設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料-文庫吧資料
2025-02-25 13:52本頁面
【正文】 TPM活動(dòng)維持 .改善 災(zāi)害 .故障 .不良 “0” 實(shí)現(xiàn) 自主管理手冊(cè)作成 Lean Production CONSULTING 日本的很多制造業(yè)展開小集團(tuán)活動(dòng)，并且取得了很大的成果。在自主保全里采取先做好一件事，達(dá)到一定的成果之后，再做下一步。 自主保全是把這些微缺陷摘出、復(fù)原，并加以改善。比如說管子的磨損，少量的漏氣，部品傳感器的陳舊、松動(dòng)，旋轉(zhuǎn)部和注油區(qū)的垃圾、臟物等。 為了實(shí)行 【 自己的設(shè)備自己保護(hù) 】 ，不僅需要制造產(chǎn)品的能力，還需要具備設(shè)備保全的 4個(gè)能力。 跟上述情況一樣，擔(dān)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，馬上跟保全部門聯(lián)系，單是 V型傳送帶交換之類，希望自己能做到。但是換輪胎之類的，自己可以解決，要經(jīng)常檢查油量和干凈程度。 目視管理。 培養(yǎng)對(duì)應(yīng)能力極強(qiáng)的設(shè)備操作人員。 努力發(fā)揮操作人員的作用。 ？ Lean Production CONSULTING ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷的現(xiàn)場(chǎng) ?設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操 作所需基本條件的遵守狀態(tài)。 人格尊重） 重復(fù)小集團(tuán)組織 , 有效的自主保全 ? 注意現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物 創(chuàng)造設(shè)備以 “ 清新面貌 ” 的目視化管理、整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)。 Lean Production CONSULTING 七大任務(wù)之 設(shè)備管理（ TPM) Lean Production CONSULTING 一、 TPM概論 二、設(shè)備的 6大 LOSS 三、自主保全概論 四、自主保全活動(dòng)工具之運(yùn)用 五、工廠體驗(yàn) （自主保全工具實(shí)戰(zhàn)） Lean Production CONSULTING 一、 TPM 概論 Lean Production CONSULTING ? TPM活動(dòng)是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng) ? 50年代美國(guó)制造業(yè)首先推行 PM活動(dòng) (預(yù)防保全 ) ? 60年代日本受美國(guó)影響引進(jìn)預(yù)防維修制度，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立 PM大獎(jiǎng) ? 70年代日本前設(shè)備管理協(xié)會(huì)（中島清一等人），通過豐田公司的供應(yīng)商日本電裝等試點(diǎn)單位的嘗試，發(fā)揚(yáng)光大了 PM活動(dòng)，首次推出了 TPM概念 ? 1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的 TPM專著問世 ,書名為 TPM活動(dòng)程序 ? 80年代后期，隨著日、韓、美等外企的介入，開始流行于我國(guó) ？ Lean Production CONSULTING TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生產(chǎn) MAINTENANCE 維護(hù) 由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng) “ TPM”活動(dòng)？ Lean Production CONSULTING ? 構(gòu)筑效率最大化的生產(chǎn)系統(tǒng) （綜合性效率化）的企業(yè)體質(zhì)為追求目標(biāo) ? 以生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的全部災(zāi)害為對(duì)象進(jìn)行消除 “ 0” 不良 、 “ 0” 故障、 “ 0” 浪費(fèi)、 “ 0” 換產(chǎn)等全部 ? 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)筑預(yù)先防止（ Loss）的體制 ? 生產(chǎn)部門及相關(guān)技術(shù)、開發(fā)、工藝、品質(zhì)、銷售等全部門的參與 ? 從 Top開始（領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注）到第一線全體員工的參加。 ? 以現(xiàn)崗單位、重復(fù)性小集團(tuán)為活動(dòng)基礎(chǔ)，努力達(dá)成損失為零的目標(biāo) 4.“ TPM”定義的理解？ 目標(biāo) 對(duì)象 組織 推進(jìn)人 手段 Lean Production CONSULTING “ 因人和設(shè)備的體質(zhì)改善而使企業(yè)體質(zhì)改善 ” 人 的體質(zhì)改善 適應(yīng) 成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代的復(fù)合型人才培養(yǎng) ① 自主保全能力（設(shè)備的使用者） ② 設(shè)備的保全能力（設(shè)備的維修者） ③ 生產(chǎn)技術(shù)者 : 不用保全的設(shè)備設(shè)計(jì)能力 設(shè)備 的體質(zhì)改善 企 業(yè) 的 體 質(zhì) 改 善 ① 現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善最大效率化體現(xiàn) ② 新設(shè)備的 生命周期成本設(shè)計(jì)和 MP活動(dòng) (初期流動(dòng)管理 ) 的目的？ Lean Production CONSULTING TPM = PM + ZD + 小組織活動(dòng) 預(yù)防 哲學(xué) “0” 目標(biāo) 全員 參與 ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除重大故障 消滅普遍性不良 延長(zhǎng)原有壽命 ? “ 0” 目標(biāo) (Zero Defect) 與同行的水平無關(guān)，如果追求“ 0”的 目標(biāo)，在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利 如同行也追“ 0”那速度是勝敗關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營(yíng) (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防醫(yī)學(xué) 預(yù)防維護(hù) 延長(zhǎng)壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測(cè)定故障 定期點(diǎn)檢 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對(duì)策 預(yù)防維修 的本質(zhì)？ Lean Production CONSULT
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