精益生產之八大浪費5ppt(1)-資料下載頁
2025-01-20 16:39本頁面
【正文】 太復雜 ?重復勞動多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進行對你不合意的工作 ?要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本 八大浪費 第三講 : 如何消除浪費 八大浪費 八大浪費 消除浪費的方法工程 TQM 精 益 質 量 保 證 柔 性 生 產 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運 用 生 產 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設 備 維 護 產 品 開 發(fā) 設 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 “三無”工程 人 員 機 器 材 料 方 法 品 質 無注視化 無空氣化 無螺絲化 無瓶頸化 無不合格品化 無走路化 無輸送帶化 無毛邊化 無庫存化 無失誤化 無尋找化 無切削空氣化 無等待化 無沒有標準化 無障礙化 無沖壓空氣化 無停止化 目的： 協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題 內容： 八大浪費 “三無”工程 無穩(wěn)工程： 、機器或生產流程的流暢性，被中斷 無穩(wěn) 即為無規(guī)律化 間 對策： 表現(xiàn)形式： 八大浪費 “三無”工程 無理工程： 無理 即為勞累，指作業(yè)員、機器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態(tài)下 ，使其成為一名熟練工 業(yè)的勞動強度 對策： 八大浪費 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 ?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 找出浪費 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關的物件） 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)象、申訴內容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內容 對零部件的確認結果、原因分析、現(xiàn)在正在生產的該零部件的品質狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內容、效果預測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 三現(xiàn)無原則 八大浪費 感謝大家的參與，謝謝！ THANK YOU ！ 演講完畢，謝謝觀看！
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