精益生產與七大浪費-資料下載頁
2025-08-14 14:18本頁面
【導讀】精益生產系統(tǒng)簡介。如何識別及改善浪費。節(jié)點上連著精益工?！熬嫔a”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。時生產方式、看板生產方式。JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。費最少化和適應變化；多技能的員工，使管理結構扁平化，并把資源集中于需。達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。*缺料造成生產不能繼續(xù);*上游工序發(fā)生延誤,造成下游工序無事可做;可做,或者是人和機器同時操作時,人的速度比機器的速度快,操作中過大的身體動作和走動;*設備\人員工時的損失;*額外的檢查預防措施損失;*出貨延誤\取消定單;*來料合格\錯誤造成產品不良;*動作的幅度過大;*重復/不必要的動作.
【正文】 浪費 :管理本身不能直接制造產品 ,就是浪費 . 一、 5M的浪費 : 4) 、通信的浪費 :信息的目的不明確 。 5) 、工作單的浪費 . 二、 Quality (品質 )的浪費 : 不良品的浪費 。 修正不良品的浪費 。 錯誤的發(fā)生 。 檢驗的浪費 。 品質管理的浪費 . 三、 Safety(安全 )的浪費 : 因為安全事故造成的對人、財?shù)膫p失 . ? 全體員工在各自的區(qū)域內進行 : ? 小規(guī)模地 ? 持續(xù)地 ? 增值地 ? 改變以產生積極的影響 ? 識別浪費的 4M方法 ? 人 (Man) ? 員工的走動頻繁 ? 員工操作動作是否符合人機工程 ? 員工在等待物料或等待設備 ? 有的工序在不斷加班 ,而有的工序則很輕松 ? 未按標準作業(yè)指導書進行操作 ? 方法 (Method) ? 工作流程是否順暢 /合理 ? 常用工具和料架是否離工序最近 ? 作業(yè)時是否總是依賴員工的感官 ? 工作方法是否安全 ? 作業(yè)指導書是否能有效指導員工 ? 工藝卡是否正確 /控制質量 ? 檢驗標準是否合理 ? 材料 (Material) ? 材料 /在制品是否太多或太少 ? 是否有標識 /并正確地標識 ? 是否符合質量的要求 ? 在制品返工率 /次品率 ? 機器 (Machine) ? 設備布局是否合理 ? 設備經常出現(xiàn)故障 ? 設備停工時間過長 ? 設備的數(shù)量是否合適 ? 切換時間太長 /一般不輕易更換品種 ? 加工的產品質量經常達不到工藝要求 ? 改善的目的 : ? 改善使操作變得更容易 \更方便 \更安全 \更穩(wěn)定 ? 改善的順序 : ? 以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先性 ? 從人 \方法 \材料到設備來排定優(yōu)先性 ? 改善的思考 ? 是否可以消除 ? 如果不能消除 ,是否可以減少 ? 如果消除和減少，會出現(xiàn)何種現(xiàn)象 ? 是否符合改善的目的 ? 改善的基本原則 : ? 發(fā)動班組成員在生產過程中發(fā)現(xiàn)浪費 ,眾人拾柴火焰高 ? 不求完美 ,馬上去做 ,每天改善一點點 ? 從瓶頸工序開始改善 ? 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 ,一切皆有可能 ? 思考如何做 ,而不是為何不能做 ? 不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始 ? 立即改正錯誤 ? 從不花錢的項目開始改善 ? 改善無止境 ? 改善的方法 (PDCA) ? 計劃 : ? 找到浪費 ,收集數(shù)據(jù) ? 確定目標 ,確定計劃 /方案 ? 試行 ? 工作說明與教導 ? 任務分派 ? 依計劃執(zhí)行 ? 核查 ? 工作進度和成果 ? 存在的缺失 ? 值得推廣的事例 ? 實施 ? 將成功部分標準化 ? 對不足點提出修正 ? 尚待解決的問題 ? 改善實施后 ,可以通過以下 7大指標進行評價 ? 質量 ? 生產效率 (TUT/TPT) ? 在制品數(shù)量 ? 廠房面積 ? 生產周期 ? OEE ? 安全 ? 紐約的一場風暴 ,起始原因是因為東京一只蝴蝶在拍翅膀 .蝴蝶拍翅膀產生的振動波 ,正好被一點點放大 ,越過大洋 ,在紐約形成了一場風暴 .這種現(xiàn)象被稱之為”蝴蝶效應” . 蝴蝶效應例一 : 荷塘里有一片荷葉 ,它的數(shù)量每天會增長一倍 .假使 30天會長滿整個荷塘 .請問 ,第 28天荷塘里有多少荷葉 ? ? 答案是” 1/4荷塘“的荷葉 . ? 荷葉每天的變化速度都是一樣的 .然而 ,第 29天和第 30天變化的結果是驚人 .這就是每天進步一點點的蝴蝶效應 .如千里之堤 ,毀于蟻穴 。星星之火 ,可以燎原 …
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1