【正文】 測(cè)缺陷的有無，還要給出材質(zhì)的定量評(píng)價(jià)。是在不損傷和不破壞材料或設(shè)備結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)材料或設(shè)備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)行檢測(cè)的質(zhì)量評(píng)價(jià)的檢測(cè)技術(shù)。并通過對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性，這就是精密點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中由操作人員完成的；定期點(diǎn)檢是由專職點(diǎn)檢員完成的；而精密點(diǎn)檢是由點(diǎn)檢員配合專業(yè)技術(shù)人員來完成的。⑴目標(biāo)：①效果好；②費(fèi)用少⑵工作體系：①設(shè)備管理；②點(diǎn)檢實(shí)施⑴緊固；⑵清掃；⑶給油脂；⑷備品備件管理；⑸按計(jì)劃修理。三、專業(yè)點(diǎn)檢⑴設(shè)備的非解體定期檢查；⑵設(shè)備解體檢查；⑶劣化傾向檢查；⑷設(shè)備的精度測(cè)試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整；⑸油品的定期成分分析及更換、添加；⑹零部件更換及劣化部位的修復(fù)。⑴搞好日常點(diǎn)檢的關(guān)鍵是嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢程序；⑵崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì)，成為“技術(shù)型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；⑶專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)結(jié)合實(shí)際制訂點(diǎn)檢表，并與操作人員一起研究如何進(jìn)行點(diǎn)檢。⑹整理和整頓整理和整頓是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，加強(qiáng)整理和整頓，就是簡(jiǎn)化和改善管理對(duì)象，遵守管理標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場(chǎng)的一切加以標(biāo)準(zhǔn)化管理。⑷緊固緊固是防止螺栓與螺母以及其它設(shè)備聯(lián)結(jié)件的松動(dòng)與脫落，以有效地減少設(shè)備故障的發(fā)生。⑵清掃整潔是設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的基本條件，注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，既可以避免設(shè)備強(qiáng)制劣化，有可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊员慵皶r(shí)消除設(shè)備存在的隱患，同時(shí)還可提高崗位操作人員對(duì)設(shè)備的關(guān)心程度和愛護(hù)設(shè)備的熱情。⑶通過開展日常點(diǎn)檢活動(dòng)，可提高操作人員關(guān)心設(shè)備和愛護(hù)設(shè)備的熱情。二、日常點(diǎn)檢⑴通過日常點(diǎn)檢檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象，消除隱患，避免設(shè)備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，防止設(shè)備劣化的擴(kuò)大和延伸。⑴目的：省時(shí)省力⑵編制原則：①承擔(dān)的全部點(diǎn)檢項(xiàng)目應(yīng)都包括在點(diǎn)檢路線內(nèi)；②避免點(diǎn)檢路線重復(fù)，使點(diǎn)檢路線最短、時(shí)間最?。虎劭紤]點(diǎn)檢作業(yè)的安全?！八拇髽?biāo)準(zhǔn)”對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備進(jìn)行“五定”工作，并在五定的基礎(chǔ)上制訂出四大標(biāo)準(zhǔn)。第四章 點(diǎn)檢實(shí)施一、點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作 劃分原則：①以開展點(diǎn)檢作業(yè)方便，點(diǎn)檢作業(yè)路線最短，點(diǎn)檢作業(yè)中的輔助時(shí)間最少為主； ②點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過大或過小，計(jì)劃修理量、備件更換量要適中，應(yīng)有利于開展設(shè)備管理業(yè)務(wù)，有利于點(diǎn)檢橫向關(guān)系的協(xié)調(diào)；③要便于進(jìn)行維修費(fèi)用的預(yù)算或承包，便于核算維修成本。對(duì)于一般檢修項(xiàng)目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只需有以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主的工時(shí)工序表就可以了，但對(duì)于大型重要，難度較大的檢修項(xiàng)目必須有作業(yè)說明書。編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵是作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制。：明確檢修作業(yè)目的，掌握檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容和作業(yè)工序，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境，具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。四、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是精練嚴(yán)密的設(shè)備檢修施工組織設(shè)計(jì)，是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)。對(duì)于能產(chǎn)生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是給油脂潤(rùn)滑的部位，主要是機(jī)器的旋轉(zhuǎn)和滑動(dòng)部分，如齒輪齒面、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、滑板、鋼繩、導(dǎo)軌等。①設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；②維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；③同類設(shè)備實(shí)績(jī)資料；④實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。三、給油脂標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備潤(rùn)滑工作的地位越來越重要，潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的重要組成部分，對(duì)于防止設(shè)備強(qiáng)制劣化，延長(zhǎng)使用壽命起著非常重要的作用。⑺點(diǎn)檢周期在編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中，確定設(shè)備點(diǎn)檢周期是個(gè)難度較大的題目，點(diǎn)檢周期過長(zhǎng)不能可靠監(jiān)視設(shè)備的劣化，會(huì)使故障率增大；點(diǎn)檢周期過短又會(huì)使點(diǎn)檢工作量過大，增加點(diǎn)檢費(fèi)用，而且點(diǎn)檢周期不是一個(gè)固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。⑸點(diǎn)檢判定基準(zhǔn)是點(diǎn)檢結(jié)果與之對(duì)照并以此判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的基準(zhǔn)，分定性判定基準(zhǔn)與定量判定基準(zhǔn)兩種。⑷點(diǎn)檢狀態(tài)分設(shè)備停止(靜態(tài))和運(yùn)轉(zhuǎn)(動(dòng)態(tài))兩種狀態(tài)。電氣設(shè)備的點(diǎn)檢十大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、連接松動(dòng)、氧化、電流、電壓。⑴點(diǎn)檢部位與項(xiàng)目設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點(diǎn)檢管理的地方，其大分類為“部位”，小分類為“項(xiàng)目”。為了便于管理也可將日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一列入同一張表中，稱為點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。⑵按點(diǎn)檢周期分類①日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)用于短周期的生產(chǎn)操作，運(yùn)行值班日常點(diǎn)檢作業(yè)。⑴按設(shè)備通用性分類①通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)指同類設(shè)備在相同的使用條件下實(shí)行點(diǎn)檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動(dòng)力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定。如化工機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、冶金機(jī)械、專用起重運(yùn)輸機(jī)械等專用設(shè)備多適用專用維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。①通用標(biāo)準(zhǔn)使用條件或工作環(huán)境相同或相近的同類設(shè)備的通用性維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于許多通用設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件的普通標(biāo)準(zhǔn)值，電氣、儀表以及機(jī)械類的通用設(shè)備都適用通用標(biāo)準(zhǔn)。③實(shí)績(jī)經(jīng)驗(yàn)。①設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料。它反映了設(shè)備設(shè)計(jì)者的思想和設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。四大標(biāo)準(zhǔn)的建立和完善，是點(diǎn)檢定修的制度保證體系，是點(diǎn)檢定修活動(dòng)的科學(xué)依據(jù)，它將點(diǎn)檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進(jìn)。 第三章 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)與重要技術(shù)依據(jù)，它由維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成。影響設(shè)備綜合效率的六大損失是：①設(shè)備故障損失②非計(jì)劃調(diào)整損失③空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失④速度降低損失⑤產(chǎn)品缺陷損失⑥初期不良損失，而提高設(shè)備綜合效率的主要對(duì)策就是限制和降低“六大損失”。五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線為確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運(yùn)行，必須構(gòu)筑一個(gè)完整的設(shè)備防護(hù)體系。崗位操作人員的日常點(diǎn)檢，專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢，三方面的人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維護(hù)和診斷的點(diǎn)檢制度稱為“三位一體”點(diǎn)檢制。精密點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制不可缺少的組成部分，其內(nèi)容主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測(cè)等方式對(duì)在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測(cè)試與診斷，及時(shí)掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢(shì)，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。這是點(diǎn)檢制的核心，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費(fèi)用管理、編制維修計(jì)劃和備件、材料計(jì)劃、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗(yàn)收，做好各項(xiàng)記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點(diǎn)檢等。建立完善的設(shè)備管理體系，以設(shè)備的高效運(yùn)行為最高目標(biāo)，開展各種設(shè)備管理的自主活動(dòng)，按照“五定”對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，改變了以往生產(chǎn)方只管生產(chǎn)、不管設(shè)備的觀念，為設(shè)備的日常保養(yǎng)良好、精度優(yōu)良，操作正確提供了基礎(chǔ)性的保障。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動(dòng)、設(shè)備潤(rùn)滑、易損零件更換、簡(jiǎn)單故障處理，做好記錄和信息反饋等。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。針對(duì)這兩種形態(tài)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理，是設(shè)備管理不可分割的兩個(gè)側(cè)面，更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。設(shè)備一生管理以驗(yàn)收投產(chǎn)為界線可分為設(shè)備前期管理和設(shè)備使用期管理兩個(gè)階段。完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系，要實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的一生管理，抓住二項(xiàng)結(jié)合，實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。作業(yè)長(zhǎng)制是一種現(xiàn)代化的基層管理方式，作業(yè)長(zhǎng)不同于傳統(tǒng)管理體制中的工段長(zhǎng)，作業(yè)長(zhǎng)是基層的指揮者、管理者和經(jīng)營(yíng)者，處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。點(diǎn)檢定修制是一套制度化的比較完善的科學(xué)的設(shè)備管理方法，其目的是通過對(duì)設(shè)備按照五定的方法進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策要通過其組織機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)總目標(biāo)，必須設(shè)立與之相適應(yīng)的點(diǎn)檢組織體系與管理系統(tǒng)。按預(yù)先設(shè)定的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和測(cè)定，掌握設(shè)備劣化的程度和發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)而提出防范措施并及時(shí)加以處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)零部件壽命，達(dá)到以最經(jīng)濟(jì)的維修費(fèi)用來完成設(shè)備維修的目的。定人：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員。定標(biāo)：制訂維修標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備點(diǎn)檢工作的“五定”內(nèi)容是：定點(diǎn)：設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。設(shè)備點(diǎn)檢是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照“五定”的方法對(duì)設(shè)備實(shí)施全面的管理。設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用，反映了設(shè)備維護(hù)和功能發(fā)揮的狀況。TPM的全系統(tǒng)，就是要使各子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳的配合和協(xié)調(diào)，提升設(shè)備管理的總體水平。③功能上的全系統(tǒng)：TPM在管理邏輯上遵循PDCA循環(huán)過程。①時(shí)序上的全系統(tǒng)：對(duì)設(shè)備實(shí)行全過程的管理。⑴全員的理念TPM是全體成員參與的設(shè)備維修體制?！叭崩砟頣PM的基本理念可概括為“三全”，即：全員；全系統(tǒng)；全效率。實(shí)踐證明，實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化