m設(shè)備管理培訓(xùn)資料-文庫吧資料
2025-01-17 15:44本頁面
【正文】 的工作，在設(shè)備操員看來 「我負(fù)責(zé)制造，你負(fù)責(zé)修理」 這樣的想法被認(rèn)為是理 所當(dāng)然。間接業(yè)務(wù) ３．個(gè)別改善 零事故 零不良 零故障 全員參與型 生產(chǎn)保全 11 １） 自主保全 通過使使用設(shè)備的設(shè)備操作員自行進(jìn)行清掃，供油，螺絲增擰，點(diǎn)檢等的保全活動(dòng)與排除浪費(fèi)的改善活動(dòng)，達(dá)到培養(yǎng)設(shè)備操作達(dá)人的活動(dòng)。 ２ .TPM的基本 10 全員參與型 生產(chǎn)保全 10 TPM活動(dòng)的典型示例，以下圖所示的 8大支柱開展。 全員參與型 生產(chǎn)保全 9 TPM（Total Productive Maintenance)是企業(yè)以建立可確保 持續(xù)盈利的企業(yè)體質(zhì)（可為企業(yè)創(chuàng)造利潤的體質(zhì)）為目標(biāo)，建立持 續(xù)實(shí)施人才培養(yǎng)，作業(yè)改善，設(shè)備改善的體制與組織而采取的管理 手法。而以時(shí)間為基準(zhǔn)的保全方式被稱作 時(shí)間基準(zhǔn)（計(jì)劃）保全（ ＴＢＭ： timebased maintenance） 。 由于定量的把握設(shè)備狀態(tài)的設(shè)備診斷技術(shù)的發(fā)達(dá)，以時(shí)間為基準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢 監(jiān)測設(shè)備劣化狀態(tài)，在真正有實(shí)施保全的時(shí)候?qū)嵤┍Ｈ环Q為 狀態(tài)基準(zhǔn)（監(jiān)視）保全 （ＣＢＭ： conditionbased maintenance) 。指診斷設(shè)備劣化狀況及性能狀況，以該診斷狀況為基礎(chǔ)展開保全活動(dòng)的保全概念。 高層成為項(xiàng)目及生產(chǎn)保全推進(jìn)的責(zé)任人，設(shè)備操作人員的全體人員滿懷激情參加到活動(dòng)中來，雖還未成熟，但全新的 TPM正式誕生了。 之前的生產(chǎn)保全無法集全公司總體力量來覆蓋開展，參加人員也以員工與保全人員為中心，公司高層與現(xiàn)場的設(shè)備操作人員也不參與其中，這是當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況。 １． 保全的變遷 全員參與型 生產(chǎn)保全 6 ４） ＴＰＭ 19世紀(jì) 70年代生產(chǎn)保全人員自主實(shí)施的包括小集團(tuán)活動(dòng)在內(nèi)的生產(chǎn)保全（ＴＰＭ： total productive maintenance） 。比較起從根本上減少設(shè)備的保全費(fèi)用的保全方法， 制作不需要保全的設(shè)備，并采購這樣的設(shè)備 更好。 更進(jìn)一步來說也包含為提升設(shè)備本身生產(chǎn)性對設(shè)備進(jìn)行改良。 這里面包含 2個(gè)內(nèi)容。 １． 保全的變遷 全員參與型 生產(chǎn)保全 5 ３） 生產(chǎn)保全 19世紀(jì) 60年代，生產(chǎn)保全 （ＰＭ： productive maintenance） 時(shí)代。 預(yù)防保全由于過于慎重，實(shí)施過剩，導(dǎo)致缺乏經(jīng)濟(jì)性。 部件的更換等的保全方式。 指：設(shè)備產(chǎn)生故障前對設(shè)備進(jìn)行保全管理。 3）平均故障間隔（ MTBF）長短不一，平均修復(fù)時(shí)間（ MTTR）短，定期的進(jìn)行備件更換時(shí)備件費(fèi)用過高，這樣的情況下采用事后保全。材料 1）如可忽視生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)所帶來的損失，一般還是采用故障后 再修理的方案。 全員參與型 生產(chǎn)保全 3 １） 事后保全 1950年以前推行，事后保全 （ＢＭ： breakdown maintenance） 時(shí)代 。 事實(shí)上是怎么樣的呢？讓我們一起回顧一下保全的歷史進(jìn)程。 ３． 為使改善有效開展進(jìn)行活動(dòng)架
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