m設(shè)備管理培訓(xùn)資料-資料下載頁(yè)
2025-01-11 15:44本頁(yè)面
【正文】 成為點(diǎn)檢的一部分！ ） 問(wèn)題一目了然化 ２． 發(fā)生源 點(diǎn)檢困難部位的對(duì)策 復(fù)原，改善 （標(biāo)簽貼付 摘取活動(dòng) ） ３． 編寫(xiě)基準(zhǔn)書(shū)（草案） ４． 總點(diǎn)檢 ５． 自主點(diǎn)檢 （ 制造 ） ６． 標(biāo)準(zhǔn)化 ７． 徹底的自主管理 以上自主保全的 7階段的展開(kāi)定型化。 自主保全 7階段 設(shè)備 操作 員 自己看 護(hù) 自己的 設(shè)備 ！ ＳＴＥＰ１ 初期清掃 ＳＴＥＰ２ 發(fā)生源 點(diǎn)檢難部位的對(duì)策 ＳＴＥＰ３ 基準(zhǔn)書(shū)（草案） ＳＴＥＰ７ 自主管理 ＳＴＥＰ６ 標(biāo)準(zhǔn)化 ＳＴＥＰ５ 自主點(diǎn)檢 ＳＴＥＰ４ 總點(diǎn)檢 全員參與型 生產(chǎn)保全 22 開(kāi)機(jī)時(shí)間（理想狀態(tài)） 負(fù)荷時(shí)間 ＳＤ 加工時(shí)間 停止 純加工時(shí)間 速度 純價(jià)值加工時(shí)間 不良 設(shè)備的浪費(fèi) ? 故障浪費(fèi) ? 加工順序 /調(diào)整浪費(fèi) ? 刀具更換浪費(fèi) ? 調(diào)試?yán)速M(fèi) ? 停機(jī)等待浪費(fèi) ? 速度低下浪費(fèi) ? 不良浪費(fèi) 設(shè)備管理的 7大浪費(fèi) ２ .TPM的基本 全員參與型 生產(chǎn)保全 23 計(jì)算整體設(shè)備效果的指標(biāo)是 設(shè)備綜合效率： ＯＥＥ （ Overall equipment effectiveness） 利用率，性能利用率，良品率的乘積來(lái)表示。 OEE= 作業(yè)時(shí)間 設(shè)備可利用時(shí)間 產(chǎn)品出貨數(shù)量 理論出貨數(shù)量 良品數(shù)量 產(chǎn)品出貨數(shù)量 計(jì)算 例 利用率 85% 性能利用率 80% 良品率 90% OEE=85*80*90=61% 全員參與型 生產(chǎn)保全 24 TPM活動(dòng)的 8大支柱開(kāi)展。 持續(xù) 盈利的企業(yè)體質(zhì) ２ .TPM的基本 １．自主保全 ２．計(jì)劃保全 ７．品質(zhì)保全 ８．安全衛(wèi)生 ４．培訓(xùn) ５．初期管理 ６．管理間接業(yè)務(wù) ３．個(gè)別改善 零事故 零不良 零故障 全員參與型 生產(chǎn)保全 25 ＴＰＭ組織可以說(shuō)是一個(gè)重復(fù)活動(dòng)組織，如下圖所示，是一個(gè)自上而下，組成一個(gè)個(gè)小組織，組織間 有交集并全員參加的組織架構(gòu)。 制造部 長(zhǎng) 設(shè)備 部 長(zhǎng) 制造主任 設(shè)備 科 長(zhǎng) 制造班 長(zhǎng) 設(shè)備 班 長(zhǎng) 設(shè)備 工程 師 制造工程 師 設(shè)備 保全人 員 制造操作 員 工 藝 院 長(zhǎng) 工 藝 所 長(zhǎng) 工 藝 工 程師 推 進(jìn) 事 務(wù) 局 責(zé) 任人 ＴＰＭ 推進(jìn)組織 — 示例 全員參與型 生產(chǎn)保全 26 謝謝您百忙之中抽空傾聽(tīng) ！ 為成功開(kāi)展活動(dòng)，活動(dòng)的穩(wěn)定性非常重要。為活動(dòng)能夠持續(xù)性的開(kāi)展，針對(duì)如何開(kāi)展更加適合自己的企業(yè)的 TPM活動(dòng)，希望大家進(jìn)行積極的討論。 全員參與型 生產(chǎn)保全 TPM“ 全員參與 ” 是 Ｋｅｙ （關(guān)鍵）
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