【導(dǎo)讀】品質(zhì)異常在什么時(shí)候容易產(chǎn)生？如何針對性進(jìn)行員工教育與培訓(xùn)，以及人員變更的管。理，防止新手上崗出現(xiàn)異常？ISO9000系統(tǒng)后，品質(zhì)異常仍然頻繁發(fā)生，同世界一流品質(zhì)相比，管理缺失了什么？統(tǒng)地解決在設(shè)計(jì)變更后積壓物料頻頻出現(xiàn)的問題？什么樣的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)才能讓員工有效執(zhí)。如何讓一個(gè)文化程度不高的員工承擔(dān)高水平的作業(yè)？有80%贏球的把握，只有在發(fā)揮不正常時(shí)才有可能輸。協(xié)領(lǐng)導(dǎo)與主教練。面，影響外觀與使用效果。鏟刀柄被油墨污染導(dǎo)致手被污染的連鎖事故。即在加熱彎中因白點(diǎn)異物，導(dǎo)致成批粘傷而成批報(bào)廢與返修。②檢查玻璃外觀，嚴(yán)禁將有異物玻璃進(jìn)行熱彎。②現(xiàn)場巡查有違反上述要求，處罰員工理由違反操作規(guī)程。內(nèi)要求內(nèi)，事實(shí)全是不良品。結(jié)果的差異，需要針對現(xiàn)象著手解決，從而避免差異的出現(xiàn)，降低差異度。針對以上情況，就可以采用“4M變更管理”進(jìn)行品質(zhì)的改善?！?M變更管理”的內(nèi)涵

　　

【正文】 圖 1 參數(shù)控制分析示例 工人在作業(yè)指圖書的指導(dǎo)下工作 下表為鉚接作業(yè)指導(dǎo)書。 零件代號 品名 子零件 判定基準(zhǔn) 100926050 A0092607 A0092608 15kgf=cm 零件略圖 作業(yè)布局圖 1 使用設(shè)備 2號機(jī) 作業(yè)時(shí)注意要點(diǎn) 2 打孔徑 φ 6 3 空壓力 5 kg/cm 4 鉚接時(shí)間 1秒 5 夾具號 A1號 6 鉚接凸顯 7 破壞 力矩 子零件代號 破壞力矩 信 工序內(nèi)檢查基準(zhǔn) A0092608 23kgf cm 準(zhǔn)備時(shí) N=3個(gè) 加工中 N=1個(gè) /50個(gè) 終了時(shí) N=1個(gè) 因此， 標(biāo)準(zhǔn)化案例就應(yīng)該做到： ? 從抽象的文字化走向具體的圖文化； ? 從要求結(jié)果性描述走向過程關(guān)鍵點(diǎn)明示； ? 增強(qiáng)了可操作性和實(shí)用性。 第十講 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與 作業(yè)方法變更管理 （下） 制訂的標(biāo)準(zhǔn)不能執(zhí)行的原因 制定好的標(biāo)準(zhǔn)，不能得到有效執(zhí)行的原因是什么？ 一是 標(biāo)準(zhǔn)本身有問題 ，如標(biāo)準(zhǔn)制定的不具體，大而泛，對執(zhí)行人沒有指導(dǎo)意義；二是 在執(zhí)行的過程中產(chǎn)生一系列的問題 ，從而導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)不能得到有效的執(zhí)行；三是 可行性 ：如果標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)現(xiàn)差得太遠(yuǎn)，就根本無法執(zhí)行；四是 制定標(biāo)準(zhǔn)者與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)者分離 ，那么二者對標(biāo)準(zhǔn)的理解可能會出現(xiàn)一些偏差；五是 制定者、監(jiān)督者對標(biāo)準(zhǔn)的制定過程中，缺乏控制 。 核心原因：制定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，制定標(biāo)準(zhǔn)的人沒有深入現(xiàn)場實(shí)際去操作和調(diào)查。 標(biāo)準(zhǔn)化不等于規(guī)范化 （ 一）標(biāo)準(zhǔn)化不等于規(guī)范化的原因 標(biāo)準(zhǔn)化不等于規(guī)范化 ，這種問題產(chǎn)生的原因分析，主要由于： 圖 4－ 1 標(biāo)準(zhǔn)化不等于規(guī)范化，這種問題產(chǎn)生的原因 加之下面的因素： ? 標(biāo)準(zhǔn)缺乏從現(xiàn)場一線員工操作性考慮 ? 標(biāo)準(zhǔn)制定后沒有驗(yàn)證，任何有資格人是否都能有同樣的解讀，是否能按一樣的方法執(zhí)行 所以，就會造成標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化的差別。 圖 4－ 2 標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化的差別示意圖 【案例】 氣體車間氮氧站 5S巡檢 在某企業(yè)，有氣體車間氮氧站，為了實(shí)現(xiàn)管理規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，采用 5S 巡檢制度，并標(biāo)識出了巡檢路線圖，如下圖所示： 圖 1 氣體車間氮氧站 5S巡檢路線圖 圖 2 設(shè)備點(diǎn)檢道路（ 2級保養(yǎng)） 要實(shí)現(xiàn)設(shè)備巡查工序化，就需要有，在該企業(yè)中，對工序點(diǎn)的標(biāo)注如下： 圖 3 保養(yǎng)工作站工序點(diǎn) 并且，也對點(diǎn)檢工序進(jìn)行了詳細(xì)的標(biāo)注，如下圖為點(diǎn)檢工序局部一覽圖： 圖 4 開機(jī)前、運(yùn)行中、日常 3類點(diǎn)檢 例如對于發(fā)電機(jī)開機(jī)前的檢查，也有詳細(xì)的說明： 圖 5 發(fā)電機(jī)開機(jī)前的檢查說明 1 圖 6 發(fā)電機(jī)開機(jī)前的檢查說明 2 圖 7 發(fā)電機(jī)開機(jī)前的檢查 圖 8 開關(guān)程度的“一目了然”化標(biāo)注組圖 圖 9 整個(gè)車間全貌 圍繞 標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化一致的問題，其解決思路就應(yīng)該： 圖 4－ 3 標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化的一致問題示意圖 所以，做三現(xiàn)主義實(shí)踐者 (現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) )，從現(xiàn)場做起，看現(xiàn)實(shí)存在的事物 (現(xiàn)物 )，對策現(xiàn)實(shí)可操作性，就可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化等于規(guī)范化。 因此，明確制定作業(yè)指示書類時(shí)的規(guī)定就非常重要。 類別 負(fù)責(zé) 完成日 涵蓋內(nèi)容 加工工程書（工藝流程） 技術(shù) 試做之前 以一個(gè)產(chǎn)品為單位，從接受材料到出貨為止的工程保證項(xiàng)目及流程 作業(yè)指導(dǎo)書 制造 量產(chǎn)之前 以工程為單位，重復(fù)作業(yè)順序和重點(diǎn) 加工條件表 技術(shù) 量產(chǎn)之前 以機(jī)械和裝置為單 位，設(shè)定條件和重點(diǎn) 設(shè)備點(diǎn)檢表 技術(shù) 量產(chǎn)之前 以機(jī)械和裝置為單位，設(shè)定設(shè)備保養(yǎng)要求和重點(diǎn) 【案例】 圖書發(fā)行中明確制定作業(yè)指示書類時(shí)的流程 在圖書的發(fā)行工作中，客戶、市場部、技術(shù)部、品保部、制作部都要參與，而且要協(xié)同配合，其制作流程可以如下表示： 圖 1 制作流程 作業(yè)實(shí)施時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作，改善提案的流程就應(yīng)該是下圖所示的過程： 圖 2 改善提案流程示意 作業(yè)方法變更往往也會牽扯工藝變更，對于工藝變更，其定義為：為更好實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，對作業(yè)順序、作業(yè)方法、加工方法、模具、工裝、工具 等進(jìn)行變更。 【案例】 作業(yè)方法變更案例 某企業(yè)產(chǎn)品出現(xiàn)異音，最終找到原因，發(fā)現(xiàn)為馬達(dá)裝配方法不對，技術(shù)部于是發(fā)出了作業(yè)方法變更指示，如下 ： 實(shí)施對象 機(jī)種 B156/B220全 ―Themis現(xiàn)象馬達(dá) AX060291 組立方法明確 ‖ 概要（關(guān)于什么，為什么） Themis有上下兩個(gè)水平放置的現(xiàn)象馬達(dá)，現(xiàn)在的實(shí)際作業(yè)方法是先裝下面的，后裝上面的。這樣在裝上面一個(gè)馬達(dá)時(shí)，由于空間不足，又在電路板自重下，很容易出現(xiàn)馬達(dá)的定位孔與金屬板的定位凸起基準(zhǔn)間錯(cuò)位的不良。 定位孔與金屬板的定位凸起基準(zhǔn)間錯(cuò)位時(shí)，有可 能出現(xiàn)馬達(dá)異音的不良。 作為對策，現(xiàn)對現(xiàn)象馬達(dá)組立方法進(jìn)行明確。 結(jié)論（怎么做） 請制造按照下面的方法組立兩個(gè)現(xiàn)象馬達(dá)，并做相應(yīng)檢查。 【組立方法】 ，用食指托住電路板。 正面 ↓ 背面 1 ，確認(rèn)金屬的定位凸起基準(zhǔn)完全裝入馬達(dá)的定位孔內(nèi)，手扶狀態(tài)下先固定螺絲 1。 然后按下圖順序固定螺絲。 裝入狀態(tài) 基準(zhǔn)凸起 OK 狀態(tài) ↓ 螺絲固定順序 ↓ 【組立順序】 兩個(gè)馬達(dá)的組立順序按下圖的 12。 車間收到變后，進(jìn)行了確認(rèn)， 并填寫了下表： 【確認(rèn)方法】 兩個(gè)方達(dá)組立后，請確認(rèn)金屬板的定位凸起基準(zhǔn)完全裝入馬達(dá)的定位孔內(nèi)，并用記號筆做標(biāo)示。 注： 。 。 時(shí)間量（什么時(shí)間開始 —什么時(shí)間結(jié)束，對應(yīng)量） 2021 年 3月 15日實(shí)施濟(jì) 至 次回通知 嚴(yán)守 機(jī)器管理 要 關(guān)聯(lián)設(shè)變號 保工表反映 要 協(xié)商 實(shí)施時(shí) 不到場 委付 資料 沒有 關(guān)聯(lián)區(qū) 指示事項(xiàng) 制品制造部 請實(shí)施以上內(nèi)容 品質(zhì)保證 Q 請參考 但是，需要注意，僅僅靠一個(gè)流程 不能解決所有問題，而且僅僅靠設(shè)計(jì)變更流程不能夠保證不忘記。 （二）變更管理同生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合才能有效實(shí)施 無須質(zhì)疑， 變更管理應(yīng)同生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合 ，這樣才能使實(shí)施更加有效。 【案例】 變更管理同生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合 在某企業(yè)，收到生產(chǎn)計(jì)劃后，即下發(fā)并張貼了該生產(chǎn)計(jì)劃，然后查《 4M 變更臺帳》，確認(rèn)本次生產(chǎn)計(jì) 劃中產(chǎn)品有無 4M 變更，對于出現(xiàn)的變更，即在《 4M 變更一覽表中進(jìn)行說明》，同時(shí)進(jìn)行下發(fā)張貼，并找出變更的原始文件，在生產(chǎn)前進(jìn)行員工的教育與確認(rèn)，這個(gè)工作流程如下圖所示： 圖 1 工作流程圖 本次生產(chǎn)計(jì)劃 中 4M 變更一覽表如下： 月 日～ 月 日生產(chǎn)計(jì)劃 4M 變更預(yù)定一覽表 管理號 作成： 承認(rèn)： 4M 類別： 發(fā)生區(qū)： 數(shù)量： 組件名： 組件番號： 變更時(shí)間 變更理由： 變更事項(xiàng)： NO. 工位 變更內(nèi)容簡述（含規(guī)格值） 文件名 文件 NO. 備注 確認(rèn)內(nèi)容： 作成： 承認(rèn)： NO. 實(shí)驗(yàn)區(qū) 項(xiàng)目內(nèi)容（含規(guī)格值） 測定具（手法） 確認(rèn)數(shù)量 為了將變更清楚的告知相關(guān)人員，需要對變更管理表進(jìn)行張貼。 圖 2 張貼的變更管理表 【自檢 101】 5 月發(fā)行的設(shè)計(jì)變更，生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施可能是 8月份，如何保證到 8月份生產(chǎn)時(shí)不會忘記？ _設(shè)計(jì)變更之后，需要立即設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)計(jì)劃，然后下發(fā)并張貼了該生產(chǎn)計(jì)劃 ，查《 4M 變更臺帳》，確認(rèn)本次生產(chǎn)計(jì)劃中產(chǎn)品有無 4M 變更，對于出現(xiàn)的變更，即在《 4M 變更一覽表中進(jìn)行說明》，同時(shí)進(jìn)行下發(fā)張貼，并找出變更的原始文件，在生產(chǎn)前進(jìn)行員工的教育與確認(rèn)。 ___________________________________________ ____________________________________________ ____________________________________________ 見參考答案 101 第 十一 講 防止無意識差錯(cuò)與實(shí)施“愚巧化” （上） 無意識差錯(cuò)案例分析 一個(gè)人進(jìn)行如下工作：紅色插頭插入紅色插槽、白色插頭插入白色插槽作業(yè)，偶爾會發(fā)生相互插反的情況。如何防止？如果出現(xiàn)相互插反的情況，就屬于無意識差錯(cuò)，要對無意識差錯(cuò)進(jìn)行防止，就需要了解工序控制。 一般來說，工序管理分 4級水準(zhǔn)，用 A、 B、 C、 D表示，如下圖所示： 圖 11－ 1 工序品質(zhì)控制水準(zhǔn)分級示意圖 【案例】 在 2021年 5月到 7月期間，工序不良 、完檢不良及客戶投訴分別為 120件、 34件、 3件、而在 2021年 12月到 2021年 2月期間，工序不良、完檢不良及客戶投訴分別下降為 68 件、 8件、 0件，用工序品質(zhì)控制水準(zhǔn)分級就可以表示為： 工序保證水平與品質(zhì)保證能力示意圖 什么是無意識差錯(cuò) 到底什么是無意識差錯(cuò)？所謂 無意識差錯(cuò) ，就是理所當(dāng)然簡單的工作、卻沒有理所當(dāng)然做好，發(fā)生的失誤。一般定義為“重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中，在無意識中發(fā)生的錯(cuò)誤”。 無意識差錯(cuò)的特點(diǎn)是： ? 簡單的作業(yè)，并沒有簡單作好，而發(fā)生的差錯(cuò)； ? 長期復(fù)重作業(yè)時(shí)，而引起的差 錯(cuò)； ? 無意識差錯(cuò)發(fā)生，一般是工作的過程（或者是作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)）曖昧、不好而造成； ? 一旦發(fā)生無意識差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來看，而且很難找到說明的理由。 下圖所示的漫畫，就是一種無意識差錯(cuò)導(dǎo)致發(fā)生的笑話： 圖 112 無意識差錯(cuò)漫畫 要防止這種疏忽失誤，就需要知道疏忽失誤的發(fā)生原因，而無論什么樣的失誤，其根本原因最終一定會追溯到人。 圖 113 人與失誤的關(guān)系 要防止無意識差錯(cuò)，一個(gè) 簡單的辦法就是“愚巧化”策略 ，“愚巧化”策略的核心目標(biāo)是要“愚人”也能像巧匠一樣把工作做的完美。 “愚巧化”五原則 防止出現(xiàn)無意識差錯(cuò)，有兩種途徑，其一是“不發(fā)生”，包括三種原則 ，另一是“發(fā)生不良也不流出”，包括兩種原則，因此被稱為“ 愚巧化”五原則 ，即： ? （排除）無這種作業(yè)； ? （替代化）不用人做； ? （容易化）將工作（作業(yè)）簡易化； ? 檢查出； ? （防止波及）緩和影響。 可以用下表簡潔明了概括： 表 11－ 1 “愚巧化”五原則 目的 五原則 手段 、具體方法 不發(fā)生 （排除） 無這種作業(yè) 除掉作業(yè)和禁止要因 （替代化） 不用人做 用更確切的方法代替作業(yè)中對作業(yè)者要求的記憶、知覺、判斷、動(dòng)作等項(xiàng)目 （容易化） 將工作（作業(yè)）簡易化 將記憶、知覺、判斷、動(dòng)作等的機(jī)能簡易化減少失誤。（對照人所具有的能力） 發(fā)生不良 也不流出 檢查出 即使發(fā)生失誤也能在連續(xù)的作業(yè)中檢查 出，由此引起的自標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的偏離 （防止波及）緩和影響 在波及過程中緩和、減低作業(yè)失誤的影響 第十二講 防止無意識差錯(cuò)與實(shí)施“愚巧化” （下） 案例分享 【案例】 愚巧化練習(xí) 對來料進(jìn)行標(biāo)貼，要求正面全部朝上，在改善前，其情況如下： 圖 1 在改善前，由于來料的顏色與標(biāo)貼顏色一致，因此就可能發(fā)生漏貼的現(xiàn)象，而且漏貼之后也 很難發(fā)現(xiàn)。這時(shí)候，對其進(jìn)行一定的改善，使標(biāo)貼與來料式樣顏色有所區(qū)別，當(dāng)發(fā)生漏貼之后，就很容易發(fā)現(xiàn)問題，達(dá)到即使發(fā)生了，也不流出的愚巧化的結(jié)果。如下圖所示： 圖 2 這種改善的具體措施是： 圖 3 【案例】 第二給紙盒內(nèi)作業(yè)遺忘可能怎