【正文】 動提高設(shè)備綜合效率n TPM 的英文原意TPM（ Totalproductivemaintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)：全員生產(chǎn)維護(hù)： 是指全體員工通過小組活動進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。n TPM 的其他含義近來，關(guān)于 TPM的 P和 M被賦予了一些新的含義，其中關(guān)于 Productive Management）的具有代表性，可稱之為 全面生產(chǎn)管理：全面生產(chǎn)管理： 是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制 .T TotalP M ProductivePerfectProductionMaintenanceManagementTPM的沿革 1 BM事后保養(yǎng) 2 CM改良保養(yǎng) 3 PM預(yù)防保養(yǎng) 4 MP保養(yǎng)預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保養(yǎng) 1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對其改良。因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護(hù)方法?，F(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。1960年前后，美國年前后，美國 GE公司綜合上述保養(yǎng)方法，提出公司綜合上述保養(yǎng)方法，提出了一套系統(tǒng)的保養(yǎng)方案。即了一套系統(tǒng)的保養(yǎng)方案。即 TPM的前身的前身 PM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance? TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動。? 上世紀(jì) 50年代美國的制造業(yè)首先推行 PM活動 (預(yù)防保養(yǎng) )。? 上世紀(jì) 60年代日本從美國引進(jìn) PM活動，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立 PM獎。? 1971年 ,豐田 (TOYATA)汽車公司的供應(yīng)商日本電裝 ,發(fā)揚(yáng)光大了 PM活動，首次推出 TPM概念。? 1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的 TPM專著問世，書名為 171。TPM活動程序 187。? 1989年 TPM的定義又一次被修改，內(nèi)容得到進(jìn)一步充實(shí)。n TPM 的歷史和發(fā)展預(yù)防保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)Preventive Maintenance生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)Productive Maintenance TPM美國5060發(fā)展中國20世紀(jì) 90年代中期導(dǎo)入 TPM歷程韓國8090再發(fā)展日本6070發(fā)展為 TPMn TPM定義的進(jìn)一步解釋TPM是日本現(xiàn)代推行的設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)。 TPM涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修活動。 T—— 全員、全系統(tǒng)、全效率； PM—— 生產(chǎn)維修，包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防?！鯰PM究竟是什么 TPM究竟是什么？ 它和我們生產(chǎn)有那些關(guān)系？TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE是企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用的一種全效率、全系統(tǒng)、全員參加的管理新理念 ,是加強(qiáng)設(shè)備管理的科學(xué)方法。TPM的特點(diǎn)可概述為：三全，即全效率（指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率）、全系統(tǒng)（指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)）和全員參加（指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動） ,其目標(biāo)可概括為：四零，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 設(shè)備管理 TPM：什么是 TPM全員設(shè)備管理特點(diǎn)體系八大支柱 TPM程序 TPM結(jié)構(gòu)舉例說明TPM流程1.選擇和評價(jià)設(shè)備2.制定企業(yè)設(shè)備長期規(guī)劃與大修計(jì)劃備 ，保養(yǎng)和修理設(shè)備5.改造與更新設(shè)備流程，編號與登記TPM事例說明選定典型設(shè)備成立項(xiàng)目小組把握確認(rèn) 7大損失決定題目制訂推進(jìn)計(jì)劃開展個(gè)別改善活動提高設(shè)備固有可靠性提高設(shè)備效率提高使用可靠性、校正標(biāo)準(zhǔn)自主檢修體制預(yù)防檢修體制?關(guān)鍵工藝?損失大?水平方向的影響較大?以設(shè)備、生產(chǎn)線為對象?與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致?生產(chǎn)組長?生產(chǎn)技術(shù)人員?設(shè)計(jì)人員?設(shè)備維修人員?故障?停機(jī)檢修?速度下降?換刀具?不良品?調(diào)整工藝?開始階段按題目進(jìn)行個(gè)別改善活動向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標(biāo)挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價(jià)值工程）n TPM活動的定義1. 以最大限度地提高設(shè)備效率為目標(biāo)（綜合效率化）；2. 建立以生產(chǎn)設(shè)備為對象的預(yù)防保養(yǎng)系統(tǒng)；3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保養(yǎng)等全部部門；4. 從 TOP到第一線工作人員的全體人員參加；5. 教給員工管理方法，以小組的自主活動推進(jìn) PM。1) 追求經(jīng)濟(jì)性（掙錢的 PM） ◎ ◎ ◎2) 整個(gè)系統(tǒng)（ MPPMCM） ◎ ◎3) 作業(yè)人員的小組自主維護(hù) ◎TPM 生產(chǎn)維護(hù) 預(yù)防維護(hù)n TPM與 TQC的相似點(diǎn)? 要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入 TPM；? 要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；? 要求有一個(gè)較長的作業(yè)期限，這是因?yàn)?TPM自身有一個(gè)發(fā)展過程，貫徹 TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。n TQC與 TPM的區(qū)別點(diǎn)類別目 的管理的對象完成目的的手段培養(yǎng)人才小組活動目 標(biāo)TQC TPM企業(yè)的體質(zhì)改善（業(yè)績提高 、 構(gòu)筑明亮的工廠）品質(zhì)（ OUTPUT，結(jié)果）設(shè)備（ INPUT，原因）管理體系化（系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、軟件）現(xiàn)場、現(xiàn)物的理性狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)（硬件）管理技術(shù)中心（ QC技法）固有技術(shù)中心（設(shè)備技術(shù)，保養(yǎng)技能）自主性的小組活動 職務(wù)活動和小組活動的一體化品質(zhì)穩(wěn)定合格 損失 、 浪費(fèi)的徹底排除（ “0”化）TPM PM ZD Group= + +預(yù)防保養(yǎng) 零缺陷 小組活動1. 構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì) → 經(jīng)濟(jì)性的構(gòu)筑 , 災(zāi)害 “ 0”, 不良 “ 0”, 故障 “ 0”2. 預(yù)防哲學(xué) (預(yù)先防止 ) → MP + PM + CM3. 全員參加 (參與經(jīng)營 相互尊重 ) → 重復(fù)小集團(tuán)組織，操作者的自主保養(yǎng)4. 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 → 建立目視化管理體制，創(chuàng)建透明化的工廠5. 自動化、無人化 → 構(gòu)筑不必要手工作業(yè)的工作單位n TPM的基本理念n TPM帶來觀念上的改變? TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中 不可缺少 的一項(xiàng)，而維修也 不再是一項(xiàng)沒有效益 的作業(yè)。? 在某些情況下可將維修視為整個(gè) 制造過程的組成部分 ，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。■■ TPM的精髓的精髓□ 五個(gè)要素 (五大支柱 ) ? TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；? TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；? TPM由各個(gè)部門共同推行；? TPM涉及每個(gè)員工，從最高管理者到現(xiàn)場工人；? TPM通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推進(jìn)?！?三個(gè) “ 全 ”? 全效率是目標(biāo)全效率；? 全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng) ；? 全員是基礎(chǔ)全員?！?TPM 的 “5S” 活動 ? 整理：取舍分開，取留舍棄； ? 整頓：條理擺放，取用快捷；? 清掃：清掃垃圾，不留污物；? 清潔：清除污染，維持整潔；? 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣，營建 “ 綠色 ” 的企業(yè)！■TPM的宗旨的宗旨216。在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化；216。使設(shè)備效率最大化保持和提高設(shè)備的可靠性；216。保持和創(chuàng)造維護(hù)安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力；216。保持設(shè)備使用壽命最大化，最大限度降低突發(fā)和計(jì)劃外的維修和停機(jī)次數(shù)；216。挑戰(zhàn)零事故 ， 零損失 ， 零缺陷和零浪費(fèi) ， 追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限；216。提高員工技能，培養(yǎng)多面手員工，提高員工士氣。n TPM 的目標(biāo)人 體質(zhì)改善培育適應(yīng)未來 時(shí)代的人員 1) 操作者：自主保養(yǎng)能力2) 保養(yǎng)人員：機(jī)電一體化設(shè)備的保養(yǎng)能力3) 生產(chǎn)技術(shù)者：不需要保養(yǎng)的設(shè)備計(jì)劃能力設(shè)備體質(zhì)改善1) 改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率2) 實(shí)現(xiàn)新設(shè)備的 LCC設(shè)計(jì)和工作狀態(tài)垂直提高“依靠人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)體質(zhì)的改善 ”企業(yè)體質(zhì)改善LCC (Life cycle cost) 設(shè)備壽命周期費(fèi)用，指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及報(bào)廢處置和改造所支付的一切費(fèi)用的總和。■全公司開展 TPM 的意義1. 以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，追求最大限度提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率為目標(biāo)。2. 以生產(chǎn)體系全體為對象確立能預(yù)先防止災(zāi)害、不良、故障等一切問題的制度。3. 包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等一切部門。4. 從高層到第一線工作人員的全體人員參加。5. 依靠每個(gè)小組的活動達(dá)到浪費(fèi)為 “0”。1) 追求經(jīng)濟(jì)性（掙錢的 PM） ◎ ◎ ◎ ◎2) 整個(gè)系統(tǒng)（ MPPMCM） ◎ ◎ ◎3) 作業(yè)人員的小組自主維護(hù) ◎ ◎4) 所有部門參加的全公司活動 ◎TPM 生產(chǎn)維護(hù) 預(yù)防維護(hù)全社展開① 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善② 以操作者為中心的 自主保養(yǎng)③ 以保養(yǎng)部門為主的 計(jì)劃保養(yǎng)④ 提升運(yùn)轉(zhuǎn) /保養(yǎng)技能的 教育訓(xùn)練⑤ 導(dǎo)入新制品 /新設(shè)備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保養(yǎng)體制 品質(zhì)保養(yǎng)⑦ 間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全n TPM全面展開的八項(xiàng)活動起初的 5大支柱增加的 3大支柱設(shè)備效率化的個(gè)別改善為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個(gè)別改善。自主保養(yǎng)體系的確立即 “ 設(shè)備誰使用，誰負(fù)責(zé)保養(yǎng) ” ， 自主保養(yǎng)活動是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個(gè)步驟展開；自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了 “防止劣化的活動 ”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立對于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計(jì)劃。如制作查檢表，促使生產(chǎn)部門的操作員工定時(shí)給機(jī)器加油、擰螺絲、擦灰塵；使設(shè)備部門定時(shí)進(jìn)行巡檢，檢查機(jī)器是否存在問題，然后利用生產(chǎn)的間歇，對設(shè)備進(jìn)行小修和大修。這些都是由整個(gè)計(jì)劃來保障的，計(jì)劃保養(yǎng)體系由設(shè)備部門領(lǐng)導(dǎo)完成。預(yù)防與初級流動管理體制的確立采購某個(gè)設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備的保養(yǎng)方法，以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設(shè)備。如果錯(cuò)誤地購買設(shè)備，不但浪費(fèi)開支，還增加了保養(yǎng)的難度。因此，這一體制側(cè)重考慮預(yù)防，即在設(shè)備購買或設(shè)計(jì)之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。主要由研發(fā)部門負(fù)責(zé)。n TPM全面展開的八項(xiàng)活動建立品質(zhì)保養(yǎng)體系建立品質(zhì)保養(yǎng)體系 ,為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、 設(shè)備 、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。 教育訓(xùn)練提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個(gè)部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺行動。管理間接部門的效率化建立管理間接部門的效率化體制，管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展 TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果 。安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理建立安全、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制，確保安全有保證，衛(wèi)生、環(huán)境不斷改善。n TPM全面展開的八項(xiàng)活動q 有形效果216。生產(chǎn) (人和設(shè)備 )效率的提高。216。不良品率降低。216。生產(chǎn)及管理周期縮短。216。庫存量減少 ,資金積壓減少。216。各類損耗降低 ,浪費(fèi)減少。216。生產(chǎn)成本降低。216。顧客投訴減少 ,顧客滿意度提升。216。員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高。q 無形效果216。 員工改善意識、參與意識增強(qiáng)216。 員工技能水平提高216。