【正文】 24 ? 梁板支模后用空壓機(jī)及人工清吹干凈。 模板拆除混凝土強(qiáng)度控制 ? 模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度后方可拆除，嚴(yán)禁擅自強(qiáng)行拆除，拆模順序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使混凝土強(qiáng) 度不斷增長，逐步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ? 梁、柱側(cè)模板在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受操作損傷時(shí)方可拆除；如圈梁在拆模后砌筑磚墻，則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 25%可拆除。 ? 對(duì)梁底模，當(dāng)跨度≤ 8m 時(shí)，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 75%，當(dāng)跨度≥ 8m 時(shí)，應(yīng)達(dá)到 100%可拆除。當(dāng)上層梁正在澆筑混凝土?xí)r，下層梁的底模板和支柱不得拆除。 ? 梁板在澆混凝土?xí)r，按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，與梁板同條件養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)先壓試塊，在強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)規(guī)定要求方可拆模。 混凝土工程 所用混凝土用 河流石 骨料，澆筑符合規(guī)范及工程強(qiáng)制性 條文要求，振搗密實(shí)，澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)筋驗(yàn)?zāi)：细窈筮M(jìn)行澆筑。梁、板、柱，不得有空洞、砂眼，所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格后方可隱蔽。 混凝土工程應(yīng)鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程混凝土全部采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。 混凝土配合比必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確定，現(xiàn)場 試配 確保配合比準(zhǔn)確，并按規(guī)定批量見證取樣做試塊。 試塊制作：常溫時(shí)制作 28d 強(qiáng)度試塊及同條件試塊（現(xiàn)澆板、梁均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場篦加鎖鐵籠施工方法與技術(shù)措施 C2014 25 中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。 施工縫留置嚴(yán)格按 GB502042020 規(guī)范執(zhí)行，按伸縮縫進(jìn)行留置。 柱與板交接部分均先澆筑 50～ 100mm 厚 同標(biāo)號(hào)水泥 砂漿，不得遺漏。 柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為振搗棒有效長度的 倍，采用心桿配手把燈加以控制。 嚴(yán)格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。 砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完 12 小時(shí)內(nèi)，對(duì)砼表面澆水養(yǎng)護(hù)且不少于 7 天，如摻有外加劑的砼，不少與 14 天的養(yǎng)護(hù)。 磚砌 體工程 材料準(zhǔn)備與施工準(zhǔn)備 ?梁、柱、板工程完成后，進(jìn)行砌筑，材料在砌筑工程施工前 2 天，將所需材料進(jìn)到現(xiàn)場指定地點(diǎn)，澆水濕潤。 ?砌筑之前根據(jù)墻體位置接施工圖彈出墻身軸線及邊線。 砌筑開始前，先擺磚，排灰縫寬度，根據(jù)層高，門窗洞口分出灰縫厚度，擺磚時(shí)，應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致，砌筑前，確定皮數(shù)桿的位置，墻角或其它交點(diǎn)必須設(shè)置。皮數(shù)桿間距不超過 15 米，皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)抄平。 砌筑工程施工 本工程砌筑要求：雙面拉線，砌塊按準(zhǔn) 線砌筑。采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法，滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。 施工方法與技術(shù)措施 C2014 26 ?承重墻砌筑時(shí)，縱橫墻應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)留斜槎或留拉接筋， 370 墻設(shè) 3Φ 6，240 墻設(shè) 2Φ 6，距墻 1000mm。 構(gòu)造柱與墻體連接處，自基至頂砌成馬牙槎，并沿墻高每隔 500mm 設(shè) 2Φ 6 拉接筋，每邊伸入墻 1000mm。 施工要點(diǎn)：當(dāng)非承重墻長度大于 5 米時(shí)，頂部與梁或板有拉接措施，墻高度超過4 米時(shí)，宜在墻高中部（或門窗頂）設(shè)置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。 ?窗洞口與墻體預(yù)留洞口，采用鋼筋砼過梁，過梁的寬度與相應(yīng)的 墻體寬度相同，梁支座伸入墻體長度不應(yīng)小于 240mm，設(shè)計(jì)有抗震要求時(shí)，支座伸入墻體長度不應(yīng)小于 360mm，梁的截面高度應(yīng)為梁跨的 1/8~1/12，但不應(yīng)小于 120mm，梁采用 C25 砼施工。 ?墻體內(nèi)有預(yù)埋件時(shí)，預(yù)留孔，需按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，所有管井勾縫嚴(yán)密不得泄漏。 外墻苯板保溫 施工方法 施工工藝流程 基層清理→配專用聚合物粘結(jié)砂→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼聚苯板→鉆孔，安裝固定件→聚苯板打磨、找平、清潔拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密 封膠→驗(yàn)收→刷專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→中間驗(yàn)收 1）基層清理 （ 1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。 （ 2） 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進(jìn)行修補(bǔ)；窗臺(tái)挑檐按照 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實(shí)。 施工方法與技術(shù)措施 C2014 27 （ 3）要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過 4mm，超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過 6mm 時(shí)用 1﹕ 水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于 6mm 時(shí)由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)）；以確保整個(gè)墻面的平整度在 4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。 2）配制砂漿 （ 1）施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 （ 2）施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水 :砂漿 =1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時(shí)間不少于 5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。 （ 3） 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置 5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在 1h 內(nèi)用完。 3）刷專用界面劑一道 為增強(qiáng)聚苯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié) 砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。 4）預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布 在飄窗板、挑檐、陽臺(tái)、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于 220mm 寬的網(wǎng)格布中的 80mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼聚苯板時(shí)再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。 5）粘貼聚苯板 （ 1）施工前，根據(jù)整個(gè)樓外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制聚苯板的排板圖，以達(dá)到節(jié)約材料、 增加 施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫 1/2 板長，局部最小錯(cuò)縫不得小于 200mm。 （ 2） 施工單位指定某一基面 處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進(jìn)行樣板施工方法與技術(shù)措施 C2014 28 層施工。聚苯板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)（如陽臺(tái)、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進(jìn)行。施工時(shí)要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時(shí)控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及 100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。 （ 3） 粘貼聚苯板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于 。當(dāng)板間縫隙大于 2mm 時(shí)，須用聚苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑 粘結(jié)；板間平整度高差大于 的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 （ 4）按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯(cuò)縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。 （ 5）用抹子在每塊聚苯板周邊涂 50mm 寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達(dá) 10mm；注意在聚苯板的下側(cè)留設(shè) 50mm 寬的槽口，以利于貼板時(shí)將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在聚苯板上抹 8 個(gè)厚 10mmφ 100 的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅 ，如圖 51 所示。 粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，施工方法與技術(shù)措施 C2014 29 而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于聚苯板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)。 （ 6）聚苯板按照上述要求貼墻后，用 2m 靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間 不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時(shí)清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因聚苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再 粘 貼。 （ 7）聚苯板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實(shí)后，砂漿的覆蓋面積約占板面的 50%，以保證聚苯板與墻體粘結(jié)牢固。 （ 8）網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯板后，遇到陽臺(tái)、窗洞口、挑檐等部位需進(jìn)行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于 80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時(shí)在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面 層施工后露網(wǎng)）。見圖 52。 圖 52 門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖 施工方法與技術(shù)措施 C2014 30 （ 9）在門窗洞口部位的聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞 口四邊應(yīng)大于 200mm。見圖 53。 （ 10）為防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口四周側(cè)壁聚苯板與鋼副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗(yàn)收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。通槽尺寸為 。為防止保溫面層施工時(shí)槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的聚苯板條，槽內(nèi)打膠時(shí)再行取出；同時(shí)注意聚苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 （ 11）在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺(tái)部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上 口，要求立面板壓住橫板。 （ 12）在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預(yù)留，最后隨拆除隨進(jìn)行收尾施工。 6）安裝固定件 （ 1）聚苯板粘結(jié)牢固后，在 8～ 24h 內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi) 50mm（有抹灰層時(shí)，不包括抹灰層厚度）。 （ 2） 固定件個(gè)數(shù)按橫向位置居中、豎向位置均分放置，任何面積大于 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于 4 個(gè)。 （ 3）操作時(shí)，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘 帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾桨暹叡砻媛詳Q緊一些；如此才可保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時(shí)方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回?cái)Q膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。 （ 4）固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向 2m 范圍內(nèi)需加密，間距不大于 300mm，距基層邊緣為 60mm。如圖 5－ 4 所示。 施工方法與技術(shù)措施 C2014 31 圖 54 墻體邊角、洞口處固定件示意圖 7）打底 聚苯板接縫處表面不平時(shí)，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動(dòng)作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。 8）滴水槽 （ 1）在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進(jìn)行校核。 （ 2）按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機(jī)將聚苯板切成凹槽，成品滴 水槽尺寸為 10mm 10mm，考慮到面層砂漿厚度為 5～ 7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為 8mm 13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時(shí)粘貼（詳見后附圖 56）。 施工方法與技術(shù)措施 C2014 32 9）涂刷專用界面劑 （ 1）聚苯板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在膨脹釘帽及周圈 50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一 遍 專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對(duì)釘帽部位進(jìn)行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯板平整。（注：這樣做的目 的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡）。 （ 2）待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥?zhàn)釉诰郾桨灏迕婢鶆虻耐恳槐閷Ｓ媒缑鎰? 10）抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 （ 1）在確定聚苯板表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在 1～ 2mm 之間，不得漏抹。 （ 2）第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。 （ 3）伸縮縫內(nèi)聚苯板端部及窗口聚苯板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿， 以粘貼翻包網(wǎng)格布。