【正文】 專業(yè)技術人員精密點檢 再進一步技術診斷和傾向管理探明 每半年或一年一次的精密檢測。 四、點檢活動模型 對上述記錄和點檢中發(fā)現(xiàn)的異常，通過小組或專業(yè)人員、組長級的分析會，適當地應用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。 五、點檢員的工作方法 點檢員的工作可以概括為七步工作法，點檢員還可以按照 PDCA管理循環(huán)的方式指導自己的活動。 八 、 全員生產維修的零故障工程 一、故障的基本概念 (1)功能停止型故障、設備突發(fā)性停止的故障。 (2)功能降低型故障、雖可以動作，但加工能力下降或導致其他損失的故障。 二、故障是冰山的頂峰 大量的問題是隱蔽的、潛在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。 塵土 → 劃痕 → 存水 → 電化學反應 → 銹蝕 → 松動 → 振動 → 疲勞→ 微裂紋 → 裂紋 → 斷裂 → 最終故障 三、減少故障損失的對象 四、向零故障的目標前進 (1)設備是人使它故障的。 (2)人的觀念和行動改變了，能使設備故障為零。 (3)要從“設備一定會發(fā)生故障”轉變成“不使設備發(fā)生故障”和“故障可以達到零”的新觀念。 (1)劣化原因的結構。 (2)劣化原因的漸變過程。 (1)使?jié)撛诘墓收厦黠@化 (2)使人為劣化轉變?yōu)樽匀涣踊? (3)改善設計。 (4)徹底的預防維修 (5)走向預知維修和狀態(tài)維修。 ( 6)提高人的可靠性 預知維修程序 九 、 設備綜合效率 設備綜合效率公式： 設備綜合效率 =時間開動率 性能開動率 合格品率 【 例 1】 若總工作時間為 8h，班前計劃停機時間是 20min，而故障停機為 20min，安裝工夾具時間為 20min，調整設備時間為 20min。于是 負荷時間 =48020=460min 開動時間 =4602020=400min 時間開動率 =速度開動率 凈開動率 【 例 2】 有 400件零件加工，理論加工周期為 ，實際加工周期為 。則 凈開動率 = 400/400=80% 速度開動率 = 性能開動率 =80% %=50% 【 例 3】 如果仍延用上面的例子，假如設備合格品率為 98％，則 設備綜合效率（全效率） =87％ 50％ 98％ =42. 6％ 見下面的分步計算 （ A）每天工作時間 =60 8=480min。 （ B）每天計劃停機時間（生產、維修計劃、早晨會議等）＝ 20min。 （ C）每天負荷時間 =A－ B=460min。 （ D）每天停機損失 =60min（其中故障停機 =20min，安裝準備 =20min，調整=20min）。 （ E）每天開動時間 =C－ D=400min。 （ F）每天生產數量 =400件。 （ G）合格品率 =98％。 （ H）理論加工周期 =0. 5min／件。 （ I）實際加工周期 = 0. 8min／件。 （ J）實際加工時間 =I F=０ . 8 400=320min。 （ K）時間開動率＝ (E/C) 100％＝（ 400/460） 100％ =87％。 （ L）速度開動率＝（ H／ I） 100%= (0. 5/) 100％ =62． 5％。 （ M）凈開動率＝ (J／ E) 100％＝ (320/400) 100％＝ 80％。 （ N）性能開動率 =L M 100％＝ 0. 625 0. 80 100％＝ 50％。 設備綜合效率（全效率） =K N G 100％ = 100％＝ ％ 如前所述，提高設備綜合效率主要靠減少六大損失。 設備 六大損失 全效率計算 負載時間 開動 時間 速 度 損 失 凈開機 時間 停 機 時 間 有價值 開動 時間 產 品 損 失 設備故障 安裝與調整 閑置短暫停機 減速 減產 加工廢品 時間開動率 = 例 （ 46060） /460=87% 設備綜合合格率 =時間開動率 X性能開動率 X合格品率 例 ： = 開動時間 負載時間 性能開動率 = 例 （ ） /400=50% 理論周期 X加工量 開機時間 合格品率 = 例 （ 4008） /400=98% 加工量 廢品量 加工量 故障 更換、調整 時間開動率 原 因 原 因 原 因 原 因 原 因 原 因 降低速度 X 性能開動率 初期未達產 X 合格品率 = 設備綜合效率 改進 OEE 空轉、短暫停機 產量、返修、廢品 設備綜合效率 (OEE) 可以作為設備管理水平評估的依據，幫助我們分析影響設備綜合效率的因素，我們也可以結合魚骨分析來分析影響 OEE的因素， 進一步，我們還可以利用 PM分析，向更深層搜尋，找出影響 OEE的深層次原因， 減少六大損失應注意以下幾個問題： （ 1)故障與短暫停機是一個障礙，應該加強對設備的檢查，從小處做起。 (2)防止設備劣化。 圖中展示了預防維修與預防醫(yī)療之間的關系。 設備故障率浴盆曲線和處理對策 右圖：上半部分是設備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時期的主要故障原因和處理對策。 (3)零故障的處理對策。 如圖：五類控制故障的措施和防止?jié)撛诠收习l(fā)展為功能故障的措施及相關部門。 控制故障措施及相關的部門 十、公司設備管理制度與 TMP結合 、測量設備的進廠驗收和使用、維護、修理、革新改造直到報廢全過程管理工作，保證設備正常運行和動力的安全穩(wěn)供。 “三好四會”全員管理活動，按設備管理網絡，認真督促日常維護和定期保養(yǎng)工作，制定對各部門設備管理的考核標準并組織實施，搞好公司評比競賽及上級對設備管理工作的檢查。 、技術標準，編制設備修理的圖紙資料，做好設備技術檔案管理工作。 計劃，保證計劃檢修及節(jié)假日設備檢修的實施。 、有組織地開展對設備的技術改造、技術革新、備品備件國產化代用，不斷提高設備精度、節(jié)能效率、防污染等性能，努力提高產品的質量指標。 、訂購和發(fā)放，節(jié)約資金，提高備品備件周轉率。 ，搞好潤滑“五定”工作，并監(jiān)督設備潤滑作業(yè)質量。 ，總結推廣維修新技術，對關鍵、重點連續(xù)生產設備實行預防維修。 “節(jié)能降耗”的檢查與考核，杜絕能源浪費及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 。 十一、公司文化促進 TPM活動 展開 TnPM主要環(huán)節(jié)： TnPM規(guī)范化的范疇： 研究運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物） 找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 制定行為（操作、維護、保養(yǎng)、維修）規(guī)范（原則） 評估效果（評價） 持續(xù)改善（改進） 維修程序規(guī)范化 備件管理規(guī)范化 前期管理規(guī)范化 維修模式規(guī)范化 潤滑管理規(guī)范化 現(xiàn)場管理規(guī)范化 組織管理規(guī)范化 公司長期推行 TPM活動開展， 主要操作特點 土壤 自主維護，多技能，多任務，團隊合作 水、陽光、營養(yǎng) FROG體系，培訓、教育型組織 修剪 OPL， OPS， 6I 果實 6Z，利潤，健康，安全，環(huán)境，質量 根 6S， 6H 主干 SOON體系 樹葉 工具 6T 樹枝 TnPM組織 TnPM之樹 TnPM之傘 健康 安全 成本 利潤 環(huán)境 交貨期 質量 SOON A I 6I+6T OPL+OPS 6S+6H 3S—— 外部客戶滿意，內部客戶滿意，員工自我滿意 TnPM推進的五個里程碑 TNPM 6S 與 6H 規(guī) 范 體 系 OPL OPS 為基 礎的 FROG S O O N 五階 六維 評價 與 激勵 TnPM與其它標準化的對接 設 備 安全 質量 健康 環(huán)境 生 產 讓我們記住這句名言： 優(yōu)秀，是一種習慣！ 優(yōu)化流程，形成規(guī)范！ 重復規(guī)范，養(yǎng)成習慣！ 讓 TnPM成為托起世界級 優(yōu)秀企業(yè)的航空母艦！ 分粥的案例 有一個 7個人的團隊，大家平等和平凡，沒有兇險禍害之心，但不免自私自利。他們期望通過制度來解決每天公平吃飯的問題 分粥。在沒有稱量工具的情況下，如何做到呢？ 方法 1 指定一個人主持分粥事宜，很快大家就發(fā)現(xiàn)這個人為自己分的粥最多，于是輪流值日，但結果還是一樣 …… 有人說：權力導致腐敗，需要制度約束！ 方法 2 選舉一個大家信得過的人分粥，開始還能公平，時間長了他也開始為自己和那些溜須拍馬的人多分 … 有人說：素質太差，不可救藥！ 方法 3 分別選舉分粥委員會和監(jiān)督委員會，并輔之以一個詳細的標準。分得公平了，但吃不到 熱 粥，還是抱怨不斷 … 有人說：為了公平，犧牲效率在所難免！真是如此嗎？ 啟示 ：每一位管理者只要勇于探索、學習、進取、 變革，就會創(chuàng)造出許多良好的機制！ 愿我們公司的管理人員分粥 公平而高效，探索、創(chuàng)新出許多良好的管理機制！ 答案 ： 每天值日分粥，分粥的那個人最后領粥，結果：每一次都能分得一樣多，公平而高效！ 良好的機制！ 祝各位在 2023年爭“ 優(yōu) ” 創(chuàng) “ 先 ” ，為公司的再創(chuàng)輝煌而努力工作！ 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！