工廠常見的八大浪費-資料下載頁
2025-04-29 05:34本頁面
【正文】 率產(chǎn)生的原因： 管理者的低素質(zhì) ； 方法不當 ； 固步自封的僵化思想。 2022623 20 浪 費 管理必須真正有“理”可 依 管理中的不合理現(xiàn)象： ☆ 目標指標不合理 ☆ 計劃編制無依據(jù) ☆ 計劃執(zhí)行不嚴肅 ☆ 計劃檢查不認真 ☆ 計劃考核不到位 ☆ 投入產(chǎn)出不匹配 不合理 2022623 21 案例： 某公司連續(xù)若干年都沒有完成公司計劃，但上上下下都不以為意，讓外人詫異無比。經(jīng)了解后才知道：該企業(yè)所在的集團制定了三年后銷售收入突破一百億的發(fā)展目標，再分解成年度目標，把指標下達給下屬企業(yè)。由于該公司不是按照實際情況而是按照總公司的要求來制定經(jīng)營計劃的，各主要指標都訂得非常高，缺乏資料的支援，不太具有可行性。而根據(jù)公司計劃進行的職能部門計劃和月度分解計劃和實際差得很遠，為了編制計劃而在湊數(shù)字，導致在計劃編制時就對計劃的完成沒有多大信心。由于目標指標不合理，使計劃不具有可實施性，在執(zhí)行、檢查和考核過程中，大家都是心中有數(shù)，走個過場而已。甚至如果執(zhí)行職能計劃，例如采購物資和設(shè)備，反而會造成更大的浪費。因此，到年終時大家都完不成計劃，法不責眾，人人心安理得，喪失了追求，對企業(yè)的發(fā)展危害巨大。 2022623 22 總結(jié)： 管理工作中的“七種浪費”，要比生產(chǎn)方式所指出的工廠常見的八大浪費嚴重得多，但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對困難；而且大家司空見慣，即使上級要求，也是緊一陣後松一陣，容易形成反復，而如果不能對管理工作中的浪費形成共識，活動是很難持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會出現(xiàn)幾何級數(shù)的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。 2022623 23 提問時間
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