精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)-資料下載頁
2025-07-31 14:57本頁面
【導(dǎo)讀】精益生產(chǎn)就是嚴(yán)格按需求生產(chǎn)；把浪費(fèi)分步剔除的現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)瘦身。生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)降低成本，而不是把精力放在以求多、求快的規(guī)模經(jīng)濟(jì)上。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中研發(fā)出來的，進(jìn)入20世紀(jì)顧客需求量增大對品質(zhì)要求高。車2020款福特野馬GT駛下生產(chǎn)線。使用了流水線生產(chǎn)。特V8，它取代了ModelA車型。起源于日本，由美國在理論上進(jìn)行了提煉總結(jié)。追求“零”庫存，實(shí)現(xiàn)短交期。Cell生產(chǎn)方式為核心，以ERP與KANBAN的結(jié)合。為物料供應(yīng)方式。創(chuàng)造來源于觀察，質(zhì)量來源于現(xiàn)場。以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對。市場需求作出最迅速的響應(yīng)。
【正文】 ? 定義： 過分精確加工的浪費(fèi) ﹐ 指實(shí)際加工精度比加工要求要高 ﹐ 造成資源的浪費(fèi)。 ? 表現(xiàn)形式： 1. 需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 ﹔ 2. 生產(chǎn)用電 ﹑ 氣壓 ﹑ 油等能源浪費(fèi) ﹔ 3. 管理工時的增加 ﹔ 不能促進(jìn)改善。 42 加工浪費(fèi)的種類及消除 ? 加工浪費(fèi)的種類 ﹕ 1. 品質(zhì)過剩 ﹔ 2. 檢查過剩 ﹔ 3. 加工過剩 ﹔ 4. 設(shè)計(jì)過剩 ﹔ ? 消除加工浪費(fèi)的思考 1. 能否去除次零件的全部或部分 。 2. 能否把公差放寬 。 3. 能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件 。 4. 能否改善材料的回收率 。 5. 能否改變生產(chǎn)方法 。 6. 能否把檢驗(yàn)省略掉 。. 7. 供貨商是否適當(dāng) 。 8. 是否確實(shí)了解客戶的需求 . 43 （六）庫存的浪費(fèi) ? 原材料 ﹑ 零部件 ﹑ 半成品 ﹑ 成品等在庫發(fā)生的原因 ﹕ 1. 空閑時多制造的部分 ﹔ 2. 設(shè)備狀態(tài)良好時連續(xù)生產(chǎn) ﹔ 3. 認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn) ﹔ 4. 認(rèn)為有大量庫存才保險 ﹔ 存貨管理名言 : 庫存是 必要 的 惡物 占用大量資金 緩解供需矛盾 44 （六）庫存的浪費(fèi) 1﹑ 降低資金的周轉(zhuǎn)速度 ﹔ 2﹑ 占用大量流動資金 ﹔ 3﹑ 增加保管費(fèi)用 ﹔ 4﹑ 利息損失 ﹔ 5﹑ 面臨過時的市場風(fēng)險 ﹔ 6﹑ 容易變質(zhì)劣化。 “ 在庫 ” 作為資產(chǎn)本來是有價值的 ﹐ 但過多的話則會面臨以下風(fēng)險 ﹕ ?導(dǎo)致的浪費(fèi) 45 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 46 過量庫存 隱藏的問題 47 精益生產(chǎn)方式 48 （六）庫存的浪費(fèi) 1﹑ 分類管理法 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料﹐ 保證最低庫存量 ﹔ 通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時生產(chǎn)或?qū)崟r送貨的方式 ﹐ 降低庫存。 2﹑JIT 庫存管理 廣告牌管理 3﹑ 控制在庫金額。 4﹑ 定期盤點(diǎn)。 5﹑ 庫存警示方法。 ? 改善在庫過多的方法 49 （七）過多制造的浪費(fèi) ?定義： 前工程之投入量 ﹐ 超過后工程單位時間內(nèi)之需求量 ﹐ 而造成的浪費(fèi) . ?導(dǎo)致的浪費(fèi)有 : ,倉庫空間增加 ,管理工時 50 （七）過多制造的浪費(fèi) ? 浪費(fèi)的產(chǎn)生： (Schedule)﹕ 信息不準(zhǔn) ﹔ 計(jì)劃錯誤 ﹔ 計(jì)劃失當(dāng) ﹔ 信息傳遞不暢 ﹔ 制程反應(yīng)速度慢 ﹔ (WIP)﹕ 工時不平衡 ﹔ 廣告牌信息錯誤 ﹔ 不是一個流作業(yè) ﹔ 工作紀(jì)律。 ? 浪費(fèi)的消除： (Schedule):計(jì)算器信息集成控制；準(zhǔn)確掌控不良 (報廢 )率 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制；縮短交付周期 (CT﹑ 批量 )。 (WIP):生產(chǎn)線平衡； 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)；一個流作業(yè)作業(yè) 要求。 51 （八）管理的浪費(fèi) ? 管理上的問題： “ 等 ” “ 動 ” 起來 “ 低效 ” 反復(fù)發(fā)生 “ 理 ” 可依 ? 浪費(fèi)的定義： 由管理 造成 生產(chǎn)力 ﹔ 周期 ﹔ 資源利用等浪費(fèi) ﹔ 52 ? 浪費(fèi)的消除： 培訓(xùn) ﹕ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核 認(rèn)知 ﹕ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔ 檢知 ﹕ 執(zhí)行績效 ﹔ 量化分析 ﹔ 獎懲 ﹕ 獎則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔ ? 浪費(fèi)的產(chǎn)生： 管理能力 ﹕ 素質(zhì) 。 執(zhí)行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )。 (相互 ) 技朮層次 ﹕ 認(rèn)知高度 ﹔ 把握度 ﹔( 相對 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔ 企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) （八）管理的浪費(fèi) 53 消除八大浪費(fèi)的七個手法 1. 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) 2. 群組技術(shù) 3. 源頭的品質(zhì) 4. 及時生產(chǎn) 5. 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷 6. 廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng) 7. 最小的生產(chǎn)設(shè)定時間 54 總結(jié)與回顧 目錄 1. 精益生產(chǎn) 2. 八大浪費(fèi) 55 參考資料 工作之余 ,感興趣的朋友 ,可以到生產(chǎn)技術(shù)部借閱下以書籍 : 1. 精益思想 2. 精益生產(chǎn)工具手冊 3. 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊 單元生產(chǎn)與拉動看板 4. 新豐田生產(chǎn)方式（第 3版） 5. 基礎(chǔ)工業(yè)工程 6. 人因工程學(xué) 7. 工效學(xué)原理與應(yīng)用 8. 華制精益叢書 — 現(xiàn)場問題就這樣解決 9. 華制精益叢書 — 如何打開精益之門 10. 華制精益叢書 — 如何成為優(yōu)秀的班組長 11. 華制精益叢書 — 如何推動現(xiàn)場改善 12. 華制精益叢書 — 精益詞匯 13. 華制精益叢書 — 如何讓 5S落地 14. 圖解 5S管理實(shí)務(wù) 15. 5S運(yùn)作與管理 56 結(jié)束 謝謝！祝大家 工作順利、生活愉快！
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