生產(chǎn)的七大浪費及改善的八大步驟-資料下載頁
2025-05-12 15:03本頁面
【正文】 E、 放大法：放大不良品來觀察 ， 或?qū)⒖臻g擴大并與其他線別作比較：數(shù)據(jù) 、 樣品 。 F、 解剖法：了解不良品之內(nèi)涵 。 G、 潛水法：即要不斷地 、 實際地 ， 親自去尋找問題的真因 。 (五 ） 、 對策實施 : 1. 開展拙速巧遲的改善動作 . 2. 要做到五現(xiàn)主義 :走入 — 現(xiàn)場 、 觀察 — 現(xiàn)物 、 了解 — 現(xiàn)實 、 立即 — 現(xiàn)作 、 成果 — 現(xiàn)查 。 （ 六 ） 、 效果確認 : 1. 填寫 改善成果表 .在 APS會議上做成報告 . 2. 填寫 每小時生產(chǎn)管理表 . 3. 填寫 生產(chǎn)狀況趨勢圖 . （ 七 ） 、 標準維持 （ 八 ） 、 未來計劃 填寫 改善快報 ,找出新的問題點 ,進行改善 . ANPS的改善領(lǐng)域 改善不僅僅只是在生產(chǎn)線進行 ， 還包括 “ 面 ” 的改善 ， 分為以下五個方面： 作業(yè)的改善：如對作業(yè)點的動作改善 流線的改善：即生產(chǎn)線布置 、 人員安排的改善 ， 注意前后工序的銜接和不要有離島式作業(yè) 設(shè)備的改善：用符合 LEAN要求的 JIDOKA設(shè)備 制度的改善：采購 、 生管 、 物管 、 品管 、 人力設(shè)備資源等 開發(fā)的改善：新產(chǎn)品設(shè)計 — 開發(fā) — 量產(chǎn)
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