)時(shí)間如下：系可分別計(jì)算出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)時(shí)間如下： 58設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 =1440—570=870 （分鐘）（分鐘）設(shè)備作業(yè)時(shí)間設(shè)備作業(yè)時(shí)間 =870—70=800 （分鐘）（分鐘）設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間 =800—50=750 （分鐘）（分鐘）設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間 =750—240—75=435 （分（分鐘）鐘）設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間 =435— （（ 6）） =426（（分鐘）分鐘）由上述各項(xiàng)時(shí)間參數(shù)可計(jì)算出有關(guān)設(shè)備效由上述各項(xiàng)時(shí)間參數(shù)可計(jì)算出有關(guān)設(shè)備效率的各項(xiàng)參數(shù)：率的各項(xiàng)參數(shù)：因此，設(shè)備的利用率應(yīng)為：因此，設(shè)備的利用率應(yīng)為：59設(shè)備利用率設(shè)備利用率 ==%設(shè)備可利用時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)時(shí)間后的剩余時(shí)間就是設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，總計(jì)為 870分鐘。在此基礎(chǔ)上可以計(jì)算設(shè)備的計(jì)劃有效度。設(shè)備的計(jì)劃有效度為：設(shè)備計(jì)劃有效度 ==92%由上面所計(jì)算的，設(shè)備的計(jì)劃有效度為92% 。而生產(chǎn)準(zhǔn)備程度按下式計(jì)算為：60生產(chǎn)準(zhǔn)備程度生產(chǎn)準(zhǔn)備程度 ==%設(shè)備實(shí)際有效度設(shè)備實(shí)際有效度 ===%根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)可計(jì)算出設(shè)備的凈作業(yè)時(shí)根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)可計(jì)算出設(shè)備的凈作業(yè)時(shí)間為間為 750分鐘，據(jù)此即可計(jì)算設(shè)備的性能效率。分鐘，據(jù)此即可計(jì)算設(shè)備的性能效率。設(shè)備性能效率設(shè)備性能效率=58%根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及廢品的數(shù)量可計(jì)算出產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及廢品的數(shù)量可計(jì)算出產(chǎn)品合格率為：合格率為：61產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率 ==%在建立在建立 TPEM系統(tǒng)的企業(yè)中，計(jì)算所需的系統(tǒng)的企業(yè)中，計(jì)算所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)由各項(xiàng)數(shù)據(jù)由 TPEM小組成員通過長期觀察和積小組成員通過長期觀察和積累加以采集、分析和處理，完全依賴機(jī)械或計(jì)累加以采集、分析和處理，完全依賴機(jī)械或計(jì)算機(jī)進(jìn)行此項(xiàng)工作并不一定是適宜的。同時(shí)，算機(jī)進(jìn)行此項(xiàng)工作并不一定是適宜的。同時(shí)，由于數(shù)據(jù)采集工作自身的難度，精確數(shù)據(jù)的采由于數(shù)據(jù)采集工作自身的難度，精確數(shù)據(jù)的采集也是非常困難的。在數(shù)據(jù)采集過程中，必須集也是非常困難的。在數(shù)據(jù)采集過程中，必須對諸如設(shè)備調(diào)整、換裝、空轉(zhuǎn)、臨時(shí)性停機(jī)等對諸如設(shè)備調(diào)整、換裝、空轉(zhuǎn)、臨時(shí)性停機(jī)等現(xiàn)象進(jìn)行連續(xù)、認(rèn)真而仔細(xì)的觀察。合格品率現(xiàn)象進(jìn)行連續(xù)、認(rèn)真而仔細(xì)的觀察。合格品率62則可以通過廢品與設(shè)備所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的比較則可以通過廢品與設(shè)備所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的比較加以確定。設(shè)備生產(chǎn)速度降低所產(chǎn)生的損失一般加以確定。設(shè)備生產(chǎn)速度降低所產(chǎn)生的損失一般可通過實(shí)際生產(chǎn)速度達(dá)到最佳生產(chǎn)速度的百分比可通過實(shí)際生產(chǎn)速度達(dá)到最佳生產(chǎn)速度的百分比來表述。來表述。效率公式的應(yīng)用效率公式的應(yīng)用根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)計(jì)算出來的各種參數(shù)可根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)計(jì)算出來的各種參數(shù)可以用來確定設(shè)備總的有效生產(chǎn)率，設(shè)備綜合效率以用來確定設(shè)備總的有效生產(chǎn)率，設(shè)備綜合效率，設(shè)備凈效率這三項(xiàng)，設(shè)備凈效率這三項(xiàng) TPEM管理中重要的指標(biāo)。管理中重要的指標(biāo)。設(shè)備總的有效生產(chǎn)率設(shè)備總的有效生產(chǎn)率 =設(shè)備利用率設(shè)備利用率 設(shè)備綜設(shè)備綜合效率合效率 =設(shè)備利用率設(shè)備利用率 設(shè)備實(shí)際有效度設(shè)備實(shí)際有效度 設(shè)備性能設(shè)備性能效率效率 合格品率合格品率 ==63設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間可以理解為在此時(shí)間設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間可以理解為在此時(shí)間段內(nèi)（段內(nèi)（ 426分鐘）以每件分鐘）以每件 出合格的產(chǎn)品出合格的產(chǎn)品 284件。而有效作業(yè)時(shí)間件。而有效作業(yè)時(shí)間 435分鐘分鐘生產(chǎn)的生產(chǎn)的 290件產(chǎn)品中有件產(chǎn)品中有 6件不合格，因此件不合格，因此 6件廢品件廢品的生產(chǎn)時(shí)間的生產(chǎn)時(shí)間 9分鐘對企業(yè)的生產(chǎn)和效益來說是無分鐘對企業(yè)的生產(chǎn)和效益來說是無效的。效的。設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 =設(shè)備實(shí)際有效度設(shè)備實(shí)際有效度 設(shè)備性能設(shè)備性能效率效率 合格品率合格品率 = =設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的效率，設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的效率，也可以用設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可以用設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值加以表示：間的比值加以表示：64設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = =設(shè)備凈效率設(shè)備凈效率 =設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備程度設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備程度 設(shè)備性能設(shè)備性能效率效率 產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率 ==設(shè)備凈效率這一指標(biāo)真實(shí)地反映了生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備凈效率這一指標(biāo)真實(shí)地反映了生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。也可以用設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。也可以用設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備作業(yè)時(shí)間的比值表述設(shè)備凈效率：作業(yè)時(shí)間的比值表述設(shè)備凈效率：設(shè)備凈效率設(shè)備凈效率 = =針對設(shè)備利用率低的狀況，許多企業(yè)計(jì)劃針對設(shè)備利用率低的狀況，許多企業(yè)計(jì)劃將兩班工作制改為三班制，試圖將設(shè)備利用率將兩班工作制改為三班制，試圖將設(shè)備利用率從現(xiàn)有的從現(xiàn)有的 60% 提高到提高到 90% 。班次的增加提高了。班次的增加提高了設(shè)備的利用率，但是三班制的生產(chǎn)使得設(shè)備很設(shè)備的利用率，但是三班制的生產(chǎn)使得設(shè)備很65難有時(shí)間按計(jì)劃實(shí)施維修工作，從而也將給設(shè)備難有時(shí)間按計(jì)劃實(shí)施維修工作，從而也將給設(shè)備管理工作帶來一些新的問題。如果能致力于提高管理工作帶來一些新的問題。如果能致力于提高設(shè)備的綜合效率，使之從現(xiàn)有的設(shè)備的綜合效率，使之從現(xiàn)有的 49% 提高到提高到 75%，那么企業(yè)就可以在維持兩班生產(chǎn)的基礎(chǔ)上將產(chǎn)，那么企業(yè)就可以在維持兩班生產(chǎn)的基礎(chǔ)上將產(chǎn)量提高量提高 50% ，實(shí)現(xiàn)與三班生產(chǎn)同樣的目標(biāo)，相比，實(shí)現(xiàn)與三班生產(chǎn)同樣的目標(biāo)，相比之下花費(fèi)的成本卻要低得多。之下花費(fèi)的成本卻要低得多。TPEM是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設(shè)是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設(shè)備管理及其改進(jìn)工作都是通過數(shù)據(jù)分析及后期的備管理及其改進(jìn)工作都是通過數(shù)據(jù)分析及后期的調(diào)整實(shí)現(xiàn)的，在管理工作中確立一項(xiàng)可以據(jù)此比調(diào)整實(shí)現(xiàn)的，在管理工作中確立一項(xiàng)可以據(jù)此比較各種改進(jìn)管理可能性的基本原則是十分重要的較各種改進(jìn)管理可能性的基本原則是十分重要的。設(shè)備總的有效生產(chǎn)率，設(shè)備綜合效率及設(shè)備。設(shè)備總的有效生產(chǎn)率，設(shè)備綜合效率及設(shè)備66凈效率這三項(xiàng)公式是成功地對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程凈效率這三項(xiàng)公式是成功地對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程實(shí)施優(yōu)化管理的關(guān)鍵。實(shí)施優(yōu)化管理的關(guān)鍵。許多世界級企業(yè)在成功地實(shí)施許多世界級企業(yè)在成功地實(shí)施 TPEM管理后的管理后的各項(xiàng)指標(biāo)對比如下：各項(xiàng)指標(biāo)對比如下：實(shí)施實(shí)施 TPEM前前 實(shí)施實(shí)施 TPEM后后有有 效效 度：度： ＞＞ 90%性能效率：性能效率： 58% ＞＞ 95%合格品率：合格品率： 97.＞＞ 99%綜合效率：綜合效率： 49%85%性能效率從性能效率從 58% 提高到提高到 95% ，提高的幅度，提高的幅度最大，較前有明顯的改善。最大，較前有明顯的改善。 之所以能取得這之所以能取得這 67樣大的成效，是因?yàn)橛稍O(shè)備空轉(zhuǎn)，生產(chǎn)速度下樣大的成效，是因?yàn)橛稍O(shè)備空轉(zhuǎn)，生產(chǎn)速度下降等原因所產(chǎn)生的這種隱性損失得以大大降低降等原因所產(chǎn)生的這種隱性損失得以大大降低。因此，減少隱性損失對效率的影響，對提高。因此，減少隱性損失對效率的影響，對提高設(shè)備綜合效率具有極其重要的意義，也是改進(jìn)設(shè)備綜合效率具有極其重要的意義，也是改進(jìn)管理中最具潛力的領(lǐng)域。管理中最具潛力的領(lǐng)域。 某些成功地推行某些成功地推行 TPEM管理的企業(yè)可以將生產(chǎn)率提高管理的企業(yè)可以將生產(chǎn)率提高 50% 。其成功之。其成功之道在于首先改善設(shè)備的效率和減少設(shè)備在空轉(zhuǎn)道在于首先改善設(shè)備的效率和減少設(shè)備在空轉(zhuǎn)和工作準(zhǔn)備方面存在的潛在的時(shí)間損失。和工作準(zhǔn)備方面存在的潛在的時(shí)間損失。 推行推行 TPEM管理時(shí)需要優(yōu)先考慮的問題管理時(shí)需要優(yōu)先考慮的問題 在在 TPEM管理中，通過測定和分析得到的管理中，通過測定和分析得到的 各各68種種 數(shù)據(jù)是推行數(shù)據(jù)是推行 TPEM管理時(shí)需優(yōu)先予以考慮的管理時(shí)需優(yōu)先予以考慮的問題。正因?yàn)槿绱?，如何有效地利用這些資源問題。正因?yàn)槿绱?，如何有效地利用這些資源，以便加快投資的回收和提高生產(chǎn)的效益。前，以便加快投資的回收和提高生產(chǎn)的效益。前面相關(guān)的效率計(jì)算將有助于管理層正確地決策面相關(guān)的效率計(jì)算將有助于管理層正確地決策，制訂周密的計(jì)劃，通過在，制訂周密的計(jì)劃，通過在 TPEM項(xiàng)目中投入項(xiàng)目中投入的各類資源的有效利用，企業(yè)將可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的各類資源的有效利用，企業(yè)將可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率最大化的目標(biāo)。率最大化的目標(biāo)。69三、三、 TPEM的發(fā)展戰(zhàn)略的發(fā)展戰(zhàn)略70TPEM管理的意義已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了維修的范管理的意義已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了維修的范疇，它所涉及的是對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理體系的疇，它所涉及的是對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理體系的改善，改善， TPEM管理與傳統(tǒng)的管理在性質(zhì)上也有管理與傳統(tǒng)的管理在性質(zhì)上也有著很大的區(qū)別。著很大的區(qū)別。 全面生產(chǎn)設(shè)備管理全面生產(chǎn)設(shè)備管理 TPEM174。是由國際是由國際 TPEM協(xié)會(huì)推行的建立協(xié)會(huì)推行的建立 TPEM體系的一種特殊方式，體系的一種特殊方式，當(dāng)它作為一種設(shè)備管理體系被引入企業(yè)時(shí)，更當(dāng)它作為一種設(shè)備管理體系被引入企業(yè)時(shí)，更容易為員工所接受。在企業(yè)內(nèi)部建立容易為員工所接受。在企業(yè)內(nèi)部建立 TPEM體體系時(shí)往往出現(xiàn)這樣的情況，如果這種體系是為系時(shí)往往出現(xiàn)這樣的情況，如果這種體系是為維修工作服務(wù)的，那么生產(chǎn)系統(tǒng)的員工就不愿維修工作服務(wù)的，那么生產(chǎn)系統(tǒng)的員工就不愿意積極參與，而維修部門也不愿自己的工作被意積極參與，而維修部門也不愿自己的工作被別人所干預(yù)。另一方面，設(shè)備管理工作又不可別人所干預(yù)。另一方面，設(shè)備管理工作又不可避免地要涉及到操作工人、維修工人、工程避免地要涉及到操作工人、維修工人、工程71師，工師，工 長及管理人員。因此，各方面也都將投身長及管理人員。因此，各方面也都將投身于設(shè)備管理與維修的工作中。于設(shè)備管理與維修的工作中。全面生產(chǎn)設(shè)備管理的組成、全面生產(chǎn)設(shè)備管理的組成全面生產(chǎn)設(shè)備管理體系由三部分組成，即全全面生產(chǎn)設(shè)備管理體系由三部分組成，即全面生產(chǎn)維修面生產(chǎn)維修 —— 自主維修（自主維修（ TPEM—AM ），全面），全面生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修 —— 預(yù)防維修（預(yù)防維修（ TPEM—PM ），全面生），全面生產(chǎn)維修產(chǎn)維修 —— 設(shè)備管理（設(shè)備管理（ TPEM—EM ）。）。 在對設(shè)備在對設(shè)備綜合效率進(jìn)行分析和建立相關(guān)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，正綜合效率進(jìn)行分析和建立相關(guān)目標(biāo)的基礎(chǔ)上，正確并按照順序運(yùn)用這三種體系可以加強(qiáng)對設(shè)備體確并按照順序運(yùn)用這三種體系可以加強(qiáng)對設(shè)備體系的改進(jìn)和管理。系的改進(jìn)和管理。全面生產(chǎn)設(shè)備管理體系組成全面生產(chǎn)設(shè)備管理體系組成 ：：（（ 1）全面生產(chǎn)維修）全面生產(chǎn)維修 —— 自主維修：自主維修： 獨(dú)立的、自主活動(dòng)的小組；獨(dú)立的、自主活動(dòng)的小組； 72操作人員的參與；操作人員的參與； 小組成員能力的改善；小組成員能力的改善； 操作人員的全面聘用。操作人員的全面聘用。 （（ 2）） 全面生產(chǎn)維修全