七大浪費(fèi)及改善八大步驟-資料下載頁(yè)
2024-10-04 19:15本頁(yè)面
【正文】 空間擴(kuò)大并與其他線別作比較：數(shù)據(jù) 、 樣品 。 F、 解剖法：了解不良品之內(nèi)涵 。 G、 潛水法：即要不斷地 、 實(shí)際地 ， 親自去尋找問(wèn)題的真因 。 (五 ） 、 對(duì)策實(shí)施 : 1. 開(kāi)展拙速巧遲的改善動(dòng)作 . 2. 要做到五現(xiàn)主義 :走入 — 現(xiàn)場(chǎng) 、 觀察 — 現(xiàn)物 、 了解 — 現(xiàn)實(shí) 、 立即 — 現(xiàn)作 、 成果 — 現(xiàn)查 。 （ 六 ） 、 效果確認(rèn) : 1. 填寫(xiě) 改善成果表 .在 APS會(huì)議上做成報(bào)告 . 2. 填寫(xiě) 每小時(shí)生產(chǎn)管理表 . 3. 填寫(xiě) 生產(chǎn)狀況趨勢(shì)圖 . （ 七 ） 、 標(biāo)準(zhǔn)維持 （ 八 ） 、 未來(lái)計(jì)劃 填寫(xiě) 改善快報(bào) ,找出新的問(wèn)題點(diǎn) ,進(jìn)行改善 . ANPS的改善領(lǐng)域 改善不僅僅只是在生產(chǎn)線進(jìn)行 ， 還包括 “ 面 ” 的改善 ， 分為以下五個(gè)方面： 作業(yè)的改善：如對(duì)作業(yè)點(diǎn)的動(dòng)作改善 流線的改善：即生產(chǎn)線布置 、 人員安排的改善 ， 注意前后工序的銜接和不要有離島式作業(yè) 設(shè)備的改善：用符合 LEAN要求的 JIDOKA設(shè)備 制度的改善：采購(gòu) 、 生管 、 物管 、 品管 、 人力設(shè)備資源等 開(kāi)發(fā)的改善：新產(chǎn)品設(shè)計(jì) — 開(kāi)發(fā) — 量產(chǎn)
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