精益生產(chǎn)與八大浪費-文庫吧資料
2025-08-10 14:57本頁面
【正文】 專家指導下的全方位方法教育培訓 2 精益創(chuàng)新的現(xiàn)場改革基礎(chǔ)： 5S 3定 1 精益創(chuàng)新的前提： 意識改革 問題點的 提出和討 論實施 組建精益 生產(chǎn)改善項目小組 精益管理 體系的建 立與落實 精益生產(chǎn) 試點與強化推進 精益生產(chǎn) 目標的設(shè) 定和跟進 精益生產(chǎn) 指導、教育、素養(yǎng) 精益生產(chǎn) 智慧發(fā)揮改善實施 4 全員參與的合理化改善：現(xiàn)代 IE改善 精益生產(chǎn)的 團隊運營和 成員的活性 化 精益生產(chǎn)的 整體目標設(shè) 定和跟進 精益生產(chǎn)的達 成計劃立案和 目標管理 均衡化生產(chǎn) 品質(zhì)保證 快速轉(zhuǎn)產(chǎn) SMED換模 流水化單元生產(chǎn) 低成本自動化 標準作業(yè) 多能工培訓 少人化管理 不 斷 暴 露 問 題，不 斷 改 善 企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、 5S 全員參加的改善和合理化活動（ IE） 尊 重 人 性，發(fā) 揮 人 的 作 用 10個精益生產(chǎn)工具和手法 16 一個流、單元生產(chǎn)（ CELL） 裝配單元線物流路線 17 均衡化生產(chǎn) 18 生產(chǎn)看板 最后工序 銷售 看板 看板 看板 前工序 前工序 前工序 看板 拉動式（后補充）生產(chǎn) 19 及時生產(chǎn) 1. 有需求時，生產(chǎn)所需對象且不超額生產(chǎn) 2. 典型應(yīng)用在重復性制造 3. 及時生產(chǎn)的理念下： 批量大小是一 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一 供貨商一天送貨數(shù)次 效益 存貨投資縮小、前置時間縮短 公司對需求變動可以更快反應(yīng) 質(zhì)量問題亦可浮現(xiàn) 20 精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn) 1. 在工廠的平衡生產(chǎn)體系中，只有部分產(chǎn)品生產(chǎn)必須用到預測計劃； 2. 特殊設(shè)計，無法用標準件的產(chǎn)品單獨處理； 3. 供應(yīng)鏈應(yīng)該同時包含基于預測的 推進 push； 4. 和基于顧客直接需求的 拉動 pull。 11 豐田生產(chǎn)方式 TPS豐田屋的兩大支柱 視頻 01豐田發(fā)展 (2分 8秒 ) 視頻 02豐田拉動式生產(chǎn) (1分 10秒 ) 視頻 03豐田生產(chǎn)方式演示 (6分 6秒 ) 12 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義 序號 項目 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 1 人力資源 1 1/2 2 新產(chǎn)品開發(fā)周期 1 1/2~2/3 3 生產(chǎn)過程在制品庫存 1 1/10 4 占用空間 1 1/2 5 成品庫存 1 1/4 6 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3 13 精益生產(chǎn)的特點 消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善，精簡并撤除一切不增值的崗位 及流程。 ⑥ 生產(chǎn)特點：產(chǎn)量和品種能快速對應(yīng)市場變化柔性生產(chǎn)方式 變革 7 生產(chǎn)方式的變革主要原因 1. 快速并準時交貨； 2. 需求品種增加，特殊定制； 3. 不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格； 4. 產(chǎn)品的生命周期越來越短； 5. 無國界，業(yè)務(wù)全球化。 ⑤ 精益管理系統(tǒng)（ Lean Management Systems): 追求“零”庫存，實現(xiàn)短交期。 ② 顧客定制：我現(xiàn)在就要貨，而且是這樣的顏色 ， 還得要這樣的裝飾 。 2020年在迪爾伯恩工廠流水線上生產(chǎn)的野馬Mustang 1932年在迪爾伯恩工廠流水線上生產(chǎn)的福特 V8，它取代了 Model A車型。 2. 十九世紀 ~二十世紀： 市場特點：供需兩旺 生產(chǎn)特點：以流水線為主體的大規(guī)模 生產(chǎn)、產(chǎn)量大、品質(zhì)提高 到 20世紀后期，顧客需求個性化突出 變革的動力 顧客的需求在變化 變革 福特 ① 汽車 福特 86年老廠慶祝最后一輛整車下線 員工 Fred Galicki與退休員工 Oscar Hovsepian一同駕駛該工廠生產(chǎn)的最后一輛整車 2020款福特野馬 GT駛下生產(chǎn)線。 4 精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS )中研發(fā)出來的，其秉持的理念承襲了 TPS的五大要素： 1. 尋找價值； 2. 認識價值流； 3. 讓作業(yè)流動起來； 4. 按客戶的需求拉動生產(chǎn)； 5. 持續(xù)改善； 鼓勵找出問題，應(yīng)用 PDCA的科學方法解決問題，并持續(xù)改進。 人力 設(shè)備 時間 場地 物料 合格產(chǎn)品 正確數(shù)量 準時供貨 競爭力價格 最少的 投入 過程 產(chǎn)出 精益生產(chǎn) : 以最小的投入滿足顧客的需求 ,并獲取最大的回報。精益生產(chǎn)與八大浪費培訓 1 課程目錄 第一講 : 精益生產(chǎn) 第二講 : 八大浪費 2 第一講 :精益生產(chǎn) 精益
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