【正文】 五、點(diǎn)檢員的工作方法 點(diǎn)檢員的工作可以概括為七步工作法，點(diǎn)檢員還可以按照 PDCA管理循環(huán)的方式指導(dǎo)自己的活動(dòng)。 八 、 全員生產(chǎn)維修的零故障工程 一、故障的基本概念 (1)功能停止型故障、設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 (2)功能降低型故障、雖可以動(dòng)作，但加工能力下降或?qū)е缕渌麚p失的故障。 二、故障是冰山的頂峰 大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。 塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學(xué)反應(yīng) → 銹蝕 → 松動(dòng) → 振動(dòng) → 疲勞→ 微裂紋 → 裂紋 → 斷裂 → 最終故障 三、減少故障損失的對(duì)象 四、向零故障的目標(biāo)前進(jìn) (1)設(shè)備是人使它故障的。 (2)人的觀念和行動(dòng)改變了，能使設(shè)備故障為零。 (3)要從“設(shè)備一定會(huì)發(fā)生故障”轉(zhuǎn)變成“不使設(shè)備發(fā)生故障”和“故障可以達(dá)到零”的新觀念。 (1)劣化原因的結(jié)構(gòu)。 (2)劣化原因的漸變過程。 (1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化 (2)使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊? (3)改善設(shè)計(jì)。 (4)徹底的預(yù)防維修 (5)走向預(yù)知維修和狀態(tài)維修。 ( 6)提高人的可靠性 預(yù)知維修程序 九 、 設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率公式： 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格品率 【 例 1】 若總工作時(shí)間為 8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是 20min，而故障停機(jī)為 20min，安裝工夾具時(shí)間為 20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為 20min。于是 負(fù)荷時(shí)間 =48020=460min 開動(dòng)時(shí)間 =4602020=400min 時(shí)間開動(dòng)率 =速度開動(dòng)率 凈開動(dòng)率 【 例 2】 有 400件零件加工，理論加工周期為 ，實(shí)際加工周期為 。則 凈開動(dòng)率 = 400/400=80% 速度開動(dòng)率 = 性能開動(dòng)率 =80% %=50% 【 例 3】 如果仍延用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為 98％，則 設(shè)備綜合效率（全效率） =87％ 50％ 98％ =42. 6％ 見下面的分步計(jì)算 （ A）每天工作時(shí)間 =60 8=480min。 （ B）每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等）＝ 20min。 （ C）每天負(fù)荷時(shí)間 =A－ B=460min。 （ D）每天停機(jī)損失 =60min（其中故障停機(jī) =20min，安裝準(zhǔn)備 =20min，調(diào)整=20min）。 （ E）每天開動(dòng)時(shí)間 =C－ D=400min。 （ F）每天生產(chǎn)數(shù)量 =400件。 （ G）合格品率 =98％。 （ H）理論加工周期 =0. 5min／件。 （ I）實(shí)際加工周期 = 0. 8min／件。 （ J）實(shí)際加工時(shí)間 =I F=０ . 8 400=320min。 （ K）時(shí)間開動(dòng)率＝ (E/C) 100％＝（ 400/460） 100％ =87％。 （ L）速度開動(dòng)率＝（ H／ I） 100%= (0. 5/) 100％ =62． 5％。 （ M）凈開動(dòng)率＝ (J／ E) 100％＝ (320/400) 100％＝ 80％。 （ N）性能開動(dòng)率 =L M 100％＝ 0. 625 0. 80 100％＝ 50％。 設(shè)備綜合效率（全效率） =K N G 100％ = 100％＝ ％ 如前所述，提高設(shè)備綜合效率主要靠減少六大損失。 設(shè)備 六大損失 全效率計(jì)算 負(fù)載時(shí)間 開動(dòng) 時(shí)間 速 度 損 失 凈開機(jī) 時(shí)間 停 機(jī) 時(shí) 間 有價(jià)值 開動(dòng) 時(shí)間 產(chǎn) 品 損 失 設(shè)備故障 安裝與調(diào)整 閑置短暫停機(jī) 減速 減產(chǎn) 加工廢品 時(shí)間開動(dòng)率 = 例 （ 46060） /460=87% 設(shè)備綜合合格率 =時(shí)間開動(dòng)率 X性能開動(dòng)率 X合格品率 例 ： = 開動(dòng)時(shí)間 負(fù)載時(shí)間 性能開動(dòng)率 = 例 （ ） /400=50% 理論周期 X加工量 開機(jī)時(shí)間 合格品率 = 例 （ 4008） /400=98% 加工量 廢品量 加工量 故障 更換、調(diào)整 時(shí)間開動(dòng)率 原 因 原 因 原 因 原 因 原 因 原 因 降低速度 X 性能開動(dòng)率 初期未達(dá)產(chǎn) X 合格品率 = 設(shè)備綜合效率 改進(jìn) OEE 空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī) 產(chǎn)量、返修、廢品 設(shè)備綜合效率 (OEE) 可以作為設(shè)備管理水平評(píng)估的依據(jù)，幫助我們分析影響設(shè)備綜合效率的因素，我們也可以結(jié)合魚骨分析來分析影響 OEE的因素， 進(jìn)一步，我們還可以利用 PM分析，向更深層搜尋，找出影響 OEE的深層次原因， 減少六大損失應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： （ 1)故障與短暫停機(jī)是一個(gè)障礙，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，從小處做起。 (2)防止設(shè)備劣化。 圖中展示了預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療之間的關(guān)系。 設(shè)備故障率浴盆曲線和處理對(duì)策 右圖：上半部分是設(shè)備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時(shí)期的主要故障原因和處理對(duì)策。 (3)零故障的處理對(duì)策。 如圖：五類控制故障的措施和防止?jié)撛诠收习l(fā)展為功能故障的措施及相關(guān)部門。 控制故障措施及相關(guān)的部門 十、公司設(shè)備管理制度與 TMP結(jié)合 、測(cè)量設(shè)備的進(jìn)廠驗(yàn)收和使用、維護(hù)、修理、革新改造直到報(bào)廢全過程管理工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行和動(dòng)力的安全穩(wěn)供。 “三好四會(huì)”全員管理活動(dòng)，按設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)，認(rèn)真督促日常維護(hù)和定期保養(yǎng)工作，制定對(duì)各部門設(shè)備管理的考核標(biāo)準(zhǔn)并組織實(shí)施，搞好公司評(píng)比競(jìng)賽及上級(jí)對(duì)設(shè)備管理工作的檢查。 、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制設(shè)備修理的圖紙資料，做好設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。 計(jì)劃，保證計(jì)劃?rùn)z修及節(jié)假日設(shè)備檢修的實(shí)施。 、有組織地開展對(duì)設(shè)備的技術(shù)改造、技術(shù)革新、備品備件國(guó)產(chǎn)化代用，不斷提高設(shè)備精度、節(jié)能效率、防污染等性能，努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。 、訂購(gòu)和發(fā)放，節(jié)約資金，提高備品備件周轉(zhuǎn)率。 ，搞好潤(rùn)滑“五定”工作，并監(jiān)督設(shè)備潤(rùn)滑作業(yè)質(zhì)量。 ，總結(jié)推廣維修新技術(shù)，對(duì)關(guān)鍵、重點(diǎn)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修。 “節(jié)能降耗”的檢查與考核，杜絕能源浪費(fèi)及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 。 十一、公司文化促進(jìn) TPM活動(dòng) 展開 TnPM主要環(huán)節(jié)： TnPM規(guī)范化的范疇： 研究運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物） 找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 制定行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則） 評(píng)估效果（評(píng)價(jià)） 持續(xù)改善（改進(jìn)） 維修程序規(guī)范化 備件管理規(guī)范化 前期管理規(guī)范化 維修模式規(guī)范化 潤(rùn)滑管理規(guī)范化 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化 組織管理規(guī)范化 公司長(zhǎng)期推行 TPM活動(dòng)開展， 主要操作特點(diǎn) 土壤 自主維護(hù)，多技能，多任務(wù)，團(tuán)隊(duì)合作 水、陽(yáng)光、營(yíng)養(yǎng) FROG體系，培訓(xùn)、教育型組織 修剪 OPL， OPS， 6I 果實(shí) 6Z，利潤(rùn)，健康，安全，環(huán)境，質(zhì)量 根 6S， 6H 主干 SOON體系 樹葉 工具 6T 樹枝 TnPM組織 TnPM之樹 TnPM之傘 健康 安全 成本 利潤(rùn) 環(huán)境 交貨期 質(zhì)量 SOON A amp。 I 6I+6T OPL+OPS 6S+6H 3S—— 外部客戶滿意，內(nèi)部客戶滿意，員工自我滿意 TnPM推進(jìn)的五個(gè)里程碑 TNPM 6S 與 6H 規(guī) 范 體 系 OPL OPS 為基 礎(chǔ)的 FROG S O O N 五階 六維 評(píng)價(jià) 與 激勵(lì) TnPM與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)接 設(shè) 備 安全 質(zhì)量 健康 環(huán)境 生 產(chǎn) 讓我們記住這句名言： 優(yōu)秀，是一種習(xí)慣！ 優(yōu)化流程，形成規(guī)范！ 重復(fù)規(guī)范，養(yǎng)成習(xí)慣！ 讓 TnPM成為托起世界級(jí) 優(yōu)秀企業(yè)的航空母艦！ 分粥的案例 有一個(gè) 7個(gè)人的團(tuán)隊(duì)，大家平等和平凡，沒有兇險(xiǎn)禍害之心，但不免自私自利。他們期望通過制度來解決每天公平吃飯的問題 分粥。在沒有稱量工具的情況下，如何做到呢？ 方法 1 指定一個(gè)人主持分粥事宜，很快大家就發(fā)現(xiàn)這個(gè)人為自己分的粥最多，于是輪流值日，但結(jié)果還是一樣 …… 有人說：權(quán)力導(dǎo)致腐敗，需要制度約束！ 方法 2 選舉一個(gè)大家信得過的人分粥，開始還能公平，時(shí)間長(zhǎng)了他也開始為自己和那些溜須拍馬的人多分 … 有人說：素質(zhì)太差，不可救藥！ 方法 3 分別選舉分粥委員會(huì)和監(jiān)督委員會(huì)，并輔之以一個(gè)詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)。分得公平了，但吃不到 熱 粥，還是抱怨不斷… 有人說：為了公平，犧牲效率在所難免！真是如此嗎？ 啟示 ：每一位管理者只要勇于探索、學(xué)習(xí)、進(jìn)取、 變革，就會(huì)創(chuàng)造出許多良好的機(jī)制！ 愿我們公司的管理人員分粥 公平而高效，探索、創(chuàng)新出許多良好的管理機(jī)制！ 答案 ： 每天值日分粥，分粥的那個(gè)人最后領(lǐng)粥，結(jié)果：每一次都能分得一樣多，公平而高效！ 良好的機(jī)制！ 祝各位在 2022年?duì)帯?優(yōu) ” 創(chuàng) “ 先 ” ，為公司的再創(chuàng)輝煌而努力工作！ 謝謝大家