【正文】 暫無用物品須取走 、零件以及掉有零部件 標 明并區(qū)分開 區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感 、用途的物品應(yīng)分開管理 ，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上 （綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良） 、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置 、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上 、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開 以 外的 雜物 、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置 LopsA ll For Re s ul ts77 項目 判定重點 整頓 、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標志場所按水平直角放置 、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標志場所水平直角放置 、零件箱應(yīng)在指定標志場所水平直角整齊放置 、成品箱應(yīng)在指定標志場所整齊放置 ，編碼不能被遮住 ，須整齊美觀且要及時回收 、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標志場所水平直角放置 、無起皺呈水平直角狀態(tài) 、指示書、一口標準、工程標志應(yīng)在指定標志場所水平直角放置 、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當者姓名 ，休息完后應(yīng)重新整頓 （通道除外）要有標識 、架額放置處要有明確標識 、零部件不能在地面直接放置 LopsA ll For Re s ul ts78 項目 判定重點 整頓 、捆包材料上應(yīng)標明品名 、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示 、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標識區(qū)分 ，使用頻率越高的放置越近 、工具應(yīng)按成品類別成套放置 機種 型號區(qū)分開 （番號）、數(shù)量的表示 （精密度檢查顏色用標貼表示） 、防銹的放置方法 LopsA ll For Re s ul ts79 項目 判定重點 清掃 、無碎屑、紙屑等雜物 、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域 清潔 、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污 、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污 ，保持無灰塵、無油污 、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫 ，蓋子應(yīng)無脫落 、清潔用具應(yīng)保持干凈 ，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工 、晚令 修養(yǎng) 、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲 ，不得在作業(yè)區(qū)吸煙 、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊 ，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好 ，如早餐、零食等物 LopsA ll For Re s ul ts80 項目 判定重點 安全 、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定 、線路、開關(guān)、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn) 辦 公 區(qū) 、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵 、精神飽滿，都在認真工作 LopsA ll For Re s ul ts81 《 海爾 中國造 》 ? 如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。 ? 中國人做事的最大毛病就是不 認真 ，做事不到位， 每天工作 欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥。 LopsA ll For Re s ul ts82 結(jié)束語 LopsA ll For Re s ul ts83 “ 浪費 ” —— 任何不能給客戶帶來價值的活動??！ 七大浪費（ TIMWOODS） LopsA ll For Re s ul ts84 運輸（ TRANSPORTATION） ? 低效的人員、物料、信息的移動和傳輸，客戶不會為此額外付錢 七大浪費（ TIMWOODS） LopsA ll For Re s ul ts85 庫存（ INVENTORY） ? 除單件流動產(chǎn)品以外所有的物料、半成品、成品 七大浪費（ TIMWOODS） LopsA ll For Re s ul ts86 庫存（ INVENTORY） 原因 ?過量生產(chǎn)的結(jié)果 ?以防萬一的邏輯 ?生產(chǎn)線工作站位不平衡 ?生產(chǎn)計劃不平衡 ?供應(yīng)商不可靠導(dǎo)致 ?習(xí)慣成自然 解決方法 ?根據(jù)客戶需求生產(chǎn) ?建立 KANBAN拉動系統(tǒng) ?消除庫存儲存空間 ?平衡生產(chǎn)計劃 ?停止不必要的庫存生產(chǎn)計劃 七大浪費（ TIMWOODS） LopsA ll For Re s ul ts87 多余動作（ MOTION） ? 人、零部件、設(shè)備多余的動作 原因 ? 差的生產(chǎn)線及工作站布局 ? 缺乏標準化，工作方法不一致 解決方法 ? 5”S”活動推行 ? 工作站設(shè)計、標準化 ? POUS—— 在使用點儲存 七大浪費（ TIMWOODS） LopsA ll For Re s ul ts88 等待（ WAITING） ? 等待人、設(shè)備、材料、信息。 原因 ? 工作負荷不平衡 ? 生產(chǎn)計劃不平衡 ? 非計劃的停線時間 解決方法 ? 建立需求拉動系統(tǒng) ? 減少每批數(shù)量 ? 推行快速換模、轉(zhuǎn)拉。 七大浪費（ TIMWOODS） LopsA ll For Re s ul ts89 過量生產(chǎn)（ OVERPRODUCTION） ? 先于下個工序或客戶實際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品 原因 ? 以防萬一邏輯 ? 工作站位之間不平衡 ? 生產(chǎn)計劃不不遵從客戶需求。 解決方法 ? 按客戶需求生產(chǎn) ? 使生產(chǎn)設(shè)計流速 =客戶需求節(jié)拍時間（ TAKT） ? 減少設(shè)置時間 ? 建立需求拉動系統(tǒng) 最嚴重的浪費??！ 七大浪費（ TIMWOODS） LopsA ll For Re s ul ts90 冗雜處理（ OVERPROCESSING） ? 內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理 原因 ? 工作方法不一致，標準化程度差 ? 溝通渠道不流暢 ? 對客戶的要求、規(guī)格不清楚 ? 多余的批準、承認程序 解決方法 ? 科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢 ? 防錯防呆（ JIKODA， POKA YOKE） 七大浪費（ TIMWOODS） LopsA ll For Re s ul ts91 缺陷（ DEFECTS） ? 第一次沒有將工作做好、做對 原因 ? 沒有使用防錯，防呆方法 ? 工作方法不一致，標準化程度差 解決方法 ? 科學(xué)的生產(chǎn)工位自檢 ? 防錯防呆（ JIKODA， POKA YOKE） 安全（ SAFTY） ? 工作場所存在的安全隱患 七大浪費（ TIMWOODS） LopsA ll For Re s ul ts92 ?影片中存在哪些種類的浪費？ ?如何改善或消除存在的浪費？ 看影片，找浪費 LopsA ll For Re s ul ts93