精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)-展示頁
2024-09-04 14:18本頁面
【正文】 售價(jià)主義到利潤主義說起 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) 售價(jià) =成本 +利潤 成本 =售價(jià) 利潤 我們要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力達(dá)到目標(biāo)成本。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的 經(jīng)營哲學(xué) 。 JIT的基本思想是 :只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 ? 七大浪費(fèi) ? 5MQS ? 如何識(shí)別及改善浪費(fèi) 快！ 119 超時(shí)加班 額外費(fèi)用 客戶急單!!!!! 訂單下達(dá)到工廠 忙啊 !!!!! 理解萬歲 !!!!! Just In Time 大批量生產(chǎn) 精益生產(chǎn) Craft 手工生產(chǎn) Mass 大規(guī)模生產(chǎn) Synchronous 同步生產(chǎn) Agile 敏捷生產(chǎn)組織 Lean 精益生產(chǎn)組織 ? 低產(chǎn)量 ? 個(gè)性化 ? 大批量少品種 ? 工序式生產(chǎn) ? 設(shè)備大難組合 ? 消除浪費(fèi) ? 不斷改進(jìn) ? 員工參與 ? 在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期 ? 提高資源利用率 ? 需求驅(qū)動(dòng) ? 改善整個(gè)價(jià)值鏈 ? 節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠 特點(diǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT—— 因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“ 精益生產(chǎn) ” ，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。 JIT的核心是： 零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 Just In Time 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場 三種生產(chǎn)方式比較 ? 目標(biāo)：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使適當(dāng)?shù)臇|西到達(dá)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，同時(shí)使浪 ? 費(fèi)最少化和適應(yīng)變化； ? 原則：公司可以按需求交貨，使庫存最小化，盡可能多使用掌握 ? 多技能的員工，使管理結(jié)構(gòu)扁平化，并把資源集中于需要 ? 它們的地方； ? 思想：精益生產(chǎn)，精益管理．精益設(shè)計(jì)．精益供應(yīng)商 質(zhì)量 Quality, 成本 Cost, 交期 Delivery ? Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) ? Flow Manufacturing 流動(dòng)制造 ? Continuous Flow 連續(xù)流 ? Demand Pull 需求拉動(dòng) ? Demand Flow Technology 需求流動(dòng)技術(shù) ? Toyota Production System
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