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正文內(nèi)容

設(shè)備點(diǎn)檢管理培訓(xùn)資料(參考版)

2025-04-16 11:25本頁(yè)面
  

【正文】 。第九章 推行點(diǎn)檢定修制的步驟與措施一、推行點(diǎn)檢定修制的步驟;,進(jìn)行點(diǎn)檢知識(shí)儲(chǔ)備,將實(shí)行點(diǎn)檢定修制作為重點(diǎn)工作;,成立點(diǎn)檢定修制推進(jìn)機(jī)構(gòu);,為實(shí)行點(diǎn)檢定修制打下基礎(chǔ);;,選擇人員上崗;,落實(shí)點(diǎn)檢“五定”及點(diǎn)檢管理措施;;;,實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)管理;,向全員設(shè)備管理邁進(jìn);,開展預(yù)知維修。⑶工程實(shí)施的業(yè)務(wù)程序①工程項(xiàng)目實(shí)施前的安全確認(rèn);②修理工程實(shí)施;③工程實(shí)施進(jìn)度確認(rèn)、調(diào)整;④各工程完成后的聯(lián)系、報(bào)告和全工程的掌握⑤單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施、工程質(zhì)量的檢驗(yàn);⑥單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的工程返工及修正作業(yè)的實(shí)施;⑦綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施、恢復(fù)生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備;⑧驗(yàn)收、恢復(fù)生產(chǎn)。②按工程條件立項(xiàng),編制正式的修理工程實(shí)施計(jì)劃;③工程施工委托方案的編制和送交;④工程施工委托方案的研討、調(diào)整及委托。⑴確立以點(diǎn)檢為核心實(shí)行全員管理的定修工程管理體制;⑵確保安全第一的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);⑶采用PDCA工作方法;⑷對(duì)維修人員的素質(zhì)要求越來越高。第⑶步是定修模型設(shè)定的關(guān)鍵,擬定初組合后,要經(jīng)過校核,如果不理想,要重新再擬定新的組合,不斷反復(fù)設(shè)定,直至得到一個(gè)符合要求的比較理想的組合。⑴可直觀了解企業(yè)先進(jìn)的設(shè)備修理方式;⑵可均衡修理力量的使用,提高修理效率;⑶可設(shè)定企業(yè)最低限度的修理力量;⑷可作為計(jì)劃值管理的對(duì)象,并可進(jìn)行計(jì)劃平衡調(diào)整。各主作業(yè)線設(shè)備的定修周期、定修時(shí)間、工序組合、施工日、修理負(fù)荷的綜合平衡設(shè)定表。三、定修模型定修模型是各生產(chǎn)工序的定修組合,按照能源平衡、物流平衡、生產(chǎn)平衡與修理負(fù)荷平衡,設(shè)定各項(xiàng)定修工程的周期和時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化模式。定修中檢修計(jì)劃的立項(xiàng)主要來自于點(diǎn)檢結(jié)果,如果只進(jìn)行點(diǎn)檢而不進(jìn)行定修,點(diǎn)檢就失去了意義;如果不進(jìn)行點(diǎn)檢,定修也就無(wú)法進(jìn)行。二、點(diǎn)檢與定修的關(guān)系點(diǎn)檢定修制是以“設(shè)備點(diǎn)檢管理制度”和“設(shè)備定修管理制度”為主體的一套設(shè)備管理制度,是以動(dòng)態(tài)管理為核心的對(duì)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行管理的制度,是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法,其實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ),以點(diǎn)檢為核心的全員維修體制。在定修模型的指導(dǎo)下,按照工程委托→工程受理→工程實(shí)施→工程記錄四個(gè)步驟所形成的一套科學(xué)而嚴(yán)密的檢修管理制度稱定修制。⑶日修不影響主作業(yè)線生產(chǎn),隨時(shí)可以停機(jī)進(jìn)行的計(jì)劃修理稱為日修。⑴定修凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下或?qū)χ髯鳂I(yè)線及普通作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備停機(jī)時(shí),依據(jù)設(shè)備劣化程度及運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的預(yù)防性計(jì)劃修理,稱為定修。⑵實(shí)施①選擇測(cè)試工具和測(cè)試時(shí)間;②定量測(cè)定管理項(xiàng)目的劣化量;③做好數(shù)據(jù)測(cè)試記錄;④繪制檢測(cè)劣化曲線,建立圖表臺(tái)帳;⑤分析劣化規(guī)律。二者相輔相成,缺一不可。精密點(diǎn)檢主要是確定設(shè)備劣化的實(shí)際程度,所得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進(jìn)行整理、加工,從而獲得設(shè)備的劣化規(guī)律。為此需要了解設(shè)備的劣化規(guī)律,掌握其何時(shí)達(dá)到極限值,這就是劣化傾向管理的意義所在。在允許值范圍內(nèi)的磨損和劣化,不影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),但一超過極限值就會(huì)出現(xiàn)故障,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。了解設(shè)備的劣化規(guī)律,掌握其何時(shí)達(dá)到劣化極限值,使零部件的更換在劣化極限附近進(jìn)行,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)知維修。⒉電氣設(shè)備的劣化部位⑴絕緣部位;⑵受介質(zhì)腐蝕部位;⑶受灰塵污染部位;⑷受溫度影響部位;⑸受潮濕浸入部位。適時(shí)修理、技術(shù)改造、更新設(shè)備。三、設(shè)備劣化的預(yù)防對(duì)策正確使用、精心維護(hù)、合理潤(rùn)滑、改善維修。二、設(shè)備有形劣化的原因分析⑴設(shè)備本體方面的問題;⑵設(shè)備管理方面的問題;⑶生產(chǎn)管理方面的問題;⑷環(huán)境和條件方面的問題;⑸正常使用條件下的劣化。一般的,在有形劣化期短于無(wú)形劣化期時(shí)適于修理,反之,則適于改造和更新。⑶由于經(jīng)濟(jì)性無(wú)形劣化并不會(huì)引起原有設(shè)備本身技術(shù)性能的降低和使用維修費(fèi)用的升高,因而不需要進(jìn)行補(bǔ)償。⑴對(duì)可消除的有形劣化,補(bǔ)償方式主要是修理,但有些設(shè)備為滿足工藝要求,需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時(shí),可結(jié)合修理進(jìn)行局部改造。⑶設(shè)備綜合劣化設(shè)備在其使用期間,有形劣化和無(wú)形劣化同時(shí)在起作用,劣化結(jié)果,將引起設(shè)備技術(shù)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的降低、功能下降或喪失,這就是設(shè)備綜合劣化。經(jīng)濟(jì)性無(wú)形劣化的技術(shù)后果是設(shè)備的使用價(jià)值沒有變化,而經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價(jià)值貶值;技術(shù)性無(wú)形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低,經(jīng)濟(jì)后果也是使設(shè)備原始價(jià)值貶值。⑵設(shè)備無(wú)形劣化設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能降低,而在實(shí)體上體現(xiàn)不出來的劣化稱為無(wú)形劣化。有形劣化的技術(shù)后果是使設(shè)備的使用價(jià)值降低,直至完全喪失使用價(jià)值;經(jīng)濟(jì)后果是使設(shè)備原始價(jià)值部分降低,直至完全貶值。⑴設(shè)備有形劣化設(shè)備在使用或閑置過程中,發(fā)生實(shí)體的劣化稱為有形劣化。三、實(shí)現(xiàn)零故障管理的六個(gè)步驟;;;;;。一、故障降不下來的原因:設(shè)備的“固有可靠性”低或設(shè)備的“使用可靠性”低,或者二者都低。第六章 點(diǎn)檢管理與零故障工程設(shè)備管理中的零概念,如: 零故障;零庫(kù)存;零泄漏;零污染;零損害;零廢品;零等待;零缺陷;零停機(jī);零投訴等。分析內(nèi)容主要是點(diǎn)檢效果分析;故障分析;定修(年修)計(jì)劃實(shí)施分析和維修費(fèi)用分析。⑷其它記錄:①日常點(diǎn)檢記錄;②給脂加油記錄;③改進(jìn)維修記錄;④MTBF分析記錄表;⑤設(shè)備臺(tái)帳。⑵工程委托單及檢查記錄和修理記錄。P:制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃;D:按標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程;C:檢查實(shí)施結(jié)果,進(jìn)行實(shí)績(jī)分析;A:在實(shí)績(jī)檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施,自主改進(jìn)。PDCA管理要求對(duì)任何點(diǎn)檢管理項(xiàng)目都應(yīng)做到計(jì)劃→實(shí)施→檢查→反饋處理,不斷完善提高,實(shí)現(xiàn)管理閉環(huán)。PPlan(計(jì)劃);DDo(實(shí)施);CCheck(檢查);AAction(處理)。⑹強(qiáng)化責(zé)任:提高現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢人員的責(zé)任心和技能,并明確職責(zé)、強(qiáng)化責(zé)任、科學(xué)考核。在這個(gè)模型中,要合理劃分點(diǎn)檢區(qū)域、制訂點(diǎn)檢路線圖和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序,按程序進(jìn)行點(diǎn)檢。⑶嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn):詳細(xì)規(guī)定點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑴落實(shí)五定:即定點(diǎn)、定法、定標(biāo)、定期、定人。5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,而核心和精髓是素養(yǎng)?!?S ”活動(dòng)的開展5S 是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng)的活動(dòng),是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理不可缺少的一項(xiàng)內(nèi)容。⑵按計(jì)劃修理,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn);⑶降低設(shè)備故障率和降低設(shè)備維修費(fèi)用;⑷創(chuàng)建文明班組,創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和氛圍;⑸確保安全第一,實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故為零。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理,搞好崗位日常點(diǎn)檢和點(diǎn)檢員的專職點(diǎn)檢,是搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理、保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵一環(huán)。故障的快速處理技術(shù),是在設(shè)備故障發(fā)生后,迅速分析和判斷故障發(fā)生的部位,制訂排除故障的方案并組織實(shí)施,盡快排除故障,或采取緊急應(yīng)變措施,讓設(shè)備恢復(fù)工作,使生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行的技術(shù)。點(diǎn)檢技能由前兆技術(shù)和故障的快速處理技術(shù)兩方面組成。實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),除了必須事先做好制訂點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃、設(shè)計(jì)點(diǎn)檢檢查表和決定點(diǎn)檢路線等一系列工作之外,專業(yè)點(diǎn)檢員必須掌握一定的技能,這是體現(xiàn)專業(yè)點(diǎn)檢水平的一個(gè)重要方面。點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的 “四大員”:①設(shè)備的基層管理人員;②設(shè)備技術(shù)狀態(tài)診斷員;③設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督員;④設(shè)備維修費(fèi)用控制員。優(yōu)秀點(diǎn)檢員應(yīng)該是愛崗敬業(yè)、遵章守紀(jì)、精神振奮、現(xiàn)場(chǎng)能力強(qiáng)、表達(dá)能力好、安全意識(shí)濃、知識(shí)面廣的實(shí)干者。五、專業(yè)點(diǎn)檢員專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理人員,也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心,是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)鍵的一環(huán)。精密點(diǎn)檢是保證設(shè)備安全、可靠、高精度運(yùn)行必不可少的措施。②備件準(zhǔn)備根據(jù)精密點(diǎn)檢結(jié)果一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷,則應(yīng)迅速調(diào)查落實(shí)備件待用,做到一經(jīng)損壞立即更換,以盡量減少故障損失。⑵精密點(diǎn)檢跟蹤管理精密點(diǎn)檢的跟蹤管理是根據(jù)設(shè)備實(shí)績(jī)和精密點(diǎn)檢結(jié)果采取相應(yīng)的管理辦法,一般有繼續(xù)監(jiān)測(cè)、監(jiān)護(hù)運(yùn)行和停機(jī)修理三種對(duì)策。專業(yè)點(diǎn)檢員根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點(diǎn)檢的結(jié)果以及設(shè)備的實(shí)際情況,編制精密點(diǎn)檢計(jì)劃交精密點(diǎn)檢管理部門統(tǒng)一平衡,由專業(yè)技術(shù)部門實(shí)施精密點(diǎn)檢后,將結(jié)果及分析意見交點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)。⑺電氣設(shè)備檢測(cè)技術(shù)電氣設(shè)備種類繁多,故障也不盡相同,但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設(shè)備中占有相當(dāng)?shù)谋壤"时砻娌唤怏w檢測(cè)技術(shù)①用于一般工器具無(wú)法檢測(cè)的設(shè)備部位,如采用超聲波測(cè)厚儀,工業(yè)內(nèi)窺鏡、管內(nèi)窺視儀等進(jìn)行檢測(cè)。而且在機(jī)械設(shè)備故障診斷中,溫度監(jiān)測(cè)還可作為其它檢測(cè)方法的補(bǔ)充。⑶油液監(jiān)測(cè)分析技術(shù)對(duì)液壓油、潤(rùn)滑油進(jìn)行監(jiān)測(cè)或定期取樣檢測(cè)分析,通過對(duì)其清潔度及其它理化指標(biāo)的檢驗(yàn),確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài);或者用鐵譜分析技術(shù)、光譜分析技術(shù)等磨粒檢測(cè)技術(shù),獲得摩擦副磨損的信息,判斷設(shè)備主要零部件的磨損程度。⑵振動(dòng)和噪聲診斷技術(shù)振動(dòng)和噪聲的測(cè)定主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡、軸心不對(duì)中、聯(lián)接松動(dòng)、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)技術(shù)不但要探
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